武钢第三烧结厂

1、武钢第三烧结厂武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来 共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。参观的三烧车间兴建于70年代，设 计年产烧结矿280万吨，2002年对其了技术改造，将6台80.5平方米的烧结机改造成 一台360平方米的大型烧结机，年产烧结矿324万吨。一原料准备原料准备主要是准备三种原料：燃料、熔剂、和矿石。武钢的燃料主要采用焦碳和无烟煤，焦碳和无烟煤先进行一次破碎，采用的设备是2台双辊破碎机，为开路破碎。进行一次破碎后，再用4台破碎机进行细破碎，使得

2、负3mm的颗粒达到70%以上。熔剂则主要是石灰，石灰也要相应的破碎处理，需要进 行筛分，以提高固相反应的速度，从而提高原料的利用率。武钢的矿石大部分是南非 矿和海南矿，品位在60%左右，经过破碎、筛分后堆进仓库。整个过程是半自动的。二主要设备：360m2烧结机和©2400 M340单辊破碎机，环节冷却机，其具体设备参数如下：360m 2烧结机：面积360m 料层厚度 700mm台车尺寸:4m X1.5m X0.7m台车速度：1.78 5.34m/分©2400 X4340单辊破碎机：正常产量842t/h 破碎层粒度v 1500mm规格 ©2400 X4340棍轴转速

3、 7.428r/min主要技术经济指标（以2005年11月、12月两月为例）：武钢三烧2005年12月2005年11月利用系数t/h*m1.3221.310日历作业率%88.4891.60工序能耗kg/标煤化/t63.1560.60四实烧结工艺流程如图所示：二武钢五号高炉武钢的炼铁厂历史悠久，加上2005年下半年投产的6号高炉，共有六座高炉，7 号高炉现在正在建设中，预计今年秋将投入生产。武钢去年年产量为975万吨，今年 的产量应在千万吨以上。在导师的带领下，我们此次参观实习的是5号高炉。这座高 炉是国内炉龄最高的高炉，现已投产使用15年，仍在正常使用。5号高炉的生产技术设计指标为：有效容积3

4、200立方米炉缸直径12000mm炉缸有效高度4800mm风口数32个铁口数4个互成90度年产量324万吨利用系数2.0 2.5入炉焦比450kg/t煤比100 120kg/t热风温度1200摄式度烧结矿率80% 85%)渣比小于 470kg/t炉顶压力max0.245炼铁的原料包括矿石、焦碳、煤粉、热风等，这些都有相应的车间进行准备。武 钢的入炉熟料率为80%85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿。武钢5号高炉采 用皮带上料，即用皮带将矿石和焦碳分批加入炉内。5号高炉炉顶采用卢森堡pw公司 水冷传动齿轮箱，并罐式无钟炉顶设备，它可以使炉顶压力相应提高，布料灵活，维 修方便。武钢5号高炉的煤比

5、是100 120kg/t，主要由3台产量为35t/h的磨煤机来提供 煤粉。原煤经制粉间球磨机磨制成能满足高炉喷吹的煤粉后，由送粉系统将煤粉输送 至高炉喷吹站。然后首先进入粉仓，再进入上罐、下罐。经计量后，用压缩空气送至 高炉，由插入风管的煤枪喷入高炉内。5号高炉配有4座高温内燃式热风炉，采用眼睛式燃烧室和霍戈文式矩形陶瓷燃烧 器，用2台驱动电力为6kv，800kw的助燃风机集中供风。可利用热风炉废气预热高炉 煤气和助燃空气到130摄氏，以利提高热风炉热效率，4座热风炉运行时可实现交错并 联送风，3座热风炉运行时可实现自动循环换炉。压力为0.45mpa的冷风鼓入已经蓄热 好的热风炉，冷风与格子砖

6、进行充分的接触换热。热风通过热风炉总管送入围管，再 由32个风口鼓入炉内。5号高炉热风炉采用煤气燃烧供热，所用高炉煤气的预热温度是140摄氏度,使用量为160500立方米每小时。助燃空气的预热温度也为140摄氏 度，其使用量为180000立方米每小时。每立方米高炉容积蓄热面积为85.6平方米每平 方米，加热风量为6810立方米每分，人风炉废气温度为350摄氏度，拱顶温度为1400 1450摄氏度。5号高炉配有4个铁口，采用摆动流嘴受铁，2套1NBA炉渣粒化装置，一套供2 个铁口使用。炉前环形出铁场使用2台环形吊车，作业面积可达98%。环形布置使得 渣沟、铁沟短，炉前除尘设备易安装。采用了 2台

7、224平方米电除尘器，4个铁口各配 有一台风动开口机，有效行程4000mm，开口深度3800mm，开口角度9度、12度。 各配有一台液压炮。5号高炉的炉顶顶压为0.25mpa，炉顶顶压直接影响到炉料的下降、冶炼强度以及 高炉的正常运行。矿石和焦碳的反应是随着炉料的下降逐级进行的。由于温度越来越高，产生液态的炉渣和铁在滴落带滴入炉缸。5号高炉的炉缸高度为4800mm，炉缸直 径为12200mm，2个小时出一次铁，出铁时间为1个小时。出铁时，铁水和渣一起流 入主沟，然后用挡渣板挡渣，使渣铁分离，分别进入铁沟和渣沟，铁水则流入铁水 罐，用火车运往炼钢厂，渣则用水冲，水冲渣运到水泥厂造水泥。此时，铁水

8、温度在 1400摄氏度左右，含碳4.8%左右。三武钢第一炼钢厂武钢第一炼钢厂是我国 一五”期间由苏联设计的，1959年9月30日第一座平炉建 成投产。长期以来，一炼钢主要采用平炉冶炼、锭模浇铸的生产工艺。20世纪90年 代，鉴于三炼钢投产前和扩大生产过程期间，铁水尚有富余，初轧开坯能力不足等情况，新建了 1台设计能力为50万t/a的8流方坯铸机，并配有250tLF钢包炉1座。至 1999年平炉关闭时止，一炼钢共生产钢6421.8万t，占同期武钢累计钢产量的58.27%。由于平炉、模铸生产工艺本身固有的缺点，武钢对一炼钢进行了技术改造并于1998年12月25日关闭了最后一坐平炉，1999年9月3

9、0日底停止了模铸生产，从 而实现了转炉一全连铸生产，建立了一条现代化的炼钢工艺流程：铁水全脱硫欲处理转炉顶底复合吹炼一钢水炉外精炼（吹氩、喂线、LF钢包炉调温和钢渣成分控制、 VD）连铸，生产高品质、高附加值的产品。一产品大纲和主导钢种根据公司型钢轧机、高速线材轧机和棒材机对坯料的品种、质量和数量的要求， 确定了一炼钢的产品大纲，见下表。钢种合格铸坯/万t a-1所占比例/%硬线钢2112.35弹簧钢31.77建筑用钢3822.35冷礅钢74.12焊线用钢42.35重轨钢158.82低合金钢3922.94优质碳素钢116.47合金结构钢31.77普碳钢2917.06合计170100.00硬线钢

10、中间包括钢帘线，胎圈钢丝，高强度欲应力钢丝和钢绞线等高质量要求的钢种。一炼钢将以优质线材用钢、特别是优质硬线用钢为其主导产品，并正在为该厂 建成国内一流精品线材用钢生产基地而努力从一炼钢投产至2002年.已产钢6889.84万t,占公司同期总产钢量的 52.48%。2002年一炼钢共生产钢171.0万t，其中优质线材用钢54.8万t，包括优质硬线20.2 万t（82B7.9挖补t。帘线钢6193t）；重轨用钢10.9万t。其中出口重轨约3.18万t。二一炼钢铁水罐喷吹拖硫技术及应用A 一炼钢纯镁铁水脱硫的技术特点1）纯镁脱硫剂的粒度为0.51.6mm，无任何添加剂，以避免与H2O、CaCO3等

11、物 质反应造成镁的损失。2）喷吹载体为N23）喷镁载体流量为3060立方米/h，流量小，同时延长镁在铁水中的停留时间。4）喷吹镁的速度范围为615kg/min ，可调。5） 喷吹给料罐、称量、控制装置，误差±2% （即10 ±0.2kg/min），可均匀调节 供镁量，使所选择的工作方式保持稳定，并配有必要的检测、控制系统，使生产操作 顺利，从而准确地达到脱硫目标值。6） 带有气化室特殊结构的喷枪，创造了镁熔于铁水的良好条件，喷枪可插入距罐 底0.2m的深度，喷吹模式根据纯镁较完全地熔于铁水和保证镁充分利用的条件选取。7） 工艺装备简单，重量轻，新建或改造工程量不大，改造期间

12、基本不影响生产， 很适合于原有喷吹法脱硫车间技术改造时采用。B纯镁铁水脱硫的综合效果纯镁铁水脱硫技术的开发与优化”科技进步项目是一炼钢改造后于 2002年5月通 过国内知名专家技术鉴定的第一个项目，坚定意见对该项目取得的成绩及达到的水平给予了客观公正的评价。其主要内容如下： 武钢一炼钢在国内第一家开发了纯镁脱硫工艺，采用经钝化处理的纯镁作脱硫剂，通过带气化室的插入式喷枪，喷入铁水进行脱硫，对控制系统进 行改造，自主开发了喷吹脱硫的应用软件，建立了喷吹模型，成功实现了 自动喷吹，以喷吹终点目标硫±0.002%的范围为命中，其喷吹终点命中率 达86%，脱硫自动控制达国际先进水平。 对喷吹

13、工艺参数、喷吹及操作模式进行优化，使纯镁脱硫的优点得到充分 体现，与原采用镁-氧化钙脱硫剂相比，扒渣量减少，使吨铁水损从4.3kg 减至1.01kg，喷吹时间从 9min降至5.21min，铁水降温从11.24 C减至 8 C,喷枪寿命从35次提高到120次，脱硫量从0.029%脱至0.008%时，吨 铁脱硫剂单耗从1.61kg降至0.26kg，这些指标达到国际先进水平、国内领 先水平。 与使用20%Mg+80%CaO脱硫剂相比，吨铁生产成本下降9.62元，经济效益显著。且纯镁喷吹脱硫设备总量少，新建或改造工程量小，改造期间基 本不影响生产，适用于原喷吹脱硫车间技术改造时采用，具有推广应用价值

14、。三一炼钢方坯连铸机技术装备、设计参数和生产简况A铸机技术装备采用的技术装备包括：1) 碟形钢包回转台，具有升降、称量及钢包加盖装置；2) 大容量T形中间包，最大容量36.6t，塞棒开浇并实现自动控制，钢水深度 850mm，溢流950mm，钢水停留时间约10min，可横移、升降和自动调平；3) 钻石型(DIAMON )结晶器，上部1/3抛物线加多锥度，铜管长800mm、材 质为CuAg合金；2组足辊；Co60液面控制，测量范围40 160mm ,测量精度 ±2.5mm ;平稳可调的液压加板簧振动系统，可实现正弦或非正弦两种振动方 式，根据拉速情况，在线自动调节振动频率和振动幅度；4)

15、 二次冷却采用高压弱冷 (0.4-0.7L/kg)喷淋冷却制度，二冷水量随拉速变化可 自动调节，具有3段4区独立的二次喷雾冷却；5) 电磁搅拌技术，在1台铸机采用结晶器电磁搅拌技术 (M-EMS)，铸坯液芯末 端亦安装了电磁搅拌(F-EMS)，以确保高碳钢等品种的铸坯质量；6) 保护浇铸技术；7) 拉矫机，采用4辊组多点矫直；8) 柔性引锭杆；9) 铸坯质量跟踪系统(CAQA)，并欲留自动在线可凝坯分离系统；10) 最佳切割长度模型。B铸机的主要设计参数铸机的主要设计参数和指标见下表。参数指标铸机台数、机数、流数/台x机X流2 X5 X5铸机形式全弧形铸机基本半径/m10铸坯断面/mm200 X230200 X200230 X250250 X280铸坯定尺/mm铸流间距/mm 车间作业天数/d 铸机作业率/%连浇炉数/炉/次拉坯速度/m/min合格铸坯收得率/% 合格铸坯产里/万t 冶金长度/m36004200520060001300350约736Max2.09717028.5参数指标结晶器高度/mm结晶器振幅/mm振频/次/min浇钢时间/min/罐普碳钢中、高碳钢工作拉坯速度/m/m