透层封层粘层施工方案sunlight

1、透层封层粘层施工方案 sunlight 透层施工1、透层施工工艺流程人工补洒遗漏部位封闭交通质量检查辗压洒布石屑或粗砂沥青洒布车喷洒透层沥青制备附属构造物 覆盖保护基层验收并 清扫干净2、施工准备 利用透层对基层养生时， 透层要紧接在基层碾压成型后表面稍干尚未硬化前洒布。 当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，要对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，待表面稍干后洒布透层。3、施工要求1. 上基层顶面在铺筑稀浆封层之前应喷洒透层沥青。透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒， 当基层完工时间较长， 表面过分干燥时， 应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水， 并对附属构造物覆盖保护， 待表面稍干后浇洒

2、透层沥青。2. 透层沥青采用 pc-2乳化沥青，沥青含量 50，制作乳化沥青的基质沥青采用 70 号 a级沥青，其品种与质量要求应符合要求。每平方米的乳化沥青用量应视基层表面粗糙度来确定，一般控制在0.71.5l/m2范围内。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量（23）m3/1000 的石屑。3. 透层沥青的洒布宽度延伸至沥青混合料下面层两侧设计边线以外至少15cm 。4. 透层施工洒布车的行进速率和洒布量要保持均衡、稳定， 务使洒布均匀、洒布量适宜。5. 当洒布车宽度受到限制而需分幅施工时，应由左缘带开始逐幅向外喷洒。相邻洒布带宜不重叠或少重叠，也不能有“花白、遗漏、流

3、淌”等现象。6. 喷洒透层沥青、待其破乳、表面干燥后，紧接铺筑沥青稀浆封层。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补；当有多余的浮动石屑或粗砂时，应予扫除。7. 在基层上喷洒透层沥青后，当不能及时施工下封层并需要通行施工车辆时，透层沥青用量适当增加，立即洒布用量为23m3/1000 m2 的石屑，用轮胎压路机或 812t钢轮压路机稳压，通行车辆时控制车速。8. 透层大面积施工前应在路上先行试洒，已确定喷洒速度与洒油量，施工时采用沥青洒布车设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工洒布机补洒，应做到外观检查不露白、不缺边。4、透层施工过程中的质量控制1. 随时检

4、查基面是否符合要求：干燥、清洁、无灰尘。即使符合要求也应记录，表示检查认可。2. 每天应至少检测一次（随机 3处） 透层沥青的洒布量和乳液中的沥青含量，评价其是否符合试验路段确定的、并经监理工程师批准的数据，同时做好记录。当偏差超过 0.3%时，及时调整。3. 随时检查透层沥青洒布是否均匀，有无漏洒或过量，并当场做好记录，发现缺陷及时修补。4. 气温低于 10时，应使用改性乳化沥青作透层； 遇大风，或即将降雨时，不得喷洒透层沥青。三、封层集料、填料、水质量检测运输至现场干燥成型后 开放交通质量检查乳化沥青 制备 稀浆封层铺筑机铺筑下承层验收并 清扫干净1、施工准备稀浆封层的计量控制系统， 施工

5、前须进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。 根据稀浆封层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。施工前检查对验收完的基层各项指标进行认真检查，确认合格后，方可进行稀浆封层的施工。清洁路面，对基层表面进行清扫除尘，采用人工清扫、空压机除尘，有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。采用乳化沥青稀浆封层（pc-1型） ， 稀浆封层必须采用专用摊铺机进行摊铺，材料选用坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料，各项性能批标应符合细集料质量技术要求，通过 4.75mm 筛的合成矿料的砂当量不得低于50% 细集料宜采用碱性石料

6、生产的或洁净的石屑。在施工段落的起讫点设置施工标志、安全导向标志、 指标牌及限速牌等交通标志并派专人疏导交通，禁止非施工人员和设备进入。在下承层上标记封层的起止线和边线。遮挡防护路缘石及人工构造物，避免污染。2、试铺在沥青路面封层正式开工前必须做试铺路段。长度不小于 300m 。试铺路段需要决定的内容包括：（1）洒布参数确定：沥青加热温度、洒布用量（洒布车行驶速度和沥青泵转速）、喷油管工作位置、起步及终止时纵横向喷洒幅间搭接工艺。（2）集料撒布参数确定：集料加热温度（如果需要）、料门开度、行驶速度。（3）碾压工艺：碾压速度、碾压遍数。（4）质量检查：全面检查材料质量及试验段的施工质量是否符合要

7、求。（5）确定施工产量及作业长度、施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。试铺段结束后应通过现场目测和相应技术指标的检测，各项技术指标符合规定后，施工单位应提出试铺总结。 经审查批准后， 即可作为申请正式开工的依据。3、封层施工稀浆封层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制， 沥青用量控制在60% 左右。a、装料将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。b、摊铺将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使

8、摊铺箱周边与原路面贴紧；操作手再次确认各料门的高度或开度；开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；调节水量，使稀浆稠度适中；当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为 1.5 3.0km/h， 但保持稀浆摊铺量与生 5产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2 左右；混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或

9、不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕尽快清除并填平；当摊铺机任何一种材料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；查对材料剩余量，返回装料。c、接缝处理1）、横向接缝：尽量减少横缝的数量，提高接缝水平。在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平；当摊铺机任何一种材料已经用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料分布均匀；从上一车终点倒加回 35m 的距离开始下一车的摊铺， 驾驶员使

10、机械的运行线形与上一车吻合；当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理该采取人工整平，并做出一道直线。2）、纵向接缝：纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，总体外观较佳。3）、过大颗粒及细粒凝块过大颗粒及细粒凝块通过拌和缸进入摊铺箱后，它最终可能卡在后刮皮下，而在铺筑的稀浆封层表面告成一条明显的纵向凹槽。遇到上述情况立即采取补救措施，首先是跟在摊铺箱后的工人密切注意摊铺箱的情况，发现划痕， 立即用锹将该处刮平铲起，将大石料或结团清除， 并刮平；若发现较迟，已有较长划痕时，则先清除大石料或结团， 然后用锹在拌和缸出料口接料，均匀洒布在划痕上， 并

11、刮平；对结团被压碎后出现的浅色痕迹，现场处理起来较麻烦， 可以在开放交通一段时间后再作填补。4、养生及交通管制刚摊铺的稀浆封层， 必须有一段养护成型期。 在养护成型期内， 严禁车辆和行人进入。施工前必须制定交通管制方案， 方案必须保证施工后有足够的养护成型时间，尽可能减少施工对交通的影响。在待铺筑段两端设交通断道标志，标志醒目，夜间施工时，采用反光标志，并设专人看管。四、粘层施工1、施工工艺人工补洒遗漏部位封闭交通质量检查沥青洒布车喷洒粘层沥青制备附属构造物 覆盖保护下承层验收并 清扫干净2、一般要求对上、下沥青混凝土面层及沥青层与基层和构造物间必须铺设粘层沥青。粘层沥青宜采用快裂或中裂的改性阳离子乳化沥青，其质量要求应符合设计及规范要求。所使用的基质沥青标号宜与面层沥青混合料相同。粘层沥青品种和用量根据被粘结沥青混合料结构层的种类通过试洒确定，一般为 0.5l/ 。粘层沥青使用沥青洒布车喷洒，洒布车符合相关规定的技术要求。3、施工顺序及要求先通过试洒确定