棉纺企业技术改造方向的探讨

1、棉纺企业技术改造方向的探讨 返回« 字体：大中小« 浏览：444次 添加时间：10年09月09日7:28王果刚孟进（杭州中汇棉纺织有限公司）摘要：搞好技术改造，是当前棉纺企业所面临的重要问题。提出了棉纺企业技术改造的原则，阐述了棉纺企业技术改造的四种 方向，认为器材比设备更重要；辅机比主机更重要，效益是衡量技改是否成功的标准。关键词：棉纺改造方向探讨1技术改造的必要性随着国家经济的快速发展，纺织行业在市场需求的拉动下继续快速发展，固定资产投资额增长。棉纺织行业2006年共计投资623亿元，同比增长19.8%，但投资增长幅度下降35.7个百分点，投资趋于理性。纺织工业科技进步

2、发展纲要指出：我国 纺织工业科学技术生产力发展虽然取得巨大成绩，但与国际先进水平相比还存在着较大的差距，主要反映在全行业整体技术装 备水平、纺织加工工艺技术、产品开发创新能力以及对全球化市场的快速反应能力落后于世界先进水平。需要以只争朝夕的精 神，加快科技进步。2006年全国环锭细纱机已经达到约 8720万锭。进口细纱机及各类纺纱机 296台，增长83.85%。可以确定，固定资产投资增 加了国内外21世纪最新设备，促进了产业升级和技术进步。从规模以上企业宏观统计数据看，棉纺织业总的销售收入、利润、 出口连年增长，但企业经营环境及后续发展状况却并不乐观，投入与发展并不同步。搞好技术改造，抓住企业

3、的主要矛盾，制定一个切实可行的、符合企业实际情况的技术改造方案，是当前棉纺企业所面临的重 要问题。2技术改造的原则要制定出一个符合企业战略的技术改造方案，必须符合技术改造的几项原则：2 . 1企业的定位企业首先要明确自己的定位，是产量效益型（以规模为优势），还是质量效益型（以质量为优势），或者是品种效益型（以品种为优势）。不一样的定位，有不一样的技术改造方案。一旦企业为自己今后的发展明确了方向，技术改造的实施方案也就相 应确定了。2 . 2器材和设备并重设备固然重要，也是技术改造的重点。但对于棉纺企业来说，器材往往能解决关键问题，和设备投入相比，器材的投入要少得多，却能点石成金。2 . 3注重

4、环境棉纺企业对环境的要求向来是比较高的。不仅因为是工艺要求，而且对产品质量有很大的影响，在目前提倡和谐社会的时代，车间的环境也是员工福利的组成部分，是留住员工的基本条件之一。2 . 4迈小步、不停步所谓迈小步、不停步”，就是说技术改造年年要搞，不能停下来，但也不一定一下子就上一个大项目，应根据企业的资金情况，量力而行，不应该像计划经济时代，上一个国家限上项目，然后背上一个沉重的包袱。迈小步、不停步”的优势还可以经常应用一些新的设备和器材，可以有较大的回旋余地。3技术改造的方向3 . 1以提高生产效率为主要目的，提高产量是主攻方向。3 . 1. 1首先考虑的是主机，即细纱机。提高细纱机产量的技术

5、改造措施有：3. 1. 1 . 1采用高速锭子，如“ 5系列锭子，它采用上支承固定、下支承具有弹性的连接式锭胆结构；下支承由分体式的径向 滑动轴承和轴向平面止推轴承组成，径向振动能及时、直接地被阻尼器吸收，高速运转平稳；磨粒不会堆积，磨损减少，使用 寿命延长。在采用高速锭子的同时，最好能采用锭子精密定位技术，免敲锭子，保持锭子、钢领、导纱钩的中心一致。有条件 的情况下，采用铝套管锭子，对于细纱机高速，铝套管是发展方向。3 . 1 .1. 2采用小直径钢领、低张力纺纱。当自动络筒成为一种常规的生产设备配置时，管纱接头已经不是主要问题了，细纱就不应该追求大卷装了。采用小直径钢领，在钢丝圈线速度不变

6、的情况下，可提升锭子速度。小直径钢领还可减小纺纱张力， 减少细纱断头，还可以保持较小的气圈，避免气圈和隔纱板的碰撞，减少产生毛羽的机率。3 . 1. 1 . 3改造细纱机的主轴联接方式。大多数细纱机的联接方式是采用哈夫”式刚性联接， 哈夫”的缺点是由其固有的结构造成的，当速度达到一定高度时，由于主轴的弯曲将使得振动加剧，弓I起机架抖动，影响纺纱整体质量。改刚性哈夫”联接为弹性联轴器，可缓解高速振动问题。3 . 1. 1 . 4滚盘采用ABS锥套式锁紧机构，重量轻，使主机降低功耗，降低噪音，传动平稳，精度高，高速性能好。或直接 采用工程塑料滚盘，塑料滚盘具有圆整度好，回转平稳，轻巧节能，表面摩擦

7、系数大滑溜小，加捻效果和稳定性好等优点。3 . 1. 2在细纱机实现高速改造的同时，前纺可实行重定量方案。前纺重定量的关键在梳理，首先要保持梳理元件的锋利度， 要选择优质的梳理元件，确保定量增加后，纤维所受到的梳理度没有下降，在机械状态允许的情况下，适当提高锡林的速度和 盖板速度。3 . 1. 3前纺采用大卷装，提高生产效率。3 . 2以提高产品质量作为主要的目的，产品质量是主攻方向。3. 2. 1产品质量不仅仅是指标的绝对值，更重要的是小的离散性和稳定性。选用优质专件和器材是提高产品质量行之有效的 方法。在选用优质专件和器材时，有个原则：质量第一，价格第二。因为价格高的，不一定是最好的，但价

8、格低的，肯定不是 最好的。3 . 2. 2采用优质梳理元件。梳棉是纺纱是心脏，那梳理元件就是心脏的心脏。选择梳理元件要把握三个度，即锋利度、平整度、针尖硬度（耐磨性）。针布的选配要兼顾棉结和短绒，并掌握矮、小、浅、尖、薄、密”的原则，以锡林为中心进行选配。对于精梳机，A201系列老机应采用整体锡林进行改造。对新型精梳机，通常采用增大锡林针齿齿密的方式来提高锡林对棉丛的梳理效果，但受到加工条件等因素的限制，继续增大锡林齿密将有一定困难。在一些新型精梳机上，采用增大锡林梳理面的方式来提高锡林对棉丛的梳理效果，如瑞士立达公司的E7/6、E62型精梳机有90°及112°两种梳理面的

9、锡林供选用。3 . 2. 3采用优质胶辊胶圈。胶辊胶圈是纺纱的关键器材，其状态和纺纱质量有密切关系，作用之大无可比拟。胶辊的发展方向是高弹性、低硬度、高度耐磨、铝衬套、不处理。胶圈的发展方向也是高弹性、低硬度、高耐磨、并且要求高抗屈。光、滑、燥、爽”依然是胶辊胶圈所需要保持的状态。3 . 2. 4采用优质加压摇架。摇架是牵伸装置基础专件之一，摇架质量水平高低影响其他专件器材性能的发挥。无论是气动加压，还是弹簧加压，一般情况下，都能够适应生产要求，主要的问题在于摇架的三线平行和摇架之间的一致性，以及加压的稳 定性。三线平行的摇架的关键指标。从发展的趋势看，独立气囊加压是发展方向。3 . 2. 5

10、采用优质钢领、钢丝圈。钢领、钢丝圈不仅影响断头，还和成纱毛羽关系密切。受计划经济影响，国内生产钢领的企业和生产钢丝圈的企业往往不是同一个企业，这对钢领钢丝圈这对磨擦副来说是不合理的。而国外的钢领钢丝圈基本可以在品 牌内完成配套。钢领的发展方向是耐磨、散热、抗楔。钢领的选用应考虑适应高速、优质，使用寿命长，品种适应性好。3 . 2. 6采用紧密纺纱。紧密纺纱技术已经热了好几年了，紧密纺可以减少成纱毛羽，适当提高成纱强力和改善条干，可提高 后道加工的生产效率。从目前情况看，国内某些企业在消化吸收国外紧密纺纱技术的基础上，已经有了自主知识产权，经国内 一些棉纺企业的使用，反映良好。一些企业已经批量使

11、用。3 . 2. 7在重视主机的同时，关注辅机。针布包磨机、胶辊套制机、胶辊磨床等，价格不是很高，但作用很重要，也很容易忽视。哪怕是进口的品牌针布和胶辊，在状态不良的辅机上加工，那仍然发挥不了优质器材的优势，反而可能影响成纱质量。3 . 3以提高劳动生产率为主要目的，减少单位用工是主攻方向。3 . 3. 1采用清梳联。清梳联已经是一项成熟的技术，对提高劳动生产效率有很大的作用，清梳联省掉了成卷机挡车、运卷、梳棉机换卷等工作，和成卷工艺相比，在四班三运转条件下，吨条用工减少77.5%。由于省掉了多个工艺环节，也就减少了人为产生质量问题的环节，因此，清梳联不仅可以节约用工，还可提高产品质量。3 .

12、 3. 2细纱采用长车集体落纱。细纱机长车集体落纱对于国外品牌来说已经不是新技术了，但国内纺机来说，通过近几年的努力，集体落纱装置已取得长足的进步，仅经纬一家，在国内已经推广了近100万锭。长车集体落纱细纱机，对于生产中低支纱而且品种比较稳定的企业，是非常合适的。3. 3 . 3采用自动络筒机。自动络筒机已经成为纺纱企业的必须配备的设备了。不仅因为自动络筒机所生产的筒子质量有保证， 更多企业采用自动络筒机是能够节约劳动用工。因为普通络筒机的用工实在是很多的。3 . 3 . 4适当的速度，多配细纱机。适当降低细纱机的车速，可大幅度降低细纱机的断头率，保证生活好做，这样就可增加挡 车工的看台能力。

13、同时，也使得器材的消耗量减少。由于细纱机减速造成的产量损失，可以增加细纱机来弥补，从整个纺纱流 程看，细纱机的价格是低的，和前纺及后加工设备相比，细纱机的价格是可以接受的。各个企业的设备配置和管理水平的不同， 使得细纱机的车速也各不相同，企业应根据实际情况，仔细核算减速减少用工在弥补了减速减产的损失后所带来的效益。3 . 4以多品种、开发新产品为目的，提高品种适应性，建立快速市场反应机制是主攻方向。3.4 . 1前纺的余量要大。棉纺新产品的开发是相对传统产品而言的。所谓棉纺传统产品一般指棉纤维纯纺或常规化纤纯纺以及棉和常规化纤的混纺，从外观质量和内在质量上追求的是均匀性和一致性。从这个意义上来

14、说，棉纺新产品可分为二大类，一是棉纺新纤维的应用引发纱线品种的创新，也可以说是原料型新产品，即采用包括棉在内的天然纤维（毛、麻、丝）或非常 规化纤进行纯纺或混纺，改变纺织品服用性能而形成各种新产品。二是以纱线形态或结构的改变开发新产品，也可以说是结构 型新产品，从而形成布面风格独特的各种新产品。既采用新原料又改变纱线结构，就称为复合型新产品。对于第一类新产品的开发，前纺的混和就变的非常的重要，因此，传统的前纺设备配置满足不了目前一些新产品的开发。当棉 纺改变了传统的本色纱线而引入彩色的概念时，前纺不仅要比传统的多配置混和设备，也要留有一定余量的空间，以满足混色 的需要。3 . 4. 2细纱机的

15、创新改造。对于第二类结构型新产品的开发，细纱机的某些机构应进行创新性改造或改装，以获得独特的纺纱效果。如竹节纱改造、赛络纺纱( Siro spinning )改造、赛络菲尔纺纱(Sirofil spinning )改造、梦菱纱纺纱(Moly spinning ) 改造等。竹节纱控制装置有多种形式，有离合器式、变频器式、步进电机加PLC、侍服电机式等。目前以 PLC加侍服电机形式为主。赛络纺纱改造比较简单，只要增加一倍的吊锭，把喇叭口改为双眼的即可。赛络菲尔有二种情况，一是长丝是有弹性的(如氨纶 丝)，另一种是长丝几乎没有弹性的(如POY、FDY)。在长丝有弹性的情况下，长丝的退绕要积极式，退绕张力要能控制，也就是平常说的氨纶包芯纱改造。在普通长丝情况下，喂入机构几乎一样，退绕机构就比较简单，只要把原粗纱架作适当的改造， 把经过重新倒筒后的长丝放在一个架子上，适当控制长丝的张力，即可进行生产。梦菱纱纺纱是杭州中汇棉纺织有限公司的专 利。梦菱纱纺纱突破了传统牵伸形式的惯例，采用三罗拉单、双区牵伸，双粗纱喂入，间断地不均匀地牵伸，其不均匀程度可 控制，须条在牵伸区混合后，通过加捻，形成梦棱