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文档简介
1、一、工程概况二、工程部署三、施工准备四、施工工艺五、模板计算书六、构造脚手架的搭设及计算七、质量要求八、平安措施与文明施工九、模板的撤除十、模板施工考前须知模板及脚手架工程施工方案一、工程概况1、工程性质和作用市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储工程僧家沟安置房工程,位于市河东新区养生谷,总建筑面积其中;1#楼:异形柱框架剪力墙构造,建筑面积吊1F; 2#楼:异形柱框架剪力墙构造,建筑面积吊1F; 3#楼:异形柱框架剪力墙构造,建筑面积吊1F; 6#楼:异形柱框架剪力墙构造,建筑面积吊1F; 7#楼:异形柱框架剪力墙构造,建筑面积4248.34m2,层数5F/4078.64m2,层
2、数5F/5494.2m2,层数5F/5917.00m2,层数5F/3688.24m2,层数5F/40163.76平方米,吊IF; 8#楼:异形柱框架剪力墙构造,建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F; 9#楼:异形柱框架剪力墙构造,建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F; 10#楼:框架构造,建筑面积1128.96m2层数2F/吊1F;地下 室:框架构造,建筑面积4873.27m2,负1F; 4#楼:异形柱框架剪力墙 构造,建筑面积5307.24m2层数6F; 5#楼:异形柱框架剪力墙构造, 建筑面积5307.24m2层数6F。2、工程特点施工条件:本工程与城市交通干道距离较近,施
3、工运料较为方便;基 坑四周已经做了边坡的有效支护;施工场地较为狭窄,但尚能满足施工要 求。3、工程目标质量目标:优质构造。二、工程部署1、施工程序本工程遵循先地下后地上,先构造后装修,安装穿插进展的施工程序。2、模板体系的选择2.1根底底板模板在根底底板外侧周边、根底下反梁、承台周边、集水坑及深浅根底相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模,用 M10水泥砂浆砌筑,侧及顶面抹1: 2.5水泥砂浆,外表压光,阴阳角部位均做成小圆角,砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共 60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后,回填适当高度土方,回填时注意保护防水层。2.2导墙及上返梁吊模根底施工段,地下室外围
4、剪力墙和消防水池墙板的导墙及根底上返梁模板均采用吊模方式,木工吊模前应根据施工员在根底钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。2.3剪力墙、柱大模板剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱,地下室外墙有局部扶墙柱,模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼 梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。2.4地下室外墙模板根据本工程特点及公司料具供给情况,在本工程土0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板,模板拼缝要严密。穿墙螺栓用©12圆钢制作,螺杆长度为墙厚加450mm,其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水 螺杆,中间要满焊 50 X 50X 3mm
5、钢板止水片,墙体砼浇注后埋入砼。螺 杆水平间距600mm,竖向间距400mm,墙模板主龙骨用双根© 48普通脚 手架钢管,间距400mm,次龙骨用单根普通钢管或木方,间距200mm。2.5楼层梁、板模板用木方加竹胶板模板体系,板模用12mm厚竹胶板,小楞用48X 3.5钢管或用50X 100木方,小楞间距为200mm,主龙骨可用 双根48X 3.5钢管。模板支撑用可调丝杠扣件式满堂钢管架支撑体系, 立柱间距地下室顶板梁采用0.9 mX 0.9m,标准层可采用1.2 m X 1.2m。也可结合房间幵间进深尺寸均分,但不能大于1.2m。3、施工机械的选择本工程垂直运输机械,根底及主体构造
6、施工时:1#楼、3#楼分别选用一台QTZ50塔吊,负责1#、2#、3#楼的模板、木方、钢管扣件的水平和垂 直运输;5#楼、7#楼分别选用一台 QTZ50塔吊,负责4#、5#、6#、7#楼的 模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输;9#楼选用一台QTZ50塔吊,负责8#、9#、10#楼的模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输。4、新技术的应用根据建立部文?关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知?的要求,本着“节材、节能、提高质量,增进效益的原那么,本工程积极推 进科技成果转化,努力提高施工技术水平,力争新技术应用示工程,为新 技术应用做出奉献,本工程中采用的新材料、新设备、新技术有可拆卸式 竹胶
7、模板,提高混凝土成型质量和施工速度。三、施工准备1、技术准备(1) 及时组织各专业人员进展学习,会审图纸。取得相关的各项技术资料。(2) 对建立单位供成品及半成品提出详细的需用方案。(3 )做出详细的各分局部项工程技术措施,组织技术交底。2、劳力组织(1) 组建以工程经理、工程技术负责人为核心的工程领导班子,各负其责(2) 根据施工图纸工程量编制各个不同施工阶段劳力需用方案,及时组织劳力进场,并进展平安、防火、文明施工等教育,详细向班组口头与书 面形式的交底,包括施工工艺、质量标准、验收规、平安技术措施等,以强化平安、质量意识。(3) 根据合同工期要求,施工劳力实行专业化、持证上岗,按不同工种
8、, 不同施工部位来划分作业班组,使各专业班组从事性质一样的工作,不断 提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保施工劳动力满足工程需要。四、施工工艺根据工程特点,为保证混凝土拆模后的表观质量,本工程模板板材采用12厚竹胶板;龙骨背愣采用 50mm x 100mm方木;紧固件采用12或14螺栓,墙配套用20PVC塑料管;支撑系统及包箍采用48钢管脚手 架及活动钢管顶撑。1、导墙及上返梁吊模施工导墙及上返梁施工,可根据构造情况和施工具体条件及要求,通常采 用以下两种方法之一:1先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋, 先浇筑底板混凝土,待到达 25%以上强度后,再在底板上支梁侧模板,浇 筑完梁局部混
9、凝土; 2采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好,梁侧模 板用混凝土支墩或钢支脚支承,并固定结实,混凝土一次连续浇筑完成。 第一种方法易在梁和板的结合处产生冷缝,为保证工程质量,本工采用一 次连续浇筑的方法,即吊模施工。2、柱模板施工本工程地下室车库部位有不少框架柱及附壁柱,截面尺寸均为600 X600mm,单柱一次性浇注最大高度 5.40m,每支独立柱模板由四片竹胶模 板拼装组成,根据柱高预先预制、拼接成型。混凝土浇注至梁底往上 15-25mm,拆模后去除松动混凝土层,防止混凝土产生夹渣。柱次龙骨竖向采用 48 X 80mm方木,间距100mm,柱箍每道采用248 X 3.5钢管抱箍加固,沿柱高
10、方向,1/2柱高以上每600mm设一道, 柱高1/2以下围每400mm设一道,第一道柱箍离地面不超过 200mm。另 外在柱子侧面设双道 12的对拉螺栓,设置间距同柱箍。在设有对拉螺 栓的位置,即在柱箍外侧再设两根同柱高通长的竖向钢管配以“3形卡加螺帽加固。为防止跑模,在柱子1/2层高以下,设双排对拉螺栓并设双螺帽加固,且每个侧面设双道斜撑,柱除单独加固外,柱的柱箍、斜撑均 需与排架连接。同时,安装之前要先在距离楼面 5cm左右高度的框架柱四 角两面钢筋上焊接12,1=柱边长3mm钢筋“制子,然后将模 板紧靠“制子固定。焊接“制子时,应每排拉通线,防止柱模偏、扭。制子必须用砂轮切割机(1)作业
11、条件:1)柱模板拼装后进展编号,涂刷脱模剂,分规格堆放。2)放好轴线和柱子控制线。3)柱子钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。4)向操作人员进展技术交底。(2)柱施工操作要点:检查定位t组装柱模t安装拉杆或斜撑 t校正垂直度t加固t自检 -验收-浇筑-拆模。1)检查柱子钢筋是否有偏位,如有应及时通知现场管理人员并进展矫正。清理柱根垃圾,在柱子根部焊好柱子定位钢筋12,检查排架是否扎设结实,扫地杆和剪刀撑是否齐备。2)组装柱模前先检查柱模板外表质量及尺寸必须符合要求,外表清洁干净,均匀涂刷脱模剂。组装时注意钢筋保护层, 组装后要复核尺寸标高。3)校正柱子时,每个面、每个角均要吊线,先把根部钢管柱箍连接
12、在排架上并检查排架的稳定性是否良好,根据柱控线捆到位,再校正柱子上 口,柱模校正后应全部复检一遍。4)柱加固时,每个柱子每面必须保证上、下及中部不少于三点与排架连接,全部加固后要自检一遍,保证加固结实不松动。5)柱子拆模要保证混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板。拆完模板后应及时吊出清理、整理归堆。3、剪力墙模板施工地下室外墙模板采用多层胶合板组拼,主体剪力墙采用竹胶板组拼,拼缝处贴海面条连成整体,模板外侧每600mm设一道钢管(水平),在其侧每200mm设根竖向钢管,同时对拉螺栓配以“ 3型卡、螺帽加固。考虑 外墙断面大,外墙外侧无任何排架连接,所以在墙高1/2以下主龙骨间距变为400mm,对拉
13、螺栓使双螺帽加固, 外墙侧同时设置五道斜撑且与排架 连接,斜撑横向间距为1200 o墙模板支设,为防止模板上口标高不统一,应在支模前将模板下口垫平。由于外墙砼为防水砼,因此对拉螺栓也相应的有防水要求,对拉螺栓为止水螺栓。墙模板支设、加固方式以及对拉螺栓设置均同外墙模板支设,但穿墙螺栓必须加设PVC套管,以便对拉螺栓能周转使用。4、顶梁板施工梁模板采用竹胶板和木方制作钢管脚手架支撑,平台模板采用1.22 X2.4m竹胶板,搁置于48 X 100木方上,木方间距不大于 200,成品梁底模 板可直接搁置在横钢管上。满堂脚手架立杆间距0.9m,如梁底适当加密沿 梁纵向为0.6-0.8m,步杆水平纵横杆
14、,不大于1.4m,为保证其支撑系 统的稳定性和刚度,并设置一定数量的纵横剪刀撑或斜撑再同柱、墙及支 撑系统连成整体,墙斜撑不得少于三道,柱斜撑不得少于三道,剪力墙斜 撑固定于排架上,与地面夹角 450。当梁跨度大于6m,梁底模按15mm起拱,梁断面在700-800设置一 根对拉螺杆,900-1200设置二根,大于1200的设置3根对拉螺栓,对拉 螺栓水平间距为900mm。并在对拉螺杆外侧设通长双钢管用“ 3形卡紧 固。梁底模钢管间距不得大于 450mm。5、楼梯间支模楼梯间模板采用二次支模,先支设墙体模板。住宅楼梯,在支墙模板 前,在楼梯斜板及平台板位置的墙体上预埋板的钢筋,墙体模板支好后,
15、浇注墙体混凝土,拆模后,再支设楼梯及休息平台混凝土,绑扎楼梯板钢 筋,预留插筋错幵搭接 35d,且加以焊接,满足单面焊10d。再浇筑板及楼梯混凝土。楼梯平台及梯段模板支设同平台。办公楼楼梯,在支设墙模 前,在楼梯休息平台位置预留板插筋,楼梯梁预留梁洞,墙体模板支好后,浇注墙体混凝土,拆模后,再支设楼梯及休息平台混凝土,绑扎楼梯板钢 筋,预留插筋错幵搭接 35d,且加以焊接,满足单面焊10d,楼梯施工缝留于楼梯梁梁中。施工缝处理,将松动混凝土去除,并清理垃圾、杂物, 浇水湿润。五、模板计算书1、顶板梁验算(1)顶板支架立杆稳定性验算:本工程首层顶板厚度为 180mm和160mm,按180mm厚计
16、算立杆稳 定性,设计平台支撑采用48 X 3.5钢管,立杆间距0.9m X 0.9m,横杆间 距按最大间距1.5m,立杆伸出最上层立杆 1.36m。48 X 3.5钢管:截面 A=489mm2抗压强度设计值:f=205N/mm2l=121900mm21)计算公式:N/( X A) fN=1.2 工 NGK+1.4工 NQKN计算立杆段的轴向设计值一轴心受压构件的稳定系数A立杆的截面面积f钢材的抗压强度设计值 205N/mm2工NGK-横板及支架自重,新浇混凝土自重,与钢筋自重标准值产生 的轴向力总和工NQK-施工人员及施工设荷载标准值,振捣混凝土时产生的荷载标 准值的轴向力总和=7320/ 入
17、 2入=L0/iL0 计算长度i 截面回转半径模板支架立杆的计算长度L0=h+2ah支架立杆的步距a模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度2)荷载计算:A)模板及支架自重考虑到底层排架较高,取0.6KN/m2。B)新浇筑混凝土自重 24KN/m3,每平方米1 X 1 X 0.25 X 24=6KN/m2C钢筋自重 1.1 X 1X 1X 0.22=0.242KN/m2D)施工人员及施工设备的自重,取1.5KN/m2E振捣混凝土时产生的荷载,取 2.0KN/m2 荷载设计值:N=1.2 X (6+0.6+0.242)+1.4X (1.5+2.0) =8.21+4.9=13.11
18、KN/m2经折减后单根钢管承载值为:N=13.11 X 0.9 X 0.9 X 0.9=9.557KNL0=h+2a=1.5+1.36X 2=4.22mi=15.8mm入=L0/i=4220/15.8=267.26=7320/267.262=0.102N/( X A)=9557(0.102 X 489)=191.6 N/mm2205N/mm2平台板立杆稳定性符合要求。(2)顶板模板竹胶板刚度验算:楼板竹胶板模板次龙骨采用48X 3.5钢管,钢管间距250mm,按照竹胶板长度方向垂直于钢管铺设计算。2440X 1220X 12 竹胶板:co =L/400清水砼E=4000N/mm21)荷载计算:
19、A) 模板及支架自重考虑到底层排架较高,取0.6KN/m2。B) 新浇筑混凝土自重 24KN/m3,每平方米1 X 1 X 0.25 X 24=6KN/m2C) 钢筋自重 1.1X 1X 1X 0.25=0.242KN/m2荷载设计值为:1.2 X 0.6+6+0.242X 0.9=7.389KN/m2q=7.389X 1.22=9.015 KN/m2)计算简图:悬挑长度95/250=0.38< 0.4参照均布荷载作用下五跨连续梁计算:co =0.644qL4 100EI=0.644 X 9.015 X 2504/ 100X 4000 X1220 X 12312=0.323mm <
20、 o =L/400 X 250=0.625mm竹胶板刚度满足要求。2、柱箍强度验算:框架柱截面为600 X 600mm,选用248X 3.5钢管做柱箍,竖向间距 400mm柱脚处305mm丨,柱高取5.40m ;双向设置12对拉螺栓,竖向 间距400mm位置同柱箍。对拉螺栓:M12 : A=76mm2抗拉强度设计值 170N/mm248X3.5 钢管:l=12.19X 104mm4W=5.08X 103mm3E=2.06X 105N/mm2截面 A=489mm2(1)荷载计算:振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2新浇混凝土对模板的侧压力:F1=0.22rCt0B 1 p 2v1/2=0.22X
21、 24X 5X 1.0X 1.15 X41/2=60.72KN/m2柱脚处 F2=24X 4.6=110.4KN/m2取较小值即:60.72KN/m2经折减后荷载设计值为:F=0.9X 1.2X 60.72+1.4X4=70.618KN/m2(2)对拉螺栓允许承受最大拉力:Fmax=170 N/mm2X 76 mm2=12920N=12.92KN1)柱箍强度计算:A)计算简图:q* "rn uh u h ur. j tA aT T1 r T r 1 T r r 1 T K bT图中:q为柱箍杆件AB所承受的侧压力均布荷载;由于柱箍杆件与对 拉螺栓共同承受模板面传来的侧压力,故q= F
22、X L0X L1-FmaxJ /L0;式中F为该处的混凝土侧压力设计值KN/m2丨;L1柱箍间距=400mm; L0 柱箍计算长度=768mm;q=70.618X0.4X 0.768-12.92/0.768=11.424KN/mMX 二qL28=11.424 X 0.76878=0.842268672KNm=842268.7NmmN=a/2X q=1/2 X 768 X 11.424=4386.816Nrx=1W=5.08 X 103mm3柱箍强度二N/A+Mx/(rxW)=4386.816/489X 2+842268.7(1 X 5.08X103X 2)=4.49+82.9=87.39N/m
23、m2vf=215 N/mm2柱箍强度满足要求。3、柱竹胶模板刚度验算:竹胶模板 2440 X 1220 X 12: E=4000N/mm23 =L/400=150/400=0.375mm清水混凝土A)荷载计算:选择最不利位置柱脚处柱箍计算:新浇混凝土对模板的侧压力:F1=0.22rCt0B 1 p 2v1/2=0.22X 24X 5X 1.0X 1.15 X41/2=60.72KN/m2柱脚处 F2=24X 4.6=110.4KN/m2取较小值即:60.72KN/m2经折减后荷载设计值=60.72 X 0.9 X 1.2=65.58 KN/m2q=65.58X 2.44=160.02 KN/m
24、B)刚度计算:由于柱次龙骨采用48 X 3.5钢管,间距150mm ,柱边长为600mm , 故,竹胶板支撑按照均布荷载作用下四跨连续梁计算:3 =0.632X ql4/ 100X EX I=0.632X 160.02X 1504/ 100X4000X2440X 12312=0.364mm v 0.375mm2440 X 1220 X 12竹胶板刚度满足要求。六、构造脚手架的搭设及计算楼层的构造支撑脚手架,是支承梁、板模板,抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统,支承架的刚度、强度是关系系统平安的关键,本工程采用 满堂脚手架。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度,四角设抱角斜 撑,四边设剪刀撑,中
25、间隔 4排立杆双向设剪刀撑。1、材料的选择及要求:主架料采用© 48 X 3.5钢管,外表光滑、顺直,无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。连接扣件必须符合?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2001规定,各活动部位灵活,无裂纹、气孔、毛刺等。弯曲变 形的要进展修复前方可使用。2、满堂脚手架搭设顺序:放置纵向扫地杆T立柱T横向扫地杆T第一步纵向水平杆T第一步横向水平杆T第二步纵向水平杆T第二步横向水平杆3、板底脚手架的验算1本工程最大板厚为:立杆横距hmax=180,确定板底整体脚手架搭设系统尺寸Lb=800mm,纵距L1=800mm;扫地杆距楼(地)面300mm ,530
26、0mm , Hn二5300-180=5120。纵横水平杆步距h=1500,最大层高2荷载计算:荷载种类砼自重24KN/m3钢筋自重1.1KN/m3施工人员及机械设备1.0KN仃施工振捣荷载2KN/仃单元总荷载值3受力扣件抗滑力验算:钢管脚手架每个扣件抗滑力为根据综合脚手架施工搭设分布,有2个扣件受力。故:么扣件的抗滑力满足要求单元荷载值24X 0.8X 0.8X 0.18X 1.2=3.318KN1.1 X 0.8X0.8X 0.18X 1.2=0.152KN1.0X 0.8X 0.8X 1.4=0.896KN2.0X 0.8 X 0.8 X 1.4=1.792KN刀 N=7.0KN8KN。本
27、计算单元1根力杆及纵横2根横杆,16KN>E N=7.0KN,那2F=(14 18)KN,取平均值为4立柱稳定计算,即将步距乘以系数(为立柱计算长度系数)确定脚手架的搭设尺寸:横距 Lb=800,纵距L1=800,步距h=1500。立柱稳定性满足式:A f c根据钢管采用© 48 X 3.5、钢材Q235及参数查表立柱截面积 A=4.89cm2,回转半径:i =1.58cm钢材抗压强度设计值:f c=205N/mm2a 1二h/a=1500/800=1.875,查表得立柱计算长度系数:u 1=0.69立柱长细比:入=0.634 u 1h=0.634 X 0.69 X 150=6
28、5.95查表知:如=0.775如 A f c=0.775X 489 X 205 X 10-3=77.69KN>N满足要求,脚手架搭设尺寸确定无误。对于100和120厚的板的支承脚手架的计算同上,确定现浇板脚手架搭设尺寸:横距 Lb=1000,纵距L1=1000,步距h=1500。4、梁底脚手架的验算丿元。除转换层以外,梁最大尺寸300 X 700mm。沿梁长取1.0m为计算单1最不利荷载计算:砼自重24KN/m3钢筋自重1.5KN/m3施工人员及机械设备1.0KN仃施工振捣荷载2KN/仃脚手架、模板自重1.1KN/仃计算单元最大荷载值:2立杆的稳定性验算:24X 0.3X 0.7X 1
29、X 1.2=6.05KN1.5X 0.3X 0.7X 1X 1.2=0.38KN0.3X 1.0X 1.0X 1.4=0.42KN0.3X 1.0 X 2.0 X 1.4=0.84KN0.3X 1.0 X 1.1 X 1.2=0.40KN刀 N=8.09KN采用双排脚手架,立杆排距 Lb=800mm,间距L1=1000mm,支撑横杆500。扫地杆距楼(地)面300mm,纵横水平杆步距 h=1500。本计算单元暂考虑由2根立杆受力,每个立杆承受的压力为:N=8.09/2=4.05KN。立柱稳定性应满足式:Afc钢管采用© 48 X 3.5,截面积A=4.89cm2,回转半径i =158
30、mm。钢材Q235,抗压强度设计值f c=205N/mm2由a 1=h/a=1500/800=1.875,查表得立柱计算长度系数:u 1=0.69立柱长细比:入=0.634 u 1h=0.634 X 0.69 X 150=65.95查表知:如=0.775如 A f c=0.775X 489 X 205 X 10-3=77.69KN>N可满足支架的整体稳定性。3受力扣件抗滑力验算本计算单元每个立杆承受的压力为:N=8.09/2=4.05KN。钢管脚手架每个扣件抗滑力F=8KN,每立杆与纵横2根水平杆交接。即每个节点设2个扣件。2F=16K2即在力杆与横杆连接处采取双扣件措施,能满足要求。4
31、横杆抗弯验算:取小横杆取间距 600: F1=0.6X 8.09=4.85KNM=F1L/4=4.85 X a =M/W=970000/5080=190.94Mpa v f c 满足要求。大横杆取间距 900: F2=4.852=2.43KNM=F2L/3=2.43X a =M/W=729000/5080=143.5Mpa vf c 满足要求。由以上计算可知,梁支撑的荷载不包括梁边板的荷载,当采用满堂综合脚手架时,梁的双排支撑立杆加密,梁下小横杆间距不大于600。5、支撑架支承楼面验算对楼面板进展抗冲切验算,验算公式为FLW 0.6f t卩mh0因为:FL=N=7.0KN,h0=100-15=
32、85mm小 m= n d0= n (48+85)=417.83mmf t=1.5N/mm2(C30 砼)那么:0.6 f t 口 mh0=0.6 X 1.5X 417.83X 85=32KN>FL七、质量要求1、模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2、在涂刷模板隔离剂时,要满刷但不得污染钢筋及混凝土的接茬处3、现浇构造模板安装的允许偏差如下表所示:工程允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺根底± 10钢尺检查寸柱、墙、梁+3,-5钢尺检查层咼垂直不大于5m5经
33、纬仪或吊线、钢尺检查度大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查八、平安措施与文明施工1、严格按施工平安操作规程和施工说明执行,电梯竖井每层施工完 好,要安装封堵式防护门,不得在井筒操作,电梯井筒每隔二层设计一道 平安防护网双层防护网。2、模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整,并应撤除一切临时支撑,经检查无误前方可起吊。模板就位前要有 缆绳牵拉,防止模板旋转、碰撞伤人,模板的吊拆必须由信号工指挥。就 位后必须进展临时固定,以免倾覆伤人。3、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、结实、拧紧,不得 有漏支、漏拧现象发生,以免发生
34、胀模。4、登高作业时,各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中或系放在 身上严禁放在模板或脚手架上。5、高层建筑施工时,应有防雷措施。6、 装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5米,必须搭 设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操 作人员必须挂上平安带。7、安装墙、柱模板时,应随时支撑结实,防止倾覆。8、吊运模板时,应听从塔吊指挥人员的安排,不得争抢。9、拆模时,操作人员应站在平安处,以免发生平安事故,待该段模板撤除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,钢大模必须加以固定,以 防倾覆,并作到及时清理。
35、10、模板存放场地必须平整夯实, 不得存放在松土和凹凸不平的地方, 雨季施工不得积水,在雨天或冻土融化期,存放处应在支点处垫木板或方 木,防止地面塌陷,模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。11、风力超过6级时,应停顿吊装。九、模板的撤除1、非承重模板对现浇整体构造的非承重模板,应在混凝土强度能保证其外表及棱角 不因拆模而受损时,方可撤除。2、仅承受自重荷载的模板当现浇构造上无楼层和支架板荷载时,应与构造同条件养护的试块到 达下表所规定的强度前方可拆模。3、承受上部荷载的模板因上层继续进展主体构造的施工,下层构造的承重梁模板必须在与构 造同条件养护的混凝土试块到达 100 %设计标号时方准
36、撤除。4、拆模顺序先拆非承重模板后拆承重模板,先拆侧模后拆底模,自上而下。1柱模:撤除柱箍I拆立柱钢管I拆柱模I拆脚手架I模板维护 t打脱模剂,下次备用。2梁模:松梁底模下水平杆i松动柱模i撤除工作平台脚手架i 撤除梁侧模i撤除底模i支承梁架撤除i运除架料模板到指定堆放点i 维护清理模板i打脱模剂备下次使用。3剪力墙梁:拆墙模支撑i拆背杠i拆临时支撑i拆对拉螺杆i 拆运双面模板及架料i模板维护i打脱模剂以备再用。4楼板模板松楼板模板下水平杆i松动立柱i撤除可移动脚手架平台i拆底板 模i运除模板架料i修理维护模板i打脱模剂下次备用。5、模板撤除审批模板撤除由工程技术负责人根据砼试压报告,签“拆模通知书并规 定拆模方式后,才能撤除模板和支撑,砼试压报告应是现场同条件养护具 有代表性的试件的抗压资料。6、模板工程质量保证措施1使用优质胶合板模板及对支撑体系进展认真计算,保证模板有足够的刚度,承载能力和稳定性,成品混凝土构件的质量符合现行钢筋混
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