世茂南通基坑围护方案wps

1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、基坑围护降水总体部署3四、土钉墙支护5五、钢板桩支护8六、搅拌桩支护10七、井点降水14八、雨季施工措施18九、基坑监测19十、工期保证措施20十一、质量保证措施21十二、安全文明施工保证措施23十三、应急救援预案26十四、附图26世茂南通基坑专项施工方案1、 工程概况1.1 施工场地概况本工程一期由3幢6+1层多层洋房、6幢6+1层多层叠墅及1幢2层售楼处组成。场地内地势较平坦，相对高差较小，高程在2.302.80m左右。无地下室多层洋房基础埋深在高程-1.6m左右, 有地下室叠墅基础埋深在高程-2.6m左右。1.2 地质水文状况根据岩土工程勘察报告说明

2、：场地孔隙潜水水位一般较高且呈季节性变化。本工程基槽开挖深度一般为1985国家高程-1.60m1.00m；地下室基坑开挖深度一般为1985国家高程-2.60m。与基坑开挖有影响的是浅部土层中的孔隙潜水，地下水对本工程施工具有一定影响，场地浅部砂性土发育、地下水位高、含水量丰富、地层透水性一般，基坑开挖时易产生流砂、管涌、坑壁渗水，影响基坑稳定及影响钻孔桩的孔壁稳定。对预制桩等挤土桩型，孔隙水压力的改变对沉桩会带来不利影响；对无上部结构的地下室而言，地下水对地下室具有浮托作用。2、 编制依据1.1 本工程招标、合同文件1.2 本工程施工组织设计及施工图纸1.3 相关规范建筑基坑围护技术规程JGJ

3、120-99建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001现场施工安全管理规范DGJ-903-2010建设工程施工现场供用电安全规范GB-933、 基坑围护、降水总体实施部署 为加快基坑施工进度，节约施工成本，最大限度的减小基坑施工对场地内及周边道路环境影响，我方在综合分析施工场地内地质水文状况的基础上，采用如下方法：围护，采用土钉墙、钢板桩；降水，采用深井点降水。具体如下：1.1 根据岩土工程勘察报告说明9 基坑围护与降水：本工程6+1层多层洋房、23层商业基础埋深为1985国家高程-1.60m，

4、6+1层多层叠墅地下室埋深为1985国家高程-2.60m，即开挖深度一般为现自然地面下4.05.0m左右。基坑开挖面积较大，基坑侧壁主要为1层土、1-a层土、1-b层土、2层土及3层土。现状场地北侧为闲置地，东侧为达四路（距地下室东侧开挖边线最近处约3.5m），南侧为宏兴路（距地下室南侧开挖边线最近处约25.0m），西侧为新开北路。根据现场条件，土方采用放坡开挖，坡度值1：1，同时采用挂网喷浆护壁，以确保基坑的稳定性，对坑内土进行逐层开挖。考虑到该工程东侧为达四路（距地下室东侧开挖边线最近处约3.5m），南侧为宏兴路（距地下室南侧开挖边线最近处约25.0m），西侧为新开北路（距地下室西侧开挖边

5、线最近处约7.5m），周边多为现有道路，应采取必要的止截水措施防止大面积降水对相邻道路设施的影响，可考虑采用格栅式深层搅拌桩方案，可处理至3-3层粉砂夹粉土。实际止（截）水桩桩长、桩径等应通过对坑底土稳定、抗倾覆等验算后确定。1.2 本工程实际采用基坑围护与降水方法： 本工程一期位于整个地块的东南方向，地下室部分靠近东侧道路部分的基坑局部距离路面较近，因此，该部位基坑采用型号30号钢板桩围护的方式进行围护，其中2#房长度23米，3#房长度26米，9#房长度27米，钢板桩围护总长度为76米。钢板桩长度9米，加内斜支撑，间距2米。地下室外墙防水施工结束，且回填土完毕共计45天后将钢板桩拆除。其他各

6、房号基坑部位均采用1：1放坡及混凝土护坡的形式进行围护。 降水采用管井降水方法，管井降水个数为22个，管井采用UPVC加筋波纹管，管井内径为200，深度为11米，采用4组设备，每组抽水泵采用YB180MZW型水泵，吸口直径为108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。地表水及明水采用基坑明排集水外排的方式进行，基坑内集水坑为砖砌600*600*600。每个房号基坑内设置4个集水坑。ZLWQ污水泵，功率3KW。每栋房号配置两台。4、 土钉墙喷锚支护1.1 施工部署1、该工程 计划投入2台混凝土喷射机

7、。 在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。2、施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。 1.2 设计主要内容本基坑放坡系数为1：1，坡底161500 L=1.0米短土钉，坡顶垂直锚管1.00m(48×31500)。钢筋网片配筋为6.5300(双向)，基坑坡肩坡面，设计坡肩宽度为1.0m,C20喷

8、射砼,配比(重量比)水泥:砂:碎石=1:2.18:2.26,喷射厚度60。基坑底部四周挖排水沟300×200，基坑四角各设一集水井。1.3 施工工艺1、工艺流程土方开挖（人工、机械）修坡确定孔位钻孔安放锚杆灌注水泥浆液编挂钢筋网焊连接筋喷射面层。施工操作时必须注意以下事项：a.土方开挖之前，必须探明基坑周边管线的详细位置和埋深。检查基坑周围地下是否有不明的水源及渗水现象。如果发现有废弃的下水管道，应及时进行处理,堵住水源，确保基坑坡面的安全。b.一旦土方开挖完毕，边坡作业面清出后，须在一日内喷射支护完毕，不得延迟；c.每层土方一次开挖不得超深超长(一般每次开挖长度20-25m，开挖深

9、度在1.6m)。为此，要求土方开挖单位与基坑施工单位积极配合，按图纸设计要求的坡比和深度开挖，另一方面要求基坑施工单位加强人员、设备的安排调配，对已开挖的作业面按规定时间内支护完毕，另外要随时根据天气情况，雨天不能支护时应停止开挖，对已定工作安排及时做出调整以免边坡作业面或刚喷射的砼面受到雨水冲刷，必要时须用彩条布及时覆盖保护。d.对开挖后出现边坡渗水情况，需设置泄水孔，同时修坡后立即喷射砼层面。2、施工方法(1)测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。(2)坡顶加固保护坡顶必须按图做好宽度2米。在相应部位打入1.0m的48固定钢

10、管以固定挂网,管内注浆。做好60mm厚C20砼面层。(3)成孔应按设计要求划线量尺确定坡面孔位，锚杆采用全螺旋钻机或洛阳铲成孔，成孔直径为100mm，下沉角度需符合图纸要求。(4)锚管制作安装锚管为48×3.01500的钢管加工而成,每2m距离加一组扶正器,在锚管的前端做成封闭锥形,锚管前端约5-8m长的范围内留有注浆孔,注浆孔呈梅花状布置，孔距500，以方便注浆。锚管采用潜孔锤锤击置入土内。(5)注浆采用柱塞式压密注浆机注浆，注浆液按设计配比进行，水灰比为0.4-0.5,水泥选用矿渣32.5级。注浆液应随拌随用，搅拌均匀，做到在初凝之前用完。注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用

11、粘土在孔口围堰，确保浆的密实。（6）挂网、泄水管孔布设边坡修平后应随即挂上6.5300（双向）钢筋网,钢筋网与边坡土面距离30-60mm。与井字型钢筋架焊接在一起或用18#铁丝扎牢。采用14螺纹钢与同层锚杆贯穿作为加强筋，14加强筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。支护面沿水平和竖直向预埋长30-50mm的PVC管作为泄水管，管子出口部位四周用水泥浆填封固。在喷射砼时，泄水管的管口处应用纸团封堵，然后将纸团除去，防止泄水管口在喷射时堵塞。使泄水孔起到泄水的作用。（7）喷射砼面层待钢筋网编制与加强筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，如气温较低

12、时可加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为13%，喷射砼强度等级C20。在喷护过程中，应注意以下几点：(1)调节好工作风压；(2)控制好配合比；(3)如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷直达到规定厚度为止。（8）坡脚处理坡脚与基坑地板相衔接，为了保证整体破面的稳固，防止坡脚位移，引起坡面走动。采用在坡脚处增设161000L=1000短土钉，用空气潜孔锤锤击入土。5、 钢板围护桩1.1 施工部署 本工程一期位于整个地块的东南方向，地下室部分靠近东侧道路部分的基坑局部距离路面较近，因此，该部位基坑采用型号30号钢板桩围护的方式进行围护，钢板桩围护总长度为76米，钢板桩

13、长度9米，加内斜支撑，间距2米。地下室外墙防水施工结束，且回填土完毕共计45天后将钢板桩拆除。1.2 施工工艺1、钢板桩采用30号钢板桩，桩长为9m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。2、垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，

14、钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。11.2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤3、围檩施工 围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-1.50m，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围檩与

15、钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用H350*350型钢。4、支撑的施工支撑采用H350*350型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。5、钢板桩的拔出地下室外墙防水施工结束，且回填土完毕共计45天后将钢板桩拆除。钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。6、钢板桩的施工允许偏差：32#b槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。7、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。六、井点降水1.1 施工部署 本工程降水采用管井降水方法，管井降水个数为2

16、2个，管井采用UPVC加筋波纹管，管井内径为200，深度为11米，采用4组设备，每组抽水泵采用YB180MZW型水泵，吸口直径为108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。地表水及明水采用基坑明排集水外排的方式进行，基坑内集水坑为砖砌600*600*600。每个房号基坑内设置4个集水坑。ZLWQ污水泵，功率3KW。每栋房号配置两台。土方开挖7天前开始降水，待地下室外墙防水施工结束，且回填土完毕共计52天后，将深井设备拆除。1.2 施工工艺1、工艺流程场地平整井位放线人工清理块石障碍复核桩位开挖浆池

17、、浆沟护筒埋设桩机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣终孔验收下滤水井管和填充砂砾。2、施工方法（1）钻井采用GPS-10型钻机正循环方法成孔，自然造浆护壁，且不同土层采用不同性能的泥浆护壁成孔。（2）井点布置、放样定位井点布置是根据降水要求、降水有效范围并考虑避开桩位、有利土方开挖施工线路为原则；避免因原桩位移位造成深井施工障碍，实际施工井位应视现场实际情况作必要调整；（3）护筒埋设护筒埋设深度一般在1.0米1.2米，如果填土过深或土质较差时，护筒埋设应加深，直至埋入较好的土层；（4）成孔钻机就位，必须稳固、水平，保证孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100；成孔技术参数选择成

18、孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆均匀，泥浆比重达到1.1以上，开始进尺；保证钻井深度相应设计标高；在粘土层中成孔时，泥浆控制在1.151.25左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.21.3左右；在成孔容易缩颈的土层中，采用比重小（1.11.15）的泥浆；（5）清孔当成孔到孔底标高后，进行清孔，时间一般不少于30分钟，将孔内粘稠泥浆清出。（6）埋设井管和滤头，回填、洗井1）下管应校验井管长度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管时，先安装滤头，再安装井管，并在井管上加扶正器，以确保填砂厚度。井管与滤管采用焊接的方法连接。本工程所采用的为直径273mm的井管和滤管。

19、采用管外返水快投法回填。封闭井口，从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井四周投入砾料。这样砾料中的杂质和细砾可从循环槽排走。砾料选用70%的绿豆砂和30%的碎石拌和。砾料回填至距孔口2.5m处，改用粘土在井管外侧孔内填充密实，保证不漏气。2）洗井洗井必须在下管填砾料后及时进行，洗井后孔口返浆应基本达到清水要求。3）装深井泵、真空泵考虑到本工程的特殊性，将采用型号为QY12.8的深井泵及型号为W3的真空泵。安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；调整好真空泵轴向间隙,保证运行可靠；安装完毕,须进行试运行,有不正常现象必须及

20、时排除；真空泵进出水、进出气须调节好，保证正常运转，开机后保证正常连续工作，不得随意停机；1.3 管路系统布设根据本工程特点，为方便挖土施工，水管采用高压橡胶管，在土方挖掘时，管路可移动。坑内管路的排设及走向以不妨碍挖土为原则，坑外沿基坑围护排设，基坑出水经沉淀后方可排入下水道；气管连接处必须注意密封，防止漏气。1.4 降水管理根据观测井水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽汲能力；安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录；成井后一般降水15天后基坑即可开挖；降水深度在基坑开挖过程中，应深于开挖面0.51米以下，开挖至坑底时，降水深度应在坑底以下0.51米之间；在基坑

21、开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作使井管内的真空度不小于60；对于因土方开挖受到影响的降水井管要及时予以修复，以确保底板施工期间对降水的要求。因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定要求时，应及时向业主及监理反映，并采取相应的补救措施。1.5拆除因该地域水位较高，土方开挖7天前开始降水，待地下室外墙防水施工结束，且回填土完毕共计52天后，才能将深井设备拆除。八、雨季节性施工措施1、雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；2、根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井3、雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净

22、；4、雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。5、现场的电闸箱要做好防雨，以免雨水进入发生连电事故；6、在雨季施工中，现场施工用电缆必须架高离开地面，防止发生漏电事故；7、根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备，方便施工。进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。8、大雨前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险情况的，应先排除隐患后再进行维修。九、施工监测1、支护的位移、沉降的测量，地面开裂状态（位置，裂缝）的观察。在支护阶段，每天检测不少于一次；在支护施工完成后，

23、变形趋于稳定的情况下，每周检测一次。监测过程中，每天对支护结构与地面进行观察，持续到整个基坑回填土结束后。2、观测点的位置：观测点数量不少于5个，间距不大于30m，其位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器要求精密，水准仪和经纬仪应由计量部门检验自身精度后方可使用。3、加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测，要设专人观测。 十、工期保证措施1、现场成立项目经理部，配齐管理人员，投入足够的人员从组织上保证工程工期进度的如期实现。搞好内部各级责任制，充分调动职工的积极性。2、充分做好开工前的准备工作。首先弄清工程实际场地情况，及时编制切实可行的施工组织设计及作业计划，为施工提供可靠的保证

24、；其次保证材料、设备、人员足量并按期进场。3、以总计划为龙头，编制作业计划，加强调度管理，维护计划的严肃性，按期完成施工目标。4、建立每周例会制度，加强甲、乙双方协调，解决施工生产中的问题。5、充分利用施工作业面，合理组织交叉作业。6、编制好劳动力计划，选派素质高、技术力量强的施工人员，对特殊工程的工人提前组织学习和培训。7、节假日不放假，项目部拟订奖励办法。调动工人积极性，保证生产的正常进行。8、施工中严把质量关，各分项工程确保一次达到规定标准，避免因返工造成的工期延误。9、合理调配资金，保证生产的延续性与连续性。10、按工期要求，每天检查督促工程进度。11、现场出现问题及时与业主联系协调解

25、决。十一、质量保证措施 1.1质量保证措施 工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。 1、严格按审定的施工组织设计施工 施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点: （1）工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。（2）严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。（3）施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待拿出具体可行的处理方法后方可施工， 3、加强施工现场质量管理;.按照ISO9002的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作： （1）严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。 （2）基准轴线，水准高程点， 4、严格对工序管理点的管理，各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。 5、原材料保证技术措