剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案

1、. . - 优选开亮 .高新崇德苑二期一标段6#、7#楼及地下车库连续浇筑砼施工措施* 建筑工程集团 * . . - 优选 0 以下剪力墙、顶板砼连续浇筑施工措施一、施工概况本工程为开亮 .高新崇德苑二期一标段6#、7#楼及地下车库墙板砼浇筑，本次砼浇筑主要分两个区域浇筑：6#、7#楼人防及商业地下室为第一区域，高度 5.6m7.8-2.200 ，其中剪力墙砼浇筑高度5.6m，墙厚300mm，顶板厚度 250mm，砼强度等级为墙、板、梁、柱c35，外墙 c35抗渗 p6；地下车库为第二区域，高度6.15m，顶板厚度 250mm，砼强度等级为 c35。二、施工准备1、劳动力准备 1.1 施工管理

2、人员：工程经理部及外施队确认混凝土工程相关管理人员，管理、监视控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。 1.2 施工操作人员：施工班组采用砼班一个小组，负责一台砼输送泵的砼浇筑，配四台砼振动器。2、砼的施工设备准备2.1砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。2.2振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。三、砼的供给准备. . - 优选搅拌站应储藏足够一次浇筑量为所有原材料，防止停工待料。四、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收1对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进展搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。2对柱、墙、顶板含梁模板进展检查和

3、验收，经历收合格前方可进展混凝土的浇筑。同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进展处理，必须留出可靠的浇筑孔 。五、地下室柱、墙、顶板含梁砼工程施工5.1 混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：序号部 位捣实方法一次浇筑厚度mm 1 楼板平面振捣器一次成活2 墙、梁、柱插入式振捣400 5.2 混凝土浇筑间歇的控制：浇筑混凝土应连续进展，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否那么应按施工缝进展处理。序号混凝土强度等级间歇时间 min 25251 不高于 c30 210 180 2 高于 c30 180 150 . . - 优选5.

4、3 墙体混凝土的浇筑5.3.1浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收 (隐检、交接检已完成 ) 施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 墙上口找平 墙体上口混凝土标高检查 拆模 剔除软弱层及浮浆层养护 成品保护。5.3.2混凝土布料方式：采用混凝土泵浇筑混凝土。5.3.3浇筑前先均匀浇筑50mm 厚的与墙体混凝土同配合比的不含石子砂浆或 1：2 水泥砂浆，用铁锹入模，以防止烂根现象,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆以备预拌砂浆供给不上。5.3.4混凝土浇筑高度：墙体混凝土浇筑至梁底

5、或板底以上30mm 处，然后剔至梁底或板底以上5mm 处。5.3.5为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。5.3.6浇筑高度大于 2m 时应使用加长振捣棒、5.3.7墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用50 的 插入式振捣棒，要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在400mm 以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上用绑红线等方法进展标记，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进展：. . - 优选第三层400第二层第一层400400砂浆504004005.3.8混凝土下料

6、点分散布置，浇注混凝土要连续进展，振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土外表平整，插点要均匀排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距一般为400mm 左右，应提前做好水平标尺杆。每点振捣时间为 20 秒左右，但应视砼外表成水平不再下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。墙体水平方向振捣间距示意图40014002400200模板504005.3.9洞口下混凝土浇筑 : 由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进展分层振捣，并用小锤敲击模板，直至浆满为止。5.4.3.10洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗

7、洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。5.3.11外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，如留置施工缝，施工缝位置在外墙内皮向内墙方向300mm 处，沿墙高用钢板网卡好茬子，如抗渗混凝土同非抗渗混凝土同时浇筑时，应先浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。. . - 优选5.3.12混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体混凝土接近浇筑高度时，要随时检查标高控制点高出楼板底或梁底30mm左右，确保位置正确。5.3.13混凝土浇注过程中的速度严格控制在1.5m/h 左右，防止因浇筑速度过快而导致的模板侧

8、压力增大。5.3.14对墙体及过梁的钢筋较密处，宜采用小直径振捣棒振30，但要注意浇筑高度和浇筑间距，并加强振捣。确保混凝土的浇筑质量。5.3.15振捣棒不得触及模板、钢筋及预埋管件，振动棒与模板间距不应小于 20cm；浇筑时应设专人看护模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹塑料套做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3.16待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。5.4.柱子混凝土的浇筑5.4.1浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收 (隐检、交接检已完成 ) 施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行 铺设同配

9、合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 柱子上口找平柱子上口混凝土标高检查 拆模 剔除软弱层及浮浆层 养护 成品保护。5.4.2混凝土布料方式：使用塔吊配合灰斗分层进展浇筑，防止混凝土离析现象发生。5.4.3混凝土浇筑高度：柱子混凝土浇筑至梁底或板底以上30mm 处，然后剔至梁底或板底以上5mm 处。5.4.4为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。. . - 优选5.4.5柱子混凝土浇筑前先均匀浇筑50mm 厚的与柱子混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：2 水泥砂浆，用铁锹入模，以防止烂根现象,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还

10、应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供给不上。5.4.6柱子混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm。并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上用绑红线等方法进展标记。混凝土的标高控制以投测到柱子钢筋上的标高线为依据。柱子混凝土接近浇筑高度时，要随时检查标高控制点高出楼板底或梁底30mm 左右，确保位置正确。5.4.7振捣混凝土时振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土外表平整，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进展。5.4.8柱子浇筑前塔吊信号工一定要到位，观察好施工场地地形与脚手架高度。以免料斗碰

11、撞钢筋和浇筑脚手架，引起柱钢筋的变形和脚手架上工人的平安。5.4.9料斗下料时，混凝土不得直接冲撞柱模侧面和钢筋骨架，使混凝土产生离析。5.5 梁、板混凝土的浇筑5.5.1工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收 (隐检、交接检已完成 ) 施工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行铺放混凝土 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 墙、柱根处重点找平养护。5.5.2混凝土布料方式：采用混凝土地泵接收配合布料杆浇筑混凝土。. . - 优选5.5.3为防止浇筑顶板混凝土时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。5.5.4混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m

12、，严格控制负弯矩筋被踩下。5.4.6.5在混凝土浇筑前，需按图纸要求的后浇带部位用钢板网或快易收口网封边、隔断。5.5.6施工段接槎处应做剔凿处理，剔凿须在已浇筑的混凝土强度到达1.2mpa 前方可进展。剔除混凝土外表浮浆和软弱混凝土，露出坚实石子，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后排走明水，不得积水。5.5.7当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。5.5.8顶板、梁混凝土浇筑路线由一端开场，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控在2 米左右。5.5.9顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法：有混凝土墙体局部应先浇筑

13、墙体接茬混凝土，到达楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。5.5.10当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。5.5.11浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。5.5.12当顶板与框架梁同时浇筑时，为防止泌水进入梁模内，应先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，注意顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进展。. . - 优选5.5.13混凝土振捣时，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振捣棒的插点要均匀排列，可采用“行列式或“交织式的移动，不应混乱。见下列图：行列

14、式交错式5.5.14浇筑过程中，应拉线控制标高，用4m 刮杠找平，使其满足设计要求。二次搓平需待第一次搓平后2 小时进展。在搓平过程中，对墙、柱边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm 处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。5.5.15对于墙根处，要以30 型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，抹压平实，以利于墙体模板支模。5.5.16对于不同强度等级混凝土接槎处，先浇筑高强度等级的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。5.5.17振捣时间以混凝土外表出现浮浆，不再下沉为止。5.6 楼梯混凝土的浇筑：5.6.1楼梯钢筋绑扎前，施工缝处混凝土强度到达1.2mpa

15、并应预先进展剔凿处理，用吹风机清理干净，浇水湿润后浇一层与混凝土同配合比水泥砂浆后再浇筑混凝土，以便接槎严密。5.6.2浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密. . - 优选5.6.3楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度适当减小，控制在120160mm 之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。5.6.4浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。由人工把混凝土送入踏步模内，严禁泵管冲撞模板而导致模板变形。5.6.5楼梯段混凝土应由下至上浇筑。先振实底板混凝土到达踏面位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平压实，待混凝土终凝前扫毛处理。楼梯间平

16、台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。5.7 特殊部位混凝土的浇筑5.7.1洞口下混凝土浇筑 : 由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进展分层振捣，并用小锤敲击模板，直至浆满为止5.7.2洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。5.8 施工缝的预留及处理5.8.1施工缝的位置应设置在构造受剪力较小且便于施工的部位。5.8.2柱子施工缝留置在梁的底皮高出5mm 处。5.8.

17、3墙顶水平施工缝留置在高出顶板底标高5mm 处。5.8.4顶板施工缝留置在1/3 跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网网卡茬子。5.8.5底板上竖向施工缝留置：底板上有外墙的局部施工缝留置在防水导墙上，框架柱的施工缝留置在柱墩上外表。. . - 优选5.8.6地下室外墙同内墙交接处施工缝留置在外墙内皮向内墙方向300mm 处3005.8.7有防水要求的施工缝，止水钢板在浇筑混凝土前清理干净，钢板止水带转角处应切450焊接。止水条应用水泥钉固定在混凝土上。5.8.8框架梁与墙体相交处，在墙上留出梁窝，梁窝三边分别比梁截面小 30mm，各预留 25mm 的浮浆层剔凿量。5.8

18、.9楼梯梁、板施工缝预留：楼梯梁、板施工缝预留：剪力墙楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3 处，楼梯梁端预留入混凝土墙体12 墙厚的梁窝，预留位置在墙中1/2 处，休息平台板与梁同样留在墙中1/2 处。框. . - 优选架构造楼梯竖向施工缝留置位置为楼梯梯段1/3 的部位。上1 3l楼梯平台施工缝楼梯平台跨度l上跑楼梯模板楼梯踏步楼梯平台宽度l楼梯梁剪力墙处楼梯施工缝留设位置5.8.10混凝土施工缝处理作为一道工序进展，弹出剔凿控制线墙根、柱根处弹相距 10mm 的双线，墙头距顶板底上5mm 弹单线，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，切割深度为10mm，水平施工缝剔除浮浆层、软弱层，露出石子；竖向

19、施工缝剔除松动石子、松散混凝土、包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土，用吹风机吹净施工缝处碎渣等杂物，外露钢筋插铁粘有灰浆、油污等应清刷干净后检查验收。水平楼板上柱根部剔凿线砼剔凿线柱边线510砼剔凿线墙边线砼剔凿线板底或梁底标高砼浇筑标高30水平楼板上墙体根部剔凿线墙、柱竖向混凝土结构剔凿线105.4.8.11墙、柱混凝土浇筑前先均匀浇筑50mm 厚的与墙、柱混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：2 水泥砂浆，用铁锹入模，以防止烂根现象,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供给不上。5.4.8.12浇筑混凝土时应细致操作，振实，使新旧混凝土严密结合。六、混凝土的养护. . - 优选6、1 养护要求：在混凝土养护期内保证混凝土外表湿润。