模板技术交底

1、技术交底施工单位工程名称分部工程基础与主体模板工程交底部位模板工程日期年 月曰交底内容：一、作业条件1、按工程结构图和有关变更、通知等进行模板设计和配套，确保刚 度和稳定性。2、楼层的墙柱、梁、门窗洞口位置线及标高线已弹线或标注明确。3、墙体钢筋绑扎验收完毕，水电管线及予埋件安装验收完毕。4、墙柱内杂物清理干净，定位钢筋已焊好或扎好。5、现场钢筋已经监理验收合格。二、模板施工（一）模板的支设安装1、模板的支设安装，应遵守下列规定：a、按配板设计循序拼装，以保证主模板系统的整体稳定。b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受 压面积。c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

2、d、支柱所设的水平撑或剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置采用48X 3.5扣件式钢筋管搭设，支撑系统步距1500 （另有说明除 外），立杆用可调顶托，伸出长度0.2m, 12厚胶合板，50X 80木方。 板下及梁下的立杆顶为双钢管主楞，可调托撑节点，梁两侧梁板共用 的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移 扣件止的下顶紧程度均全部检查， 且上下扣件间隙W 2mm。梁支架每 排立杆（以上均已含梁两侧梁板共用的立杆）以梁竖向中线为对称轴， 按横距=（梁宽+600） mm/（每排根楼-1。均分布置（计算横距300 的按照300设置）；梁下次楞平行于梁截而布置，梁侧上下木方压脚， 梁

3、底步步紧锁紧。1.2梁板支撑系统具体做法如下：梁板底（截面积SW 0.24 m2）： 梁底木方间距250,梁下每排设2根承重立杆，纵距1000。以300X 600 代表梁为验算对象。板（厚W 160mm立杆纵、横向间距900,步距不大于1500,板底次楞 50 X 80方木250主楞双钢筋，可调支撑托节点。柱、墙及梁高700梁的侧模；竖向次楞方木W 200,双钢管主楞（含 柱箍）水平布置，竖向间距400;12高强对拉螺栓或14的普通对 拉螺栓，竖向间距W 400,水平间距W 400，起步距底200,梁高700 梁侧次楞间距W 225,双钢管主楞间距450,梁侧上下木方压脚，梁底 步步紧锁紧。通

4、用构造措施梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点，立杆伸出顶层 水平杆至模板支撑点长度W 500 （含螺杆伸出立杆长度，螺杆伸出立 杆长度W 200,插入立杆的长度玄150）,立杆均对接接长并按规范要 求的位置错开布置。扫地杆距地w 200,水平杆步距w 1.5m （当层高在820n之间时，在 最顶步距两水平杆中间增加一道水平拉杆） 且双方向拉通并与周边已 浇筑的砼竖向构件采用钢管抱箍、 拉结顶紧等刚性连接（水平固结点 竖向间距w 3m水平间距w 8m）。支架外围周圈、内部双方向每4跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端与 地面顶紧，水平夹角在450600之间）;顶层、扫地杆层及竖向剪刀撑 顶部

5、交点平面设加强型水平剪刀撑。 高大模板部位的墙柱模板支撑互成整体、验收合格后，先浇筑竖向 构件砼（每高大截面梁采用分层、对称浇筑工艺；布料机等砼浇筑设 备与管道下方支撑架均单独采取加固措施，不与模板支架连接。 高大模板部位梁板砼达到拆模强度前，高支模区域及立杆支撑层下 至少两层梁板支撑架不拆除，其中 类梁应逐根对齐回顶，并通过验 收算确定回层层数，确保施工安全。底座、垫板均应准确地放在定线上，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mri的木垫板，施工区 人员上下通道及水平、临边的防护措施均完善可靠。1.3支模支撑体系安装安装前，先在楼板上弹出钢筋立杆的位置线。1、支架必须设置纵横向扫地杆，纵

6、向扫地杆采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于200m处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定 在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与直度， 以及杆件的及步距、纵距和横距。3、支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每5跨支架产 杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。4、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆 内则，剪刀撑设于钢管产杆外侧，并用扣件与立杆连牢。5、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩力 4065Nm并不得小于 40N -

7、各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于 100mm6、严禁将外径48mr与51mr的钢管混合使用。1.4楼面模板安装通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度， 预埋件和预留孔 洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板 面应清扫干净。1.5模板支撑体系的构造要求立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度， 剪刀撑设计沿支架四周外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪 刀撑，支架必须与周边的已浇注砼柱连接，顶部支撑点的设计支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算， 严格按照设计尺寸搭设，立

8、杆和 水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 要求。1.6模板体系拆除高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度 试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目现 场总工、技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后， 方可拆除。拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方 可拆下部支柱、墙。拆除前，由项目部技术负责人，安全负责人进行拆除安全技术交底。 支架拆应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作 业。拆除顺序：先松开顶托、然后按照先

9、支的后拆，先拆主承重模板后拆 次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按 先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆的剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位 置，不得硬拉，严禁敲击。模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔 头等硬物击打撬挖，不得留有悬空模板。模板拆除时，需保留后浇带跨范围的支撑结构，待后浇带施工完，混 凝土达到强度后方可拆除。1.7模板支撑体系的验收模板支架体系及其地基基础应地下列阶段进行检查与验收 基础完工后模板支架体系搭设前；作业层上施加荷载前；整体或分段达到设计高

10、度后；设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后； 遇六级大风或大暴雨，雪；停用超过一个月。模板支架体系使用，应定期检查下列项目承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、扎洞通道的构造是否 符合要求。场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立 柱是否被冲撞过；立杆立柱的沉降与垂直的偏差是否符合要求；扣件、连接是否松动；是否超载。模板支架体系验收进应具备下列文件专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的评审或咨询意见； 构配件的产品质量合格证、质量检验报告；高支模工程的施工记录及质量检查记录；模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； 模板支架体系的验收申请报

11、告1.8支架现场检查：序号检查内容1立杆（立柱、墙）的纵距、横距的步距（步距为重点检测项目）是否符合要求2立杆（立柱、墙）的垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6纵横向剪刀撑和横向斜撑的设置和支架体系整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立杆与水平杆冋一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件的受力是否在同一轴线上。1.9支架验收主要项目的允许偏差底座的沉降量不大于5mm支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求;项目允许偏差

12、（mr）i垂直度每步架h/1000 及士 2.0支架整体H/600 及士 50水平度一跨距内水平架两端高差± 1/600 及 +3.0支架整体± L/600 及士 50注：h步距；H支架高度；I 跨距；L支架长度。C立杆间距的允许偏差步距：士 20mm横距：士 50mm纵距：士 20mmD扣件螺栓拧紧力矩用扭力板手检查，要求在 4065NmE、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45度60度;F、可调托座调节螺杆伸出长度不宜大于 200mm可调托座的螺栓伸出 长度超过200m时采取的固定措施必须可靠。2、模板的支设方法（1）墙、柱模板安装a、墙、柱模板支设前，楼层放线、钢筋焊接与绑扎必

13、须完成且杂 物已清理干净，经有关部门验收签字。b、墙柱模板支设前，根部应按照边线焊制好防治墙柱移位的定位 钢筋，定位钢筋做法禁止在楼板上打洞插入钢筋。c、墙柱模板位于建筑物大角（墙柱阴阳角）时，应逐层弹控制线，每层模板支设必须按照控制线检验垂直度。两层墙柱接茬处，须预埋穿墙螺栓，防治接茬错位。d、模板采用竹胶板，模板高度应能保证与现浇板模板相吻合。安 装时，模板底边应以预先弹的墙柱框线为准，分别安装四边模板，就 位后先临时固定，然后在模板外侧安装 50X 90的竖向木龙骨，龙骨 间距为200-300mm柱模板加固采用钢管柱箍配合 50X 90背档木的 加固方法，其中钢管柱箍底层不得高于200m

14、m二、三层不大于450mm 上部间距不大于500mm加固档用钢管、元宝卡扣件和© 14对拉螺杆 紧固，四边均设对拉丝杆穿© 15PVC套管，间距不大于450. 安装完毕后分别吊线、校正每边的垂直度和平整度，校正完后， 在木龙骨与排架柱箍间用硬木楔打紧。 模板底部空隙较大时，为防止模板底部漏浆。应用1: 3水泥砂浆找平或用模板垫平。(2) 地下室(人防)外墙板模板安装地下室外墙板支设同上，外墙的内外模板加固用焊有止水片的对销 螺丝拉结定型，螺栓间距水平向w 450mm,竖向间距w 600mm,用扣 件式钢管架作整体固定。 复查墙模板安装的定位基准，按放线位置钉好压脚板。 先按

15、位置线将模板就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙对拉螺 栓，对拉螺栓采用© 8高强螺栓，中间止水环直径不小于 50mm厚度 不小于3mm沿墙板呈梅花形布置。 清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑和拉杆，使模 板垂直度符合要求。 模板安装校正完毕，应检查一遍扣件，保证对拉螺拴安装牢固，检查模板拼缝及底边是否严密，并办完预检手续。(3) 梁模板安装 放线人员及时将轴线和梁底标高线标记到柱或墙钢筋上，然后根 据标高线为基准线进行支模。 梁模板安装前先安装梁底支撑系统、支撑系统尽量先采用支柱模 时搭设的排架，必要时再适当增加钢支柱。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞或纵钢楞，铺

16、上梁 底模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于 4m时，梁底模应按 设计和规范要求起拱，如设计无求时，起拱高应为梁跨度的1%0-3 %0。 当梁钢筋绑扎完毕，保护层支设好，经检查合格后，清除垃圾杂 物，即可安装两侧模板。 侧模就位后，模板外侧应横向安装 50X 90的木龙骨，龙骨间距 200300 mm校正好位置后再固定牢固。当梁高超过 750mnfl寸，中 部应用对拉螺栓拉结。 梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安 装。梁柱节点模板用18mm厚胶合板和50mr 90mn方木制作，板角接 缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口。 和梁模板组合 时，在模板边贴3mn

17、厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模 板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板 用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接(4) 楼板模板安装1) 支柱及横担的选择与制作： 支柱选用及制作：根据具体情况，楼板模板的支撑采用脚手架钢管搭设， 并适当 配置成品钢支柱，钢支柱底部垫 30-50mm厚的垫板。 横担的选择及制作本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度适当； 次横担选用脚手钢管和50 X 90的木龙骨。2）支设支设程序：支撑排架的搭设-主横担（大横杆）安装与调整- 次横担（小横杆）安装与调整-模板安装-拉撑安装 支设前根据标高控制线计算出模板上平标高，并在周围

18、梁模 板或其它固定支撑上做适当的标识，用于控制模板上平标高。 根据各开间的平面尺寸，合理确定支撑排架系统的立杆间距，纵横向间距一般控制在0.7 1.0m范围内。搭设时，要考虑到梁、 板模板能单独拆除。 大横杆（主横担）的安装a. 支撑排架搭设好后，根据标高控制点找出大横杆的高度位 置，然后拉出通线，安装大横杆，大横杆要用十字卡扣固定，固定卡 扣下要加防滑扣，即加成双扣。b. 当跨度大于4m时，要考虑中部起拱，起拱高度按设计要求， 起拱宜为全跨的1/1000-3/1000，但四周必须在同一水平线上。c. 支柱高度校正方法：钢支柱采用调整升降螺栓的方法；脚手 钢管支柱采用调整上端卡扣的方法， 调整

19、时防滑扣要紧顶固定扣，并 同时上牢。校正好后要先用撑杆临时固定。 次横担（木龙骨）安装主横担安装调整完毕，开始在主横担上，铺设次横担，铺设间 距为400mn左右。为减少周转损坏，主次横担交点可不作固定，也可 视情况铺设时每隔3-4档，将主次横担交点用钉子固定一次。 次横担 安装好后，要拉线检查，偏差校大的方木要调换。次横担采用脚手钢 管时，要采取可靠的防滚滑措施。 模板的下料与安装a. 配料。配料下料要安排有经验的木工技师来完成。 为便于周 转，同类型开间，铺设方式要一致，模板规格尽量要少，尺寸要准确， 边缘要磨光。b. 铺设：铺设时，要用脚踩一下，凡因模板上浮不能与次横担 充分接触的部位，都

20、要用钉子固定到位。凡因方木下凹不能与模板充 分接触的部位，都要在板下方木上垫木楔或木条。 特别注意两块模板 拼缝处必须有方木支撑。防止出现接茬不平整。c. 铺设调整完毕后，要用胶带封口纸，将拼缝封严防止漏浆。3）后浇带部位的模板支设要求本工程设计的后浇带较多，主要集中在地下室和地下车库，施 工时，支撑及模板安装应按以下要求进行。a 、后浇带处支撑必须专门设置，并先于其它部位支设，地下 车库后浇带支撑下必须浇筑完垫层，支撑下应垫 50mm厚的通长木垫 板。b 、后浇带处模板支撑的宽度每侧应宽出 300mm后浇带立杆 应为三排，立杆纵向间距为 700900mm每个开间应设置一道剪刀 撑，使该支撑系

21、统具有独立的刚度和稳定性。c 、当上、下层后浇带交错设置时，上层后浇带的支撑应从底 层考虑，以确保竖向荷载传送到基础上。d、当后浇带浇筑完毕，混凝土达到拆模强度时，再从上至下逐层 拆除。（6）楼梯模板支设a. 本工程要求楼梯随楼层浇筑并超过楼层三踏步，支设时， 应一 次将斜板支设到上面平台，禁止将梯板仅支设三步，出现接茬不平整 现象。b. 楼梯模板施工前根据层高放样，先支设休息平台模板，再支设楼 梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，再吊装侧模和踏步模板， 踏步板应密 封严密，仅留下下料口。支模要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝 土时移动。c. 楼梯平台高出楼层标高时，模板应封堵准确。（7）卫生间等有降

22、板要求的模板支设卫生间等有降板要求的模板支设时，应用钢支撑将方木牢固的固定 好，做到降板尺寸准确、方正、标高无误。 禁止将方木直接放在绑好 的钢筋上造成钢筋变形和降板标高不准。（二）模板拆除1、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应 分散堆放并及时清运。3、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。符合下表规定：构件类型构件跨度(m)达到设计的砼强度百分率板< 2> 50>2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件一

23、> 1004、拆模顺序(1)拆模程序般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。(2) 柱模板拆除；先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠 轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。(3) 楼板、梁模板拆除a. 先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆掉水 平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留12根支撑暂不拆除。b. 操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用钩子将 模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱 模后，运出集中堆放。c.梁底模板拆除，先拆掉梁

24、底托架，再拆除 梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端 拆除。d. 拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆 放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。e、楼层模板拆除时，后浇带处的支撑及模板不得拆除，待主体结束，后浇带浇筑完毕，混凝土达到拆模强度时，再从上至下逐层拆除。5、注意事项a. 模板安装应轻起轻放，不得碰撞已支设完毕的柱、梁模板，以防 模板变形和损坏结构。b. 模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采取保护措施，不 得损坏模板。c. 拆模时，不得用大锤硬砸或撬，或用力过猛，以免损伤结构和模 板，拆下的模板，不得抛掷。d. 拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、 配件损坏，应及时修理，拆下的零配件应用箱或袋收集。e. 模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。三、质量标准1、安装现浇结构在上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层 荷载的能力。2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3、模板接缝不应漏浆，拼缝处应用双面胶密封挤严。4、模板支设前和浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板应 浇水湿润，但模板内不应有积水。5、固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下 表的规定：项目允许偏差（伽）预埋钢板