制程检验标准培训手册

1、中山市驰光照明灯饰有限公司编号：WI-Q002生产制程标准手册页次：34 /34版次：A/0修订日期：2012-1-1 受控状态：中山市驰光照明灯饰有限公司制程检验标准手册文件编号： CGDJ-QM 版 本： A/0 编 制： 审 核： 批 准： 2012年02月15日发布 2012年3月1日实施绕制扼流圈标准作业指导书使用仪器工具CL102绕线机，刀片，骨架用五金加工夹具技术标准及要求材料清单作业步骤1 参数确认：根据清单要求确认骨架，线径规格，匝数，引脚方向（同边或对边）2 绕线机设定：根据清单上匝数设定；按下绕线机控制器的设定按键显示屏无数字时输入01（为第一个绕组）接着输入需绕的匝数（

2、清单圈数减刹车惯性圈数）。3 将骨架插入对应的绕线轴（夹具），根据引脚方向将线头绑绕在脚针上（1.5-2圈）然后用手劲将线头由引脚的根部拉断,按下绕线机启动按键,绕好后将线头绑绕在对边或同边的引脚上（1.5-2圈）然后用手劲将线头由引脚的根部拉断线头不能大7CM。完成任务后关闭电源，清洁工作台面及工具设备。4 引脚方向见下图：对边 同边 对脚 纱包线绕制出线图例 作业标准按清单要求匝数标准误差允许±2匝以内。按清单要求领用柒包线规格。按清单要求使用电木骨架规格。注意事项所有用料，参数，批量生产前与材料清单及PCB板进行核对确定合格方能批量生产。每个线圈要求平整，紧凑。操作时轻拿轻放，

3、电木骨架易碎，柒包线表面不能括伤，操作人要做好自检工作，上线需进行首件确认，以单次20个为单位校对磁芯气隙和圈数。编 制审 核核 准扼流圈浸焊标准作业指导书使用仪器工具小锡炉100-600，夹子，括刀、助焊剂技术标准及要求焊接牢固，不可有假焊，虚焊和大脚作业步骤1， 打开锡炉将温度调置450度±10度，铜包铝线调置400度；用温度计测量达到后才可进行作业。2， 用手将绕在电感引脚上的线头压到脚针根部，以防大脚插件不到位。3， 将线圈按照有序排列，引脚朝下排成一字条，用夹子将线圈夹起先将引脚沾一次助焊剂。4， 将电感引脚全部放入锡炉中，握平镊子浸至1-3秒钟后取出。5， 目检焊接效果，

4、引脚上的引线焊点与骨架脚充分的焊牢，且光滑无锡珠（大脚），骨架电木不能有变形或烧糊起泡迹象。6， 如焊接不饱满则重复以上操作。7， 完成任务后关闭电源，清洁工作台面及工具设备作业标准1、 时间为3秒内2、 温度为450度±10度3、 引脚与引线焊接饱满牢固，但不能出现大脚现象，骨架不起泡注意事项1 注意安全，非操作人不可接近锡炉。2 操作时轻拿轻放，焊好后装好注意防护不能掉在地上。3 定时清理锡炉里的氧焊层杂质。保持工作区域台面卫生。4. 戴防护手套和口罩操作，懂消防设施的使用编 制审 核核 准电感制作标准作业指导书使用仪器工具剪刀、胶带、自动包胶带机技术标准及要求材料清单作业步骤1

5、、 备料：领取磁芯（要求单边磨气隙）和加工好的扼流圈，对应胶带颜色和磁芯的材质（如PC30、PC40等）2、 将自动包胶带机打开电源，包胶带圈数设置为1圈。实际包出后为2圈。3、 用与骨架和磁芯对应的包胶轴装好在自动包胶机上开始操作。4、 前五个做好后进行测试合格才能批量生产，每盘磁芯换料前进行重复电感量的核准，不合报告给相关人（主管）解决后才能进行批量生产。5、 上下磁芯要求对位，不能有错开现象。6、 完成任务后，清洁工作台面及工具设备。7、 胶带缠绕紧揍、平整，不能出现偏离磁芯中心线或粘接不牢情况作业标准1、 电感量符合技术清单要求。2、 对应客户要求达到指定外观，如线圈绕胶带或指定胶带颜

6、色等注意事项1 磁芯残缺、破损裂纹的挑出不用。2 操作时轻拿轻放编 制审 核核 准电感量测试标准作业指导书使用仪器工具TH2773A型电感量测量仪技术标准及要求材料清单作业步骤1、 将电源打开，将频率调到1KHz，方式为“串联，预热五分钟后进行清零再开始测试。2、 领取包好待测的电感先检查外观，胶带颜色、规格是否符合规定，缠绕是否平直美观。3、 将待测电感有引线的引脚分别压在与电桥输入相连两块测试铜板上，观察电感量是否符合技术清单要求。电感量标准按清单要求。测试好的电感应分开放置，并加以标识。4、 制作好的扼流圈必须进行全检。5、 完成任务后关闭电源，清洁工作台面及工具设备。作业标准1、电感量

7、必须符合规定的要求。2、磁芯缺损的挑出不用。3、不同型号规格的电感必须分开放置，写好标签注意事项1 磁芯残缺、破损裂纹的挑出不用。2 操作时轻拿轻放，如掉落磁芯要求重测合格后才可以使用编 制审 核核 准电感浸油漆标准作业指导书使用仪器工具塑料箱，绝缘漆，塑料篮技术标准及要求材料清单作业步骤1、将测试好的，待浸油漆（每次2000个左右）的电感装入塑料篮。2、将绝缘漆1分倒入塑料箱中，再倒入2份天那水稀释拌均。根据经验判断绝缘漆的粘度适量进行加减稀释剂。3、将塑料篮连同电感一起浸入油漆中，深度以淹没电感为宜，浸泡15分钟左右，取出滤干。4、将电感倒在纸板上，自然晾干或用60左右烤箱烤干。5、将晾干

8、的电感重新抽检，测量电感量，抽样方案，正常检查一次抽样，检查水平S-4，AQL：4.0，按电感测试标准作业指导书测试作业标准1、电感量必须符合规定的要求。2、不同型号规格的电感必须分开放置，写好标签注意事项1 操作时轻拿轻放2 注意防火隔热措施3 作好人生安全防护工作编 制审 核核 准插件标准作业指导书使用仪器工具插件台，尖咀钳，元件盒技术标准及要求材料清单作业步骤1、 元件整形加工：（1）二极管、电阻根据技术要求整形，可边整形、边插件，特殊要求的可用模板或工具整形，整形后极性必须符合要求，且不允许从元件引脚根部打弯。（2）加工元器件，大功率三极管需加装散热片15×15×2

9、mm铝形材，且加装牢固，无松动。电解一般需加黄蜡管撑高18mm左右，特殊要求另作说明。2、 插件：按分配元器件插件，先插电阻、保险管、二极管，再插DB3，三极管，电容，最后插电解、电感、跳线、电源线。（1） 插件原则：卧插元件、电阻、二极管、DB3等小体积元件先插。（2） 拉上第一个人，先检查印刷线路板是否符合生产要求，有无缺陷，如无异常则排板，插件。（3） 按技术要求将分配元器件插入印刷线路板相对应的孔中，电阻，二极管，边整形边插件。二极管、三极管、电解需分清极性，再按要求插入相应孔中。（4） 插好的线路板依次放入钉板上，防止元件掉落。元件位置高度，电容下端距印刷线路板面不超过5mm，三极管

10、为5-10mm（根据不同规格另作要求），卧插的元器件紧贴板面，且与板面平行。竖插的元器件应保持竖直、歪斜度5°，不倒伏，导电部位不能相碰。作业标准1、 线路板、元器件符合技术要求。2、 元器件无错插、漏插、反插现象。3、 元器件整形，加套管符合技术要求。注意事项1、 元器件整形时，不允许从元件引脚根部打弯。2、 对钉板的摆放注意安全防范3、 对磁环多脚元件要求严格把关，分工明确，防止交叉交换元件插件。编 制审 核核 准电阻插件标准作业指导书使用仪器工具插件台，元件盒技术标准及要求材料清单作业步骤1、 把电阻有顺序地放在元件盒内；将电阻的标签与电阻色环进行核对电阻值是否相符才能作业，不

11、相符时交相关人进行更换正确后才能作业。2、 用手把电阻两端整形成95，插件时保证电阻主体与线路板标识相符；（竖插电阻只把一端形成45）；3、 将插好件的板自检一下，传给下一个工序；完成任务后，清洁工作台面。相关技术参数内容：电阻用字母“R”表示；单位为：“”。在线路板上图形为：作业标准1、 插入电阻必须符合技术要求；2、 卧插的电阻要平贴在板面，竖插的电阻没整形的一端平贴在板面上，整形狐度要小；3竖插电阻歪斜度5。注意事项1、 元器件整形时，不允许从元件引脚根部打弯，以免损伤元件2、 具体色环参照来料检验标准手册第7页。编 制审 核核 准二极管插件标准作业指导书使用仪器工具插件台、元件盒技术标

12、准及要求材料清单作业步骤1把二极管有顺序地放在元件盒内；边插件边成形2用手把二极管两端整形成95°，插件时保证元件极性与线路板标识相符；（竖插二极管只把一端形成45°）；3 将插好件的板自检一下，传给下一个工序；4 完成任务后，清洁工作台面。相关技术参数内容：二极管用字母“D”表示，常用规格有：1N4007 1N5399 FR107等等在线路板上图形为：作业标准1 插入二极管必须符合技术要求；2 卧插的二极要平贴在板面，竖插的二极管没整形的一端平贴在板面上，整形狐度要小；3竖插二极管歪斜度5°。注意事项1、 元器件整形时，不允许从元件引脚根部打弯。2、 特别注意极

13、性与样版所插位置完全相符。如有插错，全部报废，切记！编 制审 核核 准触发管插件标准作业指导书使用仪器工具插件台，元件盒技术标准及要求材料清单作业步骤1 把触发管有顺序地放在元件盒内；边插件边成形2 用手把触发管两端整形成95°；（竖插只把一端形成45°）；3 将插好件的板自检一下，传给下一个工序；完成任务后，清洁工作台面。相关技术参数内容：触发管用字母“DB3”表示具体插件参照二极管的操作方法，平插或立插的方法等同在线路板上图形为： 作业标准3、 插入触发管必须符合技术要求；4、 卧插的要平贴在板面，竖插的没整形的一端平贴在板面上，整形狐度要小；3竖插歪斜度5°

14、。注意事项1、 元器件整形时，不允许从元件引脚根部打弯。2、 注意玻封体DB3的防护编 制审 核核 准保险管插件标准作业指导书使用仪器工具插件台，元件盒技术标准及要求材料清单作业步骤1 把保险管有顺序地放在元件盒内；边插件边成形2 用手把保险管两端整形成95°；（竖插只把一端形成45°）；3 将插好件的板自检一下，传给下一个工序；完成任务后，清洁工作台面。具体插件参照二极管的操作方法，平插或立插的方法等同相关技术参数内容：保险管用字母“FU”表示 在线路板上图形为：作业标准1、 插入保险管必须符合技术要求，看清标签和型号规格（即：电压和标识电流值）；2、 卧插的要平贴在板面

15、，竖插的没整形的一端平贴在板面上，整形狐度要小；3竖插歪斜度5°。注意事项1、 元器件整形时，不允许从元件引脚根部打弯。2、 此元件属玻璃结构，注意手指防护安全3、 热缩保险管要求开口长的一端朝上，短的一端插入PCB板，因为要当电源线使用卡入灯头内4、 玻璃体保险管操作时注意手指防护编 制审 核核 准三极管插件标准作业指导书使用仪器工具插件台、元件盒技术标准及要求材料清单作业步骤1、 将三极管倒入元件盒内，按技术要求插入相对应的线路板孔中，板上有标识的按标识插入，无标识的参见样板；2、 三极管高出电路板的高度为4-10mm（根据不同规格另作要求）；3、 插入时要注意三极管的极性且保持

16、三极管竖直，不允许歪斜度超过5°，不倒伏，导电部位不能与其它元件相碰；4 插完后自检有无错插，漏插现象，以备以一道工序插件。相关技术参数内容：三极管用字母“Q”表示在线路板上图形为： TO-92封装 TO-126封装 TO-220封装作业标准1、 插入三极管必须符合清单规格及芯片、厂商名等技术要求；2元器件不要有漏插，极性插反和歪斜现象。如要求压弯参照样版严格执行注意事项1、 插件前必须核对三极管的脚位极性是否与电气参数一致。2、 首件确认合格后再批量生产，严格参照清单参数要求操作，不可私自更改芯片或型号编 制审 核核 准磁环插件标准作业指导书使用仪器工具插件台、元件盒技术标准及要求

17、材料清单作业步骤1、 将相同规格的磁环倒入元件盒内，放在工作台面上；2、 从元件盒中拿起磁环，把三组线分开，按技术要求插入相对应的线路板孔中。3、 插完后，将插好的线路板放在插件线上，以备下道工序插件；完成任务后，清洁工作台及工具设备。相关技术参数内容：磁环字母“T”表示在线路板上图形为：三组六脚分 边 三组六脚分 中四组八脚分 边作业标准1插入磁环线必须符合技术要求2、插件前要核对磁环的单匝电感量和综合因子及绕线圈数是否与清单一致。3、不能将线圈绝缘部分拉出线路板面，剥出部分不能外露出线路板元件面。注意事项1、 插入规格的磁环不要倒混，同时注意引脚是否存在生锈等质量情况；2、 插好磁环，要自

18、检有无错插、漏插等现象。3、 对磁性元件要求同步首件试验合格后才可批量生产。编 制审 核核 准薄膜电容插件标准作业指导书使用仪器工具插件台、元件盒技术标准及要求材料清单作业步骤1 将电容倒入元件盒内，放在工作台面上2 对应脚距插入，将脚针部位全插入孔中，如脚距不对停止作业。3 插完后进行自检一次。相关技术参数内容：电容用字母“C”表示，单位为：法拉 F在线路板上图形为： 作业标准1、 依据材料清单核对相关技术参数2、 电容插入时要求横平竖直，或严格参照样版插件到位，不能出现不规则倾斜注意事项1、一个板用多种颜色的电容注意工作时不能混料。2、 位置插入的准确性编 制审 核核 准电感插件标准作业指

19、导书使用仪器工具插件台、元件盒 钳子技术标准及要求材料清单作业步骤1 确认电感量，引脚方向如同边，对边后才能进行作业。2 倒入元件盒时要少量轻轻倒入，保证脚不弯曲。3 插入孔时发现脚弯曲的用钳子整好后才能插。4 将不合格的放在一边侍处理。5 作业完成后进行自检一次才能流入下工位。相关技术参数内容：电感用字母“L”表示在线路板上图形为： 工字电感 对边 同边 对脚作业标准1、 元器件符合技术要求；2电感必须平贴在板面上，无松动注意事项1、 轻拿轻放，如掉落或不良的电感需放置一边待测试电感量合格后才可再次使用；2、 不要插错孔位,确保插入引脚与线路板作用孔对位才可保证能正常使用3、 电感量必须符合

20、所生产产品的技术要求。4、 注意颜色的区分。编 制审 核核 准电解插件标准作业指导书使用仪器工具插件台、元件盒 剪刀技术标准及要求材料清单作业步骤1、 电解脚穿套管，套管标准为：1长18mm±1mm或参照实际样版2、 插电解时认准板与电解的正负极，电解脚长的一只为正极3、 保持歪斜度不超过5°； 4、 插好后进行自检一次才能流入下一个工位完成任务后清洁工作台面相关技术参数内容：电解用字母“或CD”表示在线路板上图形为：作业标准1、 加套管，必须符合技术要求；2、不能有错插、漏插、反插现象。注意事项1、带套管的电解必须保证两边套管一样长。防止电解倾斜2、电解插入线路板中不可受

21、外力强搬，会导致电解内部芯片受损引起不良编 制审 核核 准插件板浸锡标准作业指导书使用仪器工具浸锡炉，金属刮刀，料框，夹子技术标准及要求材料清单作业步骤1、将自动开机时间设置于上班前2小时，使焊锡熔化，锡炉温度设置在310±5。2、锡炉工作温度为310±10度。（以浸板不起泡为准则）2、 接通电源，焊锡可用含锡量为42度的锡条3、 将待浸锡插好件的PCB板用夹子夹住板工艺边，同时将元器件扶直或压件到位，检查电源线和跳线是否掉落，整理完毕，然后轻轻地粘入助焊剂，使助焊剂充分与焊接面接触，但不能淹没线路板面。4、 再将插件板放入浸锡炉（轻轻平放），使焊面与锡溶液充分接触，利于上

22、锡，减少虚焊。5、 插件板在锡炉中停留时间一般不超过3秒，以防止烫坏元器件及板面起泡。6、 不同规格型号线路板分开放置。作业标准1、 焊点光亮、饱满，无气泡，尽可能无虚焊、连焊、拉尖焊，线路板无起泡、浮铜皮现象。2、 元件基本不因浸锡而移位，且全部上锡。3、 浸焊温度和时间必须符合要求。4、 插件板浸锡不可太深，元件板面元件引脚上不可沾锡。注意事项1、 浸锡炉良好接地，防止漏电。2、 炉膛锡溶液液面低于炉沿15mm以上。3、 注意勿烧伤，带好口罩和高温防护手套等劳保设施作业。编 制审 核核 准元件切脚（手动）标准作业指导书使用仪器工具手动切脚机，磨刀机，13mm内六角扳手 刀片技术标准及要求材

23、料清单作业步骤1、 接通电源，观察切脚机运转是否正常，在达到正常运转后，将浸过第一次锡的线路板放入轨道，将线路板推至刀盘前方，稍微用力推动线路板，将元件引脚切掉，连续操作。切了脚的线路板自动从出料端退出落入筐内。2、 切脚后余留的引脚高度要求保证在1.0mm±0.2左右（特殊要求另作说明）。如不符合要求则关断电源，打开切脚机侧面盖板，调节切盘高度，直至符合要求。如切刀磨损或出现锯齿状缺口时，（切脚数量在4000块PCB板时）应及时取下刀盘用磨刀机研磨。3、 切脚机和磨刀机的转轴需经常加润滑油，轨道保持清洁。轨道之间的平行距离应根据所切线路板尺寸调整，使之能在轨道内滑动，松紧合适。切脚

24、完毕后，关闭电源，清洁切脚机上的元器件引脚。作业标准1、 不允许切掉焊盘或用力过大拉掉铜箔。2、 切断处平整，高度符合要求，无毛疵，无倒伏。3、 线路板掉入筐内时注意高度，不可损坏元器件。注意事项1、 通电前进行安全检查，将安全盖盖好后，确定正常再通电试车。2、 设备应良好接地，切入线路板要板推板进料，操作时手应远离刀片。3调整设备不应在运转时进行，以防受伤。4、安全第一，非操作人不得自行作业。编 制审 核核 准波峰焊标准作业指导书使用仪器工具全自动波峰焊锡机技术标准及要求操作规程作业步骤一、设置与调整1、设置将波峰焊机按波峰焊机操作规程设置，将开机时间设置于上班前90分钟自动开机，并设置好预

25、热温度160-185，锡炉温度285±5，波峰频率500±10Hz。2、调整a. 上班后检查锡炉温度显示是否达285±5，同时可用点温计测试其实际温度，待达到后，开启空压机，观察气压计调节气压至3-5Kpa后，打开预热开关，使预热温度达到要求温度（110-180）。b. 打开喷雾系统、排气扇、洗爪、气阀开关，观察各系统是否运行正常。c. 调节链爪调节轴，使链爪间距保持在能轻松放入PCB板且无掉落状态，再打开运输开关。调节运输控制旋扭，使运输速度保持在2.0-2.5米/分之间。 3、 作业人员权责：a. 设备必须由波峰焊作业员及相关技术人员操作。b. 作业人员有权制

26、止非本设备维护、维修人员随意操作机器行为。二、浸锡a、试机：打开波峰按扭（常规板只需开波峰2，带贴片元件板开波峰1、2），在运输链上放1-2块已切好脚的线路板，自动浸锡，检查有无虚焊、连焊等焊接缺陷，及时调整链爪两头坡速旋扭（连点过多，调至坡度4.5-5.5°,虚焊太多调至3.0-4.5°为宜），直至无明显焊接缺陷。b、批量生产：试机好后，将切好脚的同型号板均匀放置于运输链上，在尽量减少板与板之间间距（0.5cm）基础上保证无搭连、挤压现象。三、关机a、完成任务后，依次关闭机上系统开关，最后关闭手动总开关，空压机及排气扇开关。b、用酒精清洗喷雾系统，同时清洁整机。作业标准1

27、、 浸锡板无连焊、虚焊、堆焊、拉尖焊等焊接缺陷。2、 每4小时用点温计检查一次锡炉温度、预热温度与实际温度误差。防止温度控制器与实际温度差别过大，影响焊锡效果。3、 每天进行维护保养，进行记录。注意事项1、防止高温烫伤，带好口罩和高温防护手套等劳保设施作业。2、手不要触摸运动中的运输部位。3、保持整机清洁，经常添加润滑剂。4、机器在运作时，工作人员必须细心守岗。若有异常应及时停止机器动作。编 制审 核核 准丝印标准作业指导书使用仪器工具空压机，智能丝印机，灯壳模具技术标准及要求材料清单作业步骤1按排产单对照材料清单领取塑料外壳（如印整灯时同样核对好清单及成品灯的管径形等）。2对照排产单规格确认

28、钢板，放入油盆。3调整移印胶头位置与钢板上所刻规格位置吻合。4倒入已调制好的专用移印油。5装上对应的灯壳固定模具，起动移印机。6，装上塑件试印，确认规格无错，位置正确，无歪曲开始批量作业，根据个熟练程度调整速度。7印好的灯壳应排放整齐，以免括花，油漆脱落。晾干后才能倒箱内包装，一般15分钟内可晾干。8、丝印完后，关闭空压机和丝印机。作业标准1、丝印正确，无印错现象。2、字迹清晰、平整，无歪斜、无毛疵模糊现象；文字局部无多一点，少一点现象。注意事项1轻拿轻放，无碰花、擦花现象。2、塑料件其它部位无油墨现象。3、丝印参数不同的塑料件应分开放置并标识。编 制审 核核 准免焊灯头压眼片标准作业指导书使

29、用仪器工具气动冲压机，剪钳，周转箱、（新工艺手压型）技术标准及要求材料清单作业步骤1、调整灯头机模具是否对位，要求对位。2将确定好的电源线穿入灯头线孔，再将已经穿出线孔的部分线芯用手折弯成90°3、 把灯头套在气动冲压机的下模上，取1个灯头眼片对准灯头的圆槽处放置，然后压下气动冲压机开关，将眼片压紧。4、 压好后自检合格后再交给下一道工序。新工艺手压型1、 将合好上盖整灯把电源线拉直，将一根折弯至塑料灯口，用指夹卡住灯头线2、 将灯头线另一根对好灯头孔，顺时钟旋入塑料头上，注意此时卡线的手指不能松开，待完全旋入塑件时刚好放开，注意漏出线头不能超过0.5mm3、 灯头中心线稍露出2-3

30、mm压弯，将灯头帽对准孔位稍用力压下不至掉落4、 手抓着塑件上盖，将灯倒过来朝准备好的硬木板和胶板上稍用力撞击，直至灯头帽完全与塑料糟吻合为合格。作业标准1电源线要压接牢固，不能松脱；2眼片要压平整，不能歪斜；3不同规格型号的产品分开放置，且标识清楚。注意事项1电源线的胶皮不可穿出灯头的线孔，眼片不能压到胶皮。完成压灯头工序后需要自检灯头线是否牢固2、灯头属带批峰产品，注意手指安全防护工作，如出汗时不能接触金属电镀灯头等产品编 制审 核核 准铆接灯头标准作业指导书使用仪器工具灯头铆接机，尖咀钳，斜口钳技术标准及要求材料清单作业步骤1、套好塑件和电源线的灯头放进铆接机，用手压平、压稳塑料件，扳动

31、手柄25°，把灯头铆接在上盖颈部后，松掉板手，让其自然弹回，再取出压好的灯头。2、铆压深度为0.8-1.2mm，针的长短符合要求，要确保铆接深度合适受力。3、铆接好的整灯要进行扭力测试，达到标准为3N力为合格。4、 按规格型号放置标识好，转下工序备用。5、 清洁铆接机及工作台面作业标准1、 塑件与灯头套、旋到位，不歪斜。铆压牢固。2、 塑料件外观符合要求，灯盖无丝印不良现象。3、 灯头、塑料件材料，外形尺寸符合技术要求及生产任务要求。注意事项1、 经常注意检查灯头机长针磨损程度，并及时更换。编 制审 核核 准灯胶车间标准作业指导书使用仪器工具专用灯胶，泡沫盒，灯管纸套，定位夹,胶枪技

32、术标准及要求材料清单作业步骤1、 选用与灯管相配的纸套，定位夹和塑料下盖。2、 用纸套套入灯管将其固定拉直灯丝，装入下盖，将其放置于泡沫盒或工作台。3、 定位：将灯管轻轻压下，使灯管到位，灯管封口不超过下盖平面8mm，且无露白。4、 用玻璃胶枪将节能灯专用灯胶挤压涂于灯管与下盖间隙之间的结合面，使其充分胶合。灯胶用量合适，无灯胶流淌露出下盖，封口处不能涂胶，并且适当留些散热孔不打以便散热。5、 打胶后，在20-30分钟待胶未干前检查是否有歪头和露白，如有应及时纠正。允许0.5mm以内露白。6、 卸灯：待灯胶充分固化，一般8小时后才能进行收灯。 将灯管轻轻从纸套内拉出，放置于周转盒中，注意挑出歪

33、头、露白等不良品。 不同型号规格的灯管不能混淆。7塑件中圈合盖：将灯丝拉直对准中圈孔位穿入，灯丝不能交差，同时对好塑件槽用手劲将中圈与下盖合好。注意操作时灯管破损，要求轻拿轻放。8需穿硅套管的要求操作：硅套管分两种：1.1 长15mm±1mm 2.外销全螺 专用1 长10mm±1mm或根据实际情况定制硅套管的长度作业标准1、 灯管定位准确，歪头3°，即目测无歪头现象，露白0.5mm。2、 灯胶适量，灯胶不能打在灯管封口、灯丝和灯盖外缘上，应无灯胶流淌外露现象。3、 灯盖、型号规格、材料与灯管及生产任务相配，塑料件外观不允许有斑点、刮花、裂纹、缺料现象注意事项1、

34、轻拿轻放，防止损坏灯管。2、注意胶水的管理与使用，保持场地干净。编 制审 核核 准接灯头标准作业指导书使用仪器工具40W电烙铁、斜口钳、烙铁架、海绵技术标准及要求材料清单作业步骤1、 将配套的半成品灯头上的电源线从线路板元件面穿入相应的印制板孔内，并弯成90°，使之钩住印制板。2、 焊接速度在保证焊点圆滑、大小合适、不产生虚焊的情况下，尽可能快些，以免损伤焊盘，焊接时间一般不超过2秒。3、 将露出印制板的线头用斜口钳剪掉，如有剪伤焊点，需补焊。4、 将印制板用手掰开成单一的线路板，注意不要掰断线路及元器件引脚。5、 每焊完一批灯头后，须对桌面进行清洁，扫除焊锡及杂物。注：此工艺只限于

35、老工艺或特殊性灯具的安装使用。作业标准1、 保证焊点质量，不产生虚焊、连焊、错焊、拉尖焊，不伤焊盘铜箔。2、保证所用灯头与线路板配套。焊点大小合适，光滑、圆润。4、 电源线焊接到位，无裸露导线于元件面。保持桌面干净，无杂物。注意事项1、 防止烙铁漏电。2、 掰板时注意不要扳断线路及及元器件引脚。3、 经常用湿水海绵擦拭电烙铁，保持烙铁头清洁。编 制审 核核 准扭接灯管灯丝标准作业指导书使用仪器工具自制扭接器，斜口钳，扁嘴钳技术标准及要求材料清单作业步骤1、 检查灯管有无破裂、漏气、歪头，套管是否脱落，上线前先打火花进行筛选。2、 将焊接好灯头的线路板轻轻压入隔热板中，（新工艺就直接将线路板跳线

36、拉直后）使灯丝套入相对应的线路板边槽内。3、 用扭接器夹住一组跳线与灯丝，按动开关扭(电动)或(手动)用手掌将扭接器压有台面上滚搓扭紧灯丝，一般扭接不少于5圈后取下，然后依次钮接。不可扭断跳线与灯丝。4、 剪掉过长灯丝，剪灯丝保留一般距板面高度5-8mm左右（小功率灯为5-6mm）。，并保持扭结5圈以上。剪完灯丝线应一一将之扶直，不能相互碰撞。作业标准1、 不扭断灯丝。2、 钮接应牢紧固。3、 灯丝不能相碰。4、 线路板与灯管必须配套。注意事项1、 不压破灯管气咀2剪灯丝时注意灯丝落入没有合盖的灯内。3、注意电批的安全使用，长头发需盘起或戴上松紧帽作编 制审 核核 准整灯合盖标准作业指导书使用

37、仪器工具测试夹具，镊子技术标准及要求材料清单作业步骤1、 将灯丝扶正不相碰，同时观察有无焊接缺陷。2、 检查线路板上元器件有否相碰、歪斜或映射到板边沿外，如有，则加以纠正，同时也清除灯壳内和线路板上的杂物。3、对准塑料件上、下盖定位槽，用力合上灯盖（如线路板有松动，需用节能灯硅胶固定于灯盖上）。4、 将装配好的灯通电试亮。如有故障，自检后不能排除则送维修。作业标准1、 灯内不能有杂物。2、 不能压坏灯管、塑料件及元器件。3、 上下盖接触紧密、平整、无开裂。4、 检查焊接的灯丝有否相碰，交叉。5、 套管与线路板应充分隔离，无刺穿套管隐患。注意事项1、 防止打破灯管。编 制审 核核 准流水线成品灯

38、老化标准作业指导书使用仪器工具铁马老炼流水线（E27灯）技术标准及要求材料清单作业步骤一、开机设定：1、 合上电源总开关，开启各分段电压开关，启动电机、风机开关、加热开关。2、 温度上限设定为55，下限设定为50，变频器的速率为3.0，各分段电压规定为：1#低压区165V±5V；2#、3#高温高压区 265V±5V；4#、5#高温高压区 265V±5V（其中1米为冲击区，冲击次数为15左右）；6#低压区 160V±5V；7#常压区 220V±5V；8#常压区 220V±5V（其中1米为冲击区，冲击为15左右）。二、老化：1、 将待老化

39、灯在上灯区用手握住塑料件分别压入老化机灯头上，让其自动老化60分钟后（试产和特殊规定灯另行要求），在下灯区卸灯，用容器装好，分类存放。2、 总数不良超过2%的知会现场IPQC给予分析.3、 在老炼过程中出现的故障灯，要分类存放（1） 上灯时不亮的（包括闪烁灯） （2） 光色异常（3） 低压不亮4、 在老炼过程中出现批量异常现象的，须及时反映到工程部。5、 随时观察老化过程中的故障灯，并及时取下，使正常灯能顺利完成老炼。三、关机老炼完毕后关闭各开关，清洁流水线。作业标准1、 老化时有异常的灯及时卸下。2、 注意电压和温度的变化，及时调整到相应的电压和温度范围。3、 设备一定要可靠的接地。4、 老

40、化变频器调节速度必须保持在60分钟以上的老化时间5、 安装、搬运过程中注意打翻，打烂灯管。注意事项1、 防止触电。2、 注意捏破灯管。3如出现机器冒烟，应立即停止作业，知会主管给予安排维修好后在作业。编 制审 核核 准成品灯外观清洁标准作业指导书使用仪器工具酒精，刀片，擦布，牙膏、皮带输送机技术标准及要求材料清单作业步骤1、 用刀片刮去残留于灯头上的焊锡、松香。2、 用刀片刮去上、下盖及灯管上的灯胶、焊锡等杂物，同时下盖孔内溢出的灯胶一并清洁干净。3、 用擦布沾上酒精擦去灯管、塑料件上的污迹，对较难擦的污迹可以采用牙膏擦拭，擦拭过程中注意不要用力过大，防止损坏灯管。4、 清洁好后的灯，放在流水

41、线上（不同规格灯分开放下）。5、灯头要进行防锈处理，用防锈油沾于抹布上，与灯头进行擦拭，不能与塑料件接触。作业标准1、 同规格批次的灯统一清洁，不可混淆。2、 用刀片刮胶时注意不要刮伤塑料件。3、 清洁时不要用力过大，防止损坏灯管及操作丝印。4、 成品灯外表必须干净、无异物。1、 擦布上的酒精不易过多，不允许酒精渗入灯内。2、 不同型号规格交替时应告知下工序。注意事项1、 防止损坏灯管。2、 注意刀片割伤手。3、 不要刮伤塑料件及丝印。编 制审 核核 准成品灯总检标准作业指导书使用仪器工具测试台,功率表,调压器技术标准及要求材料清单作业步骤1.外观检验:丝印不能括花,模糊不清.歪头不能超过3度,手摇动不能有杂质和响声.2、将外观合格灯放在测试板上测试，按材料清单参数性能进行全检。3、将所有不合格品按不合格项分别标识，以便维修返工，对批量