金属镁工艺叙述

1、工艺流程叙述：一、回转窑煅烧系统白云石自外界利用车辆运输至厂区白云石堆场储存，储存的白云石通过铲车运输至回转窑上料系统，在上料系统中将白云石投料至上料仓进行下料（上料采用扇形阀控制），上料仓下料至L-101供料皮带，L-101供料皮带上料至G-201原料滚筛进行筛分，筛分出的24目以下面料通过L-104面料上车皮带进行装车运输至渣场，筛分出的24目至120目合格白云石通过L-102筛分皮带输送至L-103斜坡上料皮带输送至K-401A/B回转窑料仓，通过料仓下料管道下料至K-401A/B回转窑除尘室除尘进入回转窑预热室，多余料通过回料除尘室除尘后下料至K-402A/B回转窑除尘室储料端储料，储

2、料端利用L-201A/B振动下料机振动下料至L-301A/B斗式提升机上料至K-401A/B回转窑料仓循环上料；回料除尘室除去的粉尘在积尘室积尘，积尘室温度控制在700左右。合格白云石进入K-401A/B回转窑预热室通过煅烧室燃烧排放的800左右烟气将白云石预热至500600左右，在窑尾预热段滚动预热，逐步进入煅烧段进行煅烧，煅烧段温度控制在1200-1250之间，其化学反应是：CaCO3MgCO3 高温分解 CaO·MgO2CO2，回转窑转速控制在50转/分钟。白云石经过煅烧后在窑头下料，下料后进入冷却筒E-401A/B,在冷却筒将煅烧后的煅白利用冷却筒机械转动自然空气冷却至200

3、-670之间进入L-202链斗式输送机，通过L-202链斗式输送机将煅白输送至压球装置煅白料仓。硅铁通过铲车运输至M-403颚式破碎机，经过M-403颚式破碎机破碎后通过L-105配料皮带输送至L-302斗式提升机，再通过L-302斗式提升机输送至输送至硅铁料仓。二、回转窑燃料系统回转窑燃料为120万/年兰炭生产线提供，提供煤气为净化煤气，通过煤气主管道输送至镁合金装置。回转窑煤气自煤气主管道支管出口经管道输送至回转窑窑头煤气火嘴，空气自C-401A、B、C三台空气风机加压后通过管道输送至回转窑，在回转窑通过窑头夹套进行预热后至煤气和空气混合器喷嘴处混合燃烧。燃烧的烟气通过引风机将回转窑燃烧的

4、800左右烟气引流至K-301A/B回转窑除尘室，在通过回转窑除尘室将白云石粉尘带入积尘室积尘后，800左右烟气再通过B-401A/B余热锅炉生产蒸汽，此段将800左右烟气通过生产蒸汽冷却至200以下，200以下烟气进入K-302A/B布袋除尘器除去烟气中的粉尘，除去粉尘后烟气通过P-302A/B引风机进入25米烟囱排放。除尘器中粉尘利用螺旋机装车运至脱硫车间做脱硫剂。煤气、燃煤在回转窑燃烧时产生的SO2在回转窑白云石煅烧时和产生的CaO、MgO发生反应除去烟气中SO2。三、压球系统自回转窑煅烧的煅白和经过鄂破机破碎输送来的硅铁进入压球工段料仓后，通过振动下料机下料，按照混合比例100%配比，

5、配比量为83%煅白:17%硅铁进行配比，配比后进入M-402A/B球磨机碾磨成150200目左右粉末，经过球磨机碾磨进入斗式提升机提升上料至M-403A/B/C/D压球机压成25mm30mm枣状的球团料，形成球团进入振动下料机下料至皮带输送机，通过皮带输送机输送至球团料箱，利用叉车将料箱运输至还原炉装料机进行人工装料。四、还原炉系统(K-402AL)点火烘炉：1）点火前检查V-402AL煤气水封煤气阀、C-403AL还原炉空气风机风阀、C-404AL还原炉排烟引风机风阀是否到位，热电偶、仪表是否安装齐备，余热锅炉安全阀、放空阀、液位计等是否调试到位，汽包补水。2）提起烟道闸板，启动鼓风机，打开

6、所有风阀对炉膛进行置换，约10分钟后关闭风阀。3）点燃点火工具，对准烧嘴点火孔，徐徐开启旋塞阀，利用煤气的抽力吸入火焰，点燃煤气，煤气燃烧正常后打开风阀配风，然后根据升温曲线调节火焰，如果点火没有成功，迅速关闭煤气阀，打开风阀，按点火顺序进行置换。4）随着炉膛温度的不断上升，检查砌体的变化情况，随时调整钢结构的松紧度。5）炉膛上升至500以上入罐，700以上堵两侧入孔。6）还原罐安装完毕，系统再次打压，主要检查波纹管垫的密封情况。7）炉膛温度上升到1150，若余热锅炉蒸汽压力稳定，喷射泵条件具备，开始投料。8）调整烟道闸板，还原炉微负压操作。装罐：K-402AL还原炉在停工或者新装还原罐都有水

7、份附着在还原罐里，若未烘炉直接装料升温过程中可能产生爆炸着火。因此，还原炉在装球团料之前必须烘炉至12001250之间才能装料。装料机采用人工装料,装料时人工将装料机推至还原罐罐口，将“U”装料槽推入还原罐内，人工利用半月铲推动扇形阀下料机自动下料，半月铲将球团料推入还原罐内，每次下料57Kg，每个还原罐装满料为180190 Kg。抽真空：还原罐装满球团料后人工封堵还原罐罐口，罐口封闭完毕后启动抽真空系统，首先打开预抽系统抽真空，预抽30分钟后进入主抽。预抽将球团料装罐和烘干时产生的粉尘利用抽真空末端射流塔抽成负压带动粉尘与水和蒸汽接触进行除尘。1）还原炉每5支罐一组，炉前封盖后，打开预抽直角

8、阀，开启度为一圈的1/4，然后炉前检漏，检漏合格，预抽直角阀全部打开，待真空等于或大于主抽系统，然后打开主抽直角阀，关闭预抽直角阀进行切换。2）真空阀要徐徐开启，不可过猛，以免将大量粉尘吸入过滤器，或将过滤器填料抽翻。3）随时检查系统真空度,真空度保持在3-15Pa，根据规定做好真空记录。4）随时触摸真空支罐或波纹管，发现温度有异，查找原因，进行处理，并做好记录，为炉前换罐提供依据。5）定期清理过滤器，以免造成假真空镁着火或大量粉尘带入喷射泵堵塞喷嘴。6）破真空前关闭主抽直角阀，切断与主抽系统的联系。停炉1）关闭气总阀及各旋塞阀、风阀。2）打开换热器出口放风阀，切不可停鼓风机。3）放下烟道闸保

9、温。4）若属计划性检修停炉，可关小风阀，待炉温降至800以下，停鼓风机，放下烟道闸板。调温：1）炉温工在正常生产过程要做到“三勤”：手勤、腿勤、眼勤，即勤观察、勤调节。2）炉前装料，炉后开始提温，2小时左右升至控制温度即可，升温速度要均匀，炉温升起后减小煤气用量，保持炉膛清晰。3）调节水套出口水温50-75.4）对比热电偶显示，观察炉膛温度，避免局部过热或局部温度偏低，炉膛温度要均匀，观察颜色要一致，控制炉温在工艺指标范围以内，保证还原罐安全使用。喷射泵：T-402AF喷射泵系统分主抽、预抽两个系统都是采用5级启动，故启动过程相同，预抽系统的主要作用抽除罐内的空气和反应初期料内的大量水蒸气，减

10、轻主抽系统的负担，确保主抽系统真空稳定。开车前的准备工作1、检查蒸汽和水的参数是否符合工艺指标。2、检查测控仪表和阀门的启发位置。开车步骤：1、开分汽缸蒸汽总阀，排除冷凝水。2、将三、四级泵冷凝器的冷却水打开，开通一、二级泵加热套的蒸汽阀及各级泵的汽水分离器。3、分级启动，依照低真空向高真空的方面逐级启动，但要求上一级泵达到工作真空后启动下一级泵，启动顺序为：五级 四级 三级 二级 一级。4、真空启动过程中不断调整冷却水量，使冷凝器在稳定的温度下工作。冷凝器工作的时候，从上部倒下部温度逐渐上升，冷凝器的上部接近进水温度30-40，而下部接近工作温度50-75。停车步骤：1、停泵的时候，首先将系

11、统前的真空蝶阀关闭，以免泵中的蒸汽进入真空系统，然后依照高真空向低真空的方向逐级停泵，停泵的顺序为一级 二级三级 四级 五级。2、停止水泵，关闭三四级冷凝水的冷却水。由于一、二级泵加热套的蒸汽来自一、二级泵的汽水分离器，因此，停泵加热套自然停止加热。操作要点：1、冬季停泵要注意防冻，系统内的冷凝水及积水要排净。2、发现冷凝器进口水温上升，要迅速查明原因，采取措施。3、定期清理喷嘴结垢后及疏通三、四级连接管路的堵塞。晾水塔及循环水泵凉水塔和循环水泵为喷射泵的配套设备，V-405冷水池水泵P-405A-H为喷射泵三、四级冷凝器提供上水，冷凝器退回的热水入热水池V-404，经循环水泵P-404AE打

12、入T-401AD凉水塔喷淋，启动凉水塔风扇，做降温处理。降温后的冷却水进入V-405冷水池循环使用。冷水池的水温不超过35，冬季由于气温偏低，可关闭凉水塔风扇。还原罐水冷套冷凝结晶利用还原罐P-403AH循环水泵将V-403循环水池循环水通过管道输送至各还原罐水冷套进行冷凝结晶，冷凝结晶温度控制在450550，热水通过管道回流至V-403循环水池。各循环水池定期排放的污水自流至厂区外氨水收集罐收集，利用氨水提升泵打入兰炭装置氨水循环罐区做循环水。余热锅炉B-401A/B余热锅炉开启前必须对原水进行软化，软化系统主要利用洗涤再生盐进行软化原水。洗涤再生盐加入到融盐罐进行融化并逐步加原水进行洗涤，

13、洗涤后软化水通过软化水泵提升至V-406A/B酸性树脂水罐进行吸附过滤处理后软化水自流至软水池，P-401AF上水泵提升至余热锅炉B-401A/B。浓盐水自流至厂区外氨水收集罐收集，利用氨水提升泵打入兰炭装置氨水循环罐区做循环水。B-401A/B余热锅炉产生的蒸汽通过汽包汇集经过主管道进入V-401A/B缓冲罐脱水后进入射流抽真空系统。1、还原炉点火，余热锅炉加软水，液位补至1/5处即可。2.随着蒸汽压力上涨，液位逐渐上涨，调至液位1/2-2/3处。3，打开主汽阀门为喷射泵供气，根据喷射泵要求控制蒸汽压力0.6-0.8MPa。4、维持液位计蒸汽压力的稳定。5、上汽包排污阀保持常开，稍开一点口，

14、以便保证软水总碱度不超标，下汽包每班排污两次，液位计定时清洗，做好运行记录。6、汽包安全阀要定期调试，放空阀保持畅通。7、定期疏通省煤器。保证喷射泵蒸汽压力。余热锅炉安全操作要点:1、观察引风机进口烟道，如发生振动现象，说明省煤路堵塞较严重。2、余热锅炉因缺水、降温期间不得排污，蒸汽不得卸压，待温度下降，蒸汽压力自然归零，汽包方可补水。3、停炉时，汽包液位补满，放下烟道闸板，打开炉门降温。五、压缩机系统C-301AF压缩机系统主要为K-302A/B布袋除尘器和C-403AL还原炉空气风机和还原炉C-404AL还原炉排烟引风机换向阀动力装置提供动力。K-302A/B布袋除尘器脉冲除尘和C-403

15、AL还原炉空气风机、还原炉C-404AL还原炉排烟引风机换向阀动力装置空气压力保持在0.50.7MPa。C-301AF压缩机压缩空气通过管道进入V-301A/B缓冲罐出水后进入各系统。六、精炼系统1、精炼工操作1）点燃准备好的点火用具，放在炉膛烧嘴出口部位，徐徐开启煤气阀门，点燃后配风并开启精炼排烟引风机C-405，待K-403AH精炼炉炉膛内有一定温度后，用吊车吊入拑锅升温。2）拑锅出现暗红色（500600）时，加入底溶剂100kg（块状），待融化后，分批加入炉旁预热的粗镁，碎镁入锅一次入置不可太多，以避免燃烧，每一批融化后，再继续加粗镁融化，最高液面踞拑锅口下250，熔化过程要随时用。3）

16、粗镁完全融化后，开始精炼，精炼用专用搅拌器搅拌，同时加10kg左右精炼溶剂，便于部分杂质的分离，精炼时间20分钟以上，必须由专人灭火。4）精炼后将熔体温度升至740，用天车将拑锅吊出，缓慢准确地放入保温倾翻台包，静置降温到690710，开始浇铸镁锭。2、浇铸工操作1）浇铸前启动K-404铸锭机，点火预热。模具必须提前预热到80100。预热后的模具用硼砂、滑石粉和水搅拌的混合液喷洒一遍，保持镁锭外表光洁。2）铸锭机启动后，接着启动倾翻抬包及喷流装置，排烟机，开始浇铸。3）浇铸工在浇铸过程中，对将要流入模具的着火等杂物要及时剔出，保证镁锭重量不出现大的误差。4）刮皮工要掌握好刮皮技巧对操作的力度、

17、速度要做进一步摸索，不使镁锭出现飞边现象。5）铸锭机模具每浇铸一锅喷洒一次滑石粉混合液。如模具温度过高，开冷却水进行降温处理。6）镁锭凝固打上熔炼号翻到地面上，稍加冷却应进行表面处理，剔除毛边及燃烧黑点等，对外观质量不合格的、不可修复的镁锭随时拣出做回锅处理，合格镁锭送成品岗位。3、炼渣1）浇铸完后，镁渣里含有大量镁珠未分离出来，要进行炼渣处理。2）炼渣时，看渣的稀稠情况加入适量2钙溶剂需掌握好用量，镁和渣能分开即可，避免造成浪费。3）掌握好炼渣温度，适当升温充分搅拌后用勺子舀出分离出来的大部分镁液，适当降温后加20kg左右盐，使镁珠全部凝固，用漏勺捞出镁珠，取少量渣液使其凝固，打开断面看其含镁量多少。4）用吊车将拑锅吊至清渣机进行排渣处理。4、安全操作要点1）入锅的