设备维修的一些小技

1、以下为转载内容设备维修也需要一些小技巧这里介绍一些设备维修中的小技巧，有些考虑可能不够成熟，希望对您有所启迪。一、对重要用电设备的缺相监测与控制我厂部分重要设备使用的电机，如集中排屑坑的水泵电机，由于容量大(55kw)，常使空开和接触器触点拉弧而粘连，或烧蚀触点造成单相供电故障。电机则会在故障中迅速烧毁。要避免烧毁电机，就要及时监测到单相故障的发生。下面是我们设计的一个监测电路。当电源不缺相时，a 点对地电压为0v。一旦缺相， a 点则会得到一个对地的交流电压。这个电压经整流及滤波、分压，送给后续电路处理，从而使继电器ka 得电。它有效地监测电源缺相故障，并通过触点反馈到控制电路进行处理。l1

2、 l2 l3 a +15v ka - 12v 继电器+ 图 9：三相电源缺相监测控制电路二、自动线模板控制系统的维修我厂缸体、缸盖车间全部采用逻辑电子板卡控制，缸体车间虽然逐步进行了 plc 改造，但缸盖车间仍基本保留了这种控制方式。它虽然大大增加了维修的复杂系数，但在维修中，我们也逐步掌握了许多应变技巧。下面是几个实例：1、电压波动造成控制紊乱的解决建厂初期，集团公司送到我厂的工业电网电压波动较大，每日 24 小时之内，供电末端波动范围为340v-420v 左右。这对由大量电子逻辑板卡控制的自动线影响极大，常常造成控制紊乱和生产质量事故。为此，我们采取了如下方法来消除控制电压不稳定的影响：1

3、) 稳定局部控制电压把用于控制的110v 电压从线路上分离出来， 通过加交流稳定电源的方法，把它稳定在 110v。所采用的稳压电源有电子稳压和磁共振稳压两种。稳压器 340v-420v 110v 去控制电路 变压器 380v/110v 图 1：采用交流稳压器稳定控制电压2) 降低信号的“门槛”电压过低时，造成自动线失控的一个重要原因是，逻辑板卡中的ac/dc信号转换器（比如缸盖车间的nl-302 板卡）不能正常输入信号。其原理如图 2 所示：替换这个电阻+5v 33k 330 110vac 逻辑电路680 图 2：nl-302 板卡原理图及改进措施由于板卡使用超过20 年，器件参数漂移严重，

4、在电压低时， 部分板卡不能正常识别外部开关的状态。经我们测定， 其交流信号正常起作用的 “门槛”分散在 68v104v。如图所示，对“门槛”高于100v 的板卡，就无法正常检测可能的开关“通”状态，后续逻辑电路不能正常翻转，从而造成动作失控。我们的办法是，更换变压器前的33k 电阻，处理后的板卡“门槛”电压降到了 95v 以下，彻底解决了电压过低造成的自动线失控问题。2、所谓信号的“反灌”问题了解逻辑板卡的原理对维修工作是十分重要的。这里的实例曾经令维修人员大伤脑筋，简单从机床逻辑图修理显然无法入手。条件 14 “真”端“假”端图 3：逻辑维修实例图图中示出的是一个简单的四端“与”逻辑的原图纸

5、画法。故障现象：不论输入条件如何变化，“真”端均被钳制在高电平。经检查“真”端所接的十几路负载电路，均无故障，换板证明该板卡也无故障。可能的两个原因均与故障无关。那么，是什么原因造成这一故障呢？+5v 条件“真”端“假”端图 4：nl-340 板卡原理图的一路信号查阅其板卡原理图后，原因真相大白。见图4 的 nl-340 板卡原理图，明显可以发现，“假”端输出实际上是从“真”端输出前一个反相器之前引出的，其负载电路状态有可能影响“真”端状态。实际检查的结果，正是由于“假”端负载板卡中的一块板输入电路击穿，把此“假”端钳制在低电平，从而使“真”端被钳制在高电平。换掉故障板卡后，这一故障得以消除。

6、这一故障在今后的维修中，被证明非常有典型意义，被大家称为信号“反灌”。3、自行设计制做ttl 电平的小型 plc 信号捕捉器逻辑模板控制的自动线， 由于所有信号均由硬件实现，当出现设备故障时，要一路路去检查相关信号。而各自动线均由100 到 500块逻辑板卡组成，每块板卡又有多达数十棵配线。对有些可能在瞬间出现的故障信号，要寻找其踪迹可谓大海捞针。我们设计了简单的pc机 ttl 电平检测器，可以把模板的 ttl 电平读入小型plc，通过 plc 程序监视和记录电平的瞬间状态，从而为自动线的维修分析提供了一个有效的工具。图 5 为其原理图。 +5v 及 ttl 信号取自现场模板， +24v 和

7、com 则可接到小型 plc。这样，plc 即可从模板读取ttl 信号并予以储存。同时制作8 路，从而可以最多获得8 路 ttl 信号。+5v(ttl) +24v(plc) 输入口 (plc) 7405 (规范电流 10ma) ttl 信号com(plc) (24v-) 图 5：ttl 电平信号的 plc 捕捉转换器三、步进系统的抗干扰问题我厂的部分设备使用了步进电机控制系统。其电机驱动装置要使用一定频率的脉冲列。由于此时的脉冲未经放大，电网干扰源（如变频器等）的干扰脉冲混入正常信号中，经放大后会对系统构成严重干扰，影响设备的加工精度。图 6 是被干扰的信号在示波器下的显示图。图中，我们可以看

8、到有大量的干扰脉冲被串入到正常信号中。但它有明显的特点，即宽度明显要比有用信号小得多。t 图 6：被干扰的未经放大的步进电机信号我们经过反复实验，自制了“看门”电路，针对高次谐波的特点，有效地滤除了它的影响。其原理如下图7 所示。由于干扰的信号窄得多，可以利用单稳态触发器屏蔽掉干扰信号，而有用信号顺利通过，再经分配放大，对电机驱动没有任何影响。图中的单稳态触发器为规范电路，细节未予画出。滤除宽度调整7408 单稳电路干净的信号信号图 7：步进电机信号的“看门”电路因为干扰信号较窄，经过“与”门后被单稳电路削掉，从而得到滤除干扰的有用信号。这一电路要装在干扰串入的传输线末端和脉冲分配电路之间，才

9、能有效滤除干扰信号。四、大型自动线接地问题的处理由于自动线规模大，当控制电路一旦发生接地故障，将极难找到接地点。我们经过分析，得到了处理这一问题的简便技巧。1、对系统接地的监控首先，我们在控制电源后接入如下电路，对接地进行监控。电源线 1 交流 110v 电源线 2 指示灯 1 指示灯 2 图 8：电源接地监测电路这个电路的指示灯被装在电箱门上，正常情况下，两个灯均被点亮。当电源线 1 对地时，灯 1 熄灭，反之灯 2 熄灭，从而有效地指示电源接地故障。2、接地故障的检修方法当电源的一颗线接地时，系统通常可以正常使用。但由于自动线规模大，我厂又采用高压水集中冷却，分布在自动线各工位的开关、电磁阀等极易进水造成电源的两颗线同时短路，从而使设备无法运行。要按常规方法排除接地点显然难于登天，但按如下步骤可以非常快地对接地点进行定位。1)检查指示灯，确认接地的电源线。2)在总电箱内，对该电源线