精炼污水实际操作试题

1、 精炼车间实际操作试题序号操作项目评分评分标准1开机前准备1阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。1检查所有接管是否已经拧紧2确定系统参数不会超过制造标签上允许的最大压力和温度值。2换热器启动8将出口阀门调到最大8打开放气阀门8关闭供水阀门，打开水泵。8慢慢打开供水阀门。8当换热器内的气体排空后，关闭放气阀门8另一侧系统重复上述步骤8如果是与蒸汽换热，要先排掉换热器内的蒸汽冷凝水3换热器运行8换热器运行时，不可以改变运行参数。更不可以超过制造标签上所列的最大允许值8检查板式换热器是否有泄漏8检查介质出口，看是否有串流现象4换热器关闭8慢慢关闭供水阀门、关掉循环水泵8关掉出口阀门、将

2、换热器内的媒质排尽。总分1001、板式换热器的使用 姓名 得分要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题序号操作项目及配分评分评分标准1启动前检查7阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。7检查泵和电机是否完好备用，各部位的螺丝是否松动、缺少。8盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音。8轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否适2启动中检查10将料液注满泵腔，严禁干摩擦。打开进出口阀门，开启电机。104.2.2如果有旁通阀门，应该在吸排阀门和旁通阀全开的情况下启动，让泵启动时负荷最低，直到电机达到额定转速后，在将旁通阀门逐渐关闭。104.2.3泵启动后，注意电流变

3、化情况。104.2.4启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。3运行中检查10运行中检查轴封是否完好，允许有呈滴状渗漏。10检查泵出料是否正常、以及震动或噪音。10停泵操作：先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门。总分1002、单螺杆泵的使用 （精炼/污水） 姓名 得分要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题序号操作项目及配分评分评分标准1开机前的检查10阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。10检查滤袋是否符合规格10检查过滤器顶盖螺丝是否拧紧10开启进油阀门，关闭出油阀门。2启动中检查10开始

4、进油后，打开顶部排气阀，待排气阀有油射出后，关闭排气阀。10.注意压力表的压力变化。3.运行中检查10检查压力是否超标。10压力超标后及时更换滤袋。4停机10检查滤袋10清洁卫生4总分1003、袋式过滤器的使用 姓名 得分要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题序号操作项目评分评分标准1启动前检查101阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。102检查泵和电机是否完好备用，各部位的螺丝是否松动、缺少。103盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音。104轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。2启动中检查10将料液注满泵腔，严禁干摩擦。打开进出口阀门，开启电

5、机。10如果有旁通阀门，应该在吸排阀门和旁通阀全开的情况下启动，让泵启动时负荷最低，直到电机达到额定转速后，在将旁通阀门逐渐关闭。10泵启动后，注意电流变化情况。10启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常立即停泵检查并排除3运行中检查10运行中检查轴封是否完好，允许有呈滴状渗漏。10.检查泵出料是否正常、以及震动或噪音。4停机先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门总分1004、离心泵的使用 （精炼污水） 姓名 得分要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题5、刀式混合器的使用 姓名 得分序号操作项目评分评分标准1启动前检查10阅读上次

6、该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。10检查电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少。10检查混合器的进出口管线是否保持畅通。2启动中检查10启动混合器104.2.2待电机达到额定转速后，开始进料。10.2.3进料后，打开混合器上部的排气阀门。待排气孔排出介质后，关闭排气口。10混合器工作正常后，注意电机的电流变化。3生产中操作10根据生产需要调节电机的频率。5注意润滑油的油位。4停机5停止进料。5停混合器。5排空混合器。总分100要求：每项做到的满分，没做到的不得分序号操作项目评分评分标准1启动前检查10阅读上次该设备的运行记录和停机中对

7、设备的保养记录。104.1.2检查泵和电机是否完好备用；各部位的螺丝是否松动、缺少；检查站泵内的油质、油量是否符合要求。104.1.3 .检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通。104.1.4检查泵的回流管路是否打开。104.1.4 .将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转。2正常运行10正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过65104.2.2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油

8、面有无波动，如发现波动说明阀门泄漏。104.2.3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁54.2.4.经常检查泵出口的流量54.2.5根据工艺要求调节活塞行程，控制出口流量的大小。3停泵5先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。5如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。总分100精炼车间实际操作试题6、隔膜计量泵的使用 姓名 得分精炼车间实际操作试题序号操作项目评分评分标准1启动前检查10阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。10检查轴承润滑情况良好，机内无异物；10检查各

9、手动、电动挡板是否灵活；10检查各螺栓是否紧固、脱落；2启动中检查10检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；10检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；10检查出口风管是否因开裂而导致漏风；10检查螺栓是否松动、脱落。5检查进气挡板的开度。3日常维护5检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；5清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；5检查风机内是否有杂物，45检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。总分1007风机的使用 姓名 得分精炼车间实际操作试题8、离心屏蔽泵的使用 姓名 得分序号操作项目评分评分标准1启动前检查10检查电路系统，电源、电压是否正常。各部位的

10、螺丝是否松动、缺少。10  确认轴承监视器的指针未进入红区。10关闭泵出口管路的阀门，完全打开泵入口管路的阀门，打开排气阀门排出泵内的气体。10开启冷却水，并排尽管内气体。2启动中检查10启动泵，检查出口压力表是否正常，并慢慢打开出口阀，排出量达到工作点流量为止。5泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、震动、气蚀等情况。3停泵5关闭泵出口管路的阀门。5停泵。5关闭进口阀门。5待电机充分冷却后，停泵的冷却水4注意事项5在泵腔未充满液体时，严禁空运转。5开泵前排气要彻底。5- G2 H4 m! b1 l  m0 断流转动不得超过30

11、秒。5! M- C不得逆向连续运转。- R5不得在冷却水投用前开泵。$总分100要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题9.螺杆空压机的使用 （精炼污水） 姓名 得分序号操作项目评分评分标准1启动前检查5阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。5检查确认压缩机与电机联接牢固可靠。检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程导通正确。5检查安全阀、压力表完好正常。4润滑油位在规定范围内，油位应在加油塞的位置。10空压机控制面板工作指示正常10检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，设定压力控制器的额定压力，确认其工作正常。2运行10开启冷冻干燥机。10打开空压机排气出口

12、阀，正确导通流程。按下启动按钮。10每隔1小时排放一次滤水器得到的水，注意冷冻干燥机的运行情况。10观察运行状况，有无异响或异常震动。10检查储气罐的压力情况。每个班将储气罐排污一次。4停机5把开关键打到关的位置，空压机会卸荷并停机。5按紧急停止键，空压机会立即停止。5关闭电源。总分100要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题10、水环式真空泵的使用 姓名 得分要求：每项做到的满分，没做到的不得分序号操作项目评分评分标准1启动前检查5检查周围安全环境，检查各部螺丝是否紧固，各部件是否完好，各润滑点情况是否良好。5检查泵各部件连结是否可靠。检查各部位润滑油（脂）是否足够。10盘

13、动联轴器检查有无卡塞。真空度调节阀应调整至合适的开度。10打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。2启动中检查10开车时先关闭进气管和排气管，然后向泵的填料涵及气水分离器注水，当气水分离器向外溢水时，关闭供水阀。104.2.2开动电机，然后打开排气管和进气管。104.2.3不允许在下列情况下启动：不允许在无水或少水的情况下启动；不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。3生产中操作10注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。轴承的温度不应高于30，其温度不应高于75。10应避免长时间在高负荷（60KPa）下运行。检查电流表、电压表的读数是否正常。10各连接部位应严密，无泄漏现象

14、。运转中应无异常声响和振动。4停机5先关闭进气管再关闭排气管，然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。5当气水分离器溢水停止向外溢水后，关闭向泵内的注水管。总分100精炼车间实际操作试题11、水汽喷射系统的使用 姓名 得分要求：每项做到的满分，没做到的不得分序号操作项目评分评分标准1启动前检查10阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。10调节冷凝系统的水压、流量和动态平衡。2启动中检查10开启夹套加热蒸汽。10冷凝水循环达到一定真空度之后，依次开启四级、三级、二级、一级高压蒸汽，并把阀门开度跳到最适位置。10检查真空管道是否有漏点。10观察真空度的变化。10检查系统的真空度是否达标

15、，并做出相应的调节。3生产中操作104.3.2检查高压蒸汽压力。5检查冷凝水进出口温度。并及时补水。检查真空管道是否有漏点4停机5停机操作、5依次关闭一级、二级、三级、四级喷射蒸汽。5停冷凝水循环。关闭夹套加热蒸汽。总分100精炼车间实际操作试题12、叶片式过滤机的使用 姓名 得分要求：每项做到的满分，没做到的不得分序号操作项目评分评分标准1启动前检查5阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。5检查过滤机顶盖螺丝是否拧紧。检查过滤机底阀是否关闭。5检查压缩空气管线是否连接2预热5打开蒸汽管道的疏水阀旁通，排出蒸汽管道内的冷凝水。5关闭与过滤机连接的所有阀门，开启蒸汽开始预热。5打开吹

16、饼阀门，使过滤机的压力保持在2公斤左右。预热二十分钟。5预热完毕后，关闭蒸汽阀门，打开泄压阀门，排掉过滤机内蒸汽，然后打开过滤机底阀，排尽过滤机内的蒸汽冷凝水，最后关闭底阀。3生产中操作10开启溢流阀门和进油阀门，关闭其他所有阀门。启动脱色泵开始进油，10在进油过程中检查底阀与顶盖等地方是否泄漏。10待溢流管溢流后，打开循环阀门，关闭溢流管阀门。待油循环清亮之后打开出油阀门，关闭循环阀门。4停机10注意出油视镜油是否清亮。检查进油压力与出油压力是否在正常范围之内。检查出油流量是否正常。倒灌（参照叶片式过滤机倒灌操作规程）10前工段油走完之后，打开循环阀门，关闭出油阀门。5待油循环清亮之后，开始

17、出油。当脱色罐油走完时，关闭脱色泵。待出口压力下降时，开启蒸汽阀门压油。5待出油视镜出现气泡时，开启循环阀门，关闭开启阀门。过滤机内的油走完之后，开启吹饼阀门，开始吹饼。加大蒸汽压力。打开排空阀门，同时注意污油罐的液位。5吹饼结束后泄渣。总分100精炼车间实际操作试题13.高压锅炉的使用 姓名 得分序号操作项目评分评分标准1启动前检查10压力检测:一块机械压力表;两个压力传感器同时检测,并设有高压报警、自动熄火系统控制、故障内容显示。10一个压力爆破片；一个安全阀保证电子自动系统失灵的设备安全。10两个低水位安全装置可同时检测运行中锅炉水位变化情况，并联锁锅炉燃烧状况。10一个烟道温度检测器监

18、视锅炉换热效率和防止锅炉炉体过热，并可控制锅炉燃烧。2运行10燃烧程序是由一个机械凸轮机构组自动控制。10燃烧过程：鼓风清扫炉膛、电子打火、喷油点燃、火眼检测、燃烧与风门调节10锅炉燃烧是由一个单独（被加热提）的实际温度检测器控制。10以上控制系统如果有一个条件不满足，锅炉均将停止燃烧，发出报警，再次启动需操作工消除报警，再次点燃。 10以上操作请遵循该设备说明书。3停机10关闭燃料总分100要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题14.离心机的使用 姓名 得分要求：每项做到的满分，没做到的不得分序号操作项目评分评分标准1启动前检查5阅读上次该设备运行记录和停机中对该设备保养记

19、录。10检查该设备外部所有紧固件、设备润滑、制动件，并使其符合设备说明书中的启动要求。103检查该设备附属系统运行状况，并在开机前调整至设备启动要求和生产工艺要求2启动检查10检查该设备在启动中的震动变化观察启动过程中电流变化10检查启动过程中声音情况以上具体情况和处理方法，请参看该设备说明书。3操作10该设备最大加工处理量400吨/日、含杂量为4%。调节分离界面可通过重相向心泵和轻相出口背压阀。10小排渣间隔时间根据分离物体含渣量决定，请参看精炼生产加工设备操作参数指导书。其他要求请遵循该设备说明书。10正常巡视、调整内容和间隔时间，请遵循精炼生产加工工艺操作指导书、精炼生产加工设备操作参数

20、指导书、该设备说明书。记录该设备运行和工艺运行参数。3停机10停机请用热水置换分离液至重相大量热水。 10转鼓冲洗：进行小排渣3次，进行大排渣2次，要求每次排渣机体运行电力流恢复正常并保证转鼓冲满热水5关闭电源，观察停机时机体运行状况，具体内容请参看该设操说明 书。总分100精炼车间实际操作试题15.罗茨风机的使用 （污水） 姓名 得分序号操作项目评分评分标准1启动前检查10清扫鼓风机房10更换润滑油（必要时）更换机油过滤器（必要时）10调整皮带松紧（必要时）检查转动方向10检查放空阀10检查、清洁空气过滤器2运行10全额开启鼓风机后出气阀，开启各曝气管系阀门10依次开启罗茨鼓风机，连续运行1

21、0分钟，要求设备无剧烈抖动或异响，检查电流负荷，不得超载。10检查曝气器布气情况:布气均匀，无大气泡翻涌；10根据工艺要求，调整鼓风机压力调节器至0.5kgf/cm2，然后调节各池闸阀调节空气流量，满足工艺要求。4停机10关闭电源，做好例行保养工作，鼓风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢。定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度。总分100要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题16.计量泵加药的使用 （污水） 姓名 得分序号操作项目评分评分标准1启动前检查10清洗进口过滤器10检查密封圈10设定安全阀10设定冲程和频率2运行10连续启动搅拌机至少10分钟试运行，要

22、求转速稳定，轴桨无大的扰动。10开启加药泵前、后阀门，开启加药泵，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；10视水质情况调整流量泵流量，以满足工艺需要为原则。10加药装置第一加药点为气浮池混凝反应池第一格，其启动与气浮系统联动，即气浮系统启动运行时，计量泵跟随启动，气浮系统停止运行时，计量泵停止运行。10 调节加药量加药量可通过调整计量示旋扭来控制，在运行时应根据实际絮凝情况调整，以泥、水分离清晰为原则。4停机10关闭电源，清洁卫生总分100要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题17、气浮系统的操作（污水） 姓名 得分要求：每项做到的满分，没做到的不得分序

23、号操作项目评分评分标准1启动5全额开启溶气泵进水、出水、进气阀，并略微开启气水分离器排气阀。5开启溶气水泵、空压机，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；5通过调整溶气泵进水、空气进气比例调整气浮溶气水，保证气浮池溶气水释放头释放的气泡细小均匀，能浮出废水中的悬浮物质2运行201）综合水池提升泵启动时，气浮池搅拌机跟随启动； 2）第一级混凝池内PH值低于下限时，启动加碱计量泵，高于上限时，停止计量泵；204）同时启动PAC、PAM加药计量泵，调节PAC、PAM加药量至最佳值，然后经中和、混凝反应后出水进入气浮分离池；5）启动溶气水泵，废水经浮选后进入清水池，在运行初始阶段

24、调节出水节流阀开启度，要求池内水位低于气浮池集油槽20-30mm处，调整完毕后固定开启度，下次开机不再调整206）连续运行一段时间后，气浮池表面有较厚浮渣时，启动刮渣机刮除，运行时间及刮渣机刮渣时间在运行中确定。7）气浮出水池高液位时，启动气浮出水提升泵，调节气浮出水提升泵流量与综合水池提升泵流量一致，低液位时停止气浮出水提升泵。158废水经气浮出水提升泵提升后自流进入水解酸化、缺氧池、接触氧化池、沉淀池，清水池。9)同时风机在运行状态，根据好氧池溶氧量调节风机调节阀，要求好氧池溶解氧在3.0-4.5mg/l之间。1010)同时启动PAC加药计量泵,PAC加药进入氧化池出水口,起到絮凝微生物尸

25、体及除磷的作用。总分100精炼车间实际操作试题18压滤机的使用 （污水） 姓名 得分序号操作项目评分评分标准1操作10污泥池有一定泥位时，需启动压滤系统，检查是否漏油、螺丝是否紧固等10 将压滤机滤布清洗干净，滤板压紧10启动压滤机，将操作按键置于自动档位；15开启污泥泵前后阀门，启动污泥泵15压滤机工作压力达0.5kgf/cm2时，停止污泥泵，静止10分钟后再次启动污泥泵，共循环三次。15开启空气吹洗阀，将压滤机污泥内积水吹干15 打开压滤机，清理压滤好的泥饼，并将压滤机滤布清洗后备用。10做好现场清洁卫生总分100要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题19除油系统操作（污

26、水） 姓名 得分序号操作项目评分评分标准1操作前15精炼除油系统包括精炼废水提升系统、废水酸化破乳池、隔油池、刮渣机组成，废水先经废水泵提升泵提升后，进入酸化破乳池，酸化破乳后自流进入隔油池，隔油出水进入综合调节池。2操作151) 提升系统受控于精炼废水池液位,精炼废水集水池高液位时,提升泵自动启动，集水池低液位时，提升泵自动停止。152） 提升泵启动时，酸化破乳池加酸泵、搅拌机跟随启动；153） 酸化破乳池内PH值高于上限时，启动加酸计量泵PH值低于下限时，关闭计量泵；154） 酸化破乳后出水自流进入隔油池，然后进入综合集水池，在运行初始阶段调节出水节流阀开启度，要求池内水位低于隔油池集油槽

27、20-30mm处，调整完毕后固定开启度，下次开机不再调整；155） 连续运行一段时间后，隔油池表面有较厚浮油皂时，出水阀门调小，抬高隔油池液位，启动刮渣机刮除，运行时间及刮渣机刮油时间在运行中确定。3停机10做好现场清洁卫生总分100要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题20.过滤系统操作 （污水） 姓名 得分序号操作项目评分评分标准1操作前10过滤提升泵系统受控于水池液位,水池高液时,提升泵自动启动,调节流量为15m3/h左右；低液位时，提升泵自动停止。2操作10过滤器采用下向流方式, 上进下出, ,单只运行。101）过滤提升泵启动时，开启过滤器上部进水阀，打开下部出水阀。

28、102）调节出水阀门使出水流量与进水流量保持平衡。每连续运行5天必需强制反冲一次过滤器。103）出水自流进入清水池，经消毒后回用。104）运行一段时间后，过滤器需反冲洗时，关闭出水阀门。105）开启反冲排水阀，开启反冲进气阀，空气搅拌5-10分钟。206）关闭反冲进气阀，开启反冲进水阀，开启清水池出水泵，用清水反冲5-10分钟后，关闭反冲排水阀门，进入运行状态。7）反冲洗废水排入预浸生活废水池重新处理3停机10做好现场清洁卫生总分100要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题21、中和段生产操作 姓名 得分序号操作项目评分评分标准1开车前的准备工作5 (1)检查所有电机，减速机

29、及泵体的润滑情况。(2)检查各设备的入孔、视镜是否完备。 5(3)通知锅炉房送气、送软水。 (4)开启脱色、脱臭真空达到-0.098mpa至一个残压的真空度并保持稳定。2生产操作15(1)根据毛油酸价配好碱液、配好磷酸。计算好添加量。15(2)启动循环水泵、凉水塔，打开蒸汽阀，启动空压机送气，打开热水罐蒸汽阀，用蒸汽加热软水。15(3)先检查仪表用气压力，机油油位合符规定后启动离心机，设定启动时间12分钟。(4)启动毛油泵（R202），开启进油阀门流量，打开毛油加热器（R203），设定其温度（80-85），启动磷酸计量泵（R205），开启酸混合器（R206），使油平衡进入滞留罐（R207）。1

30、5(5)启动碱计量泵（R210），根据毛油质量和品种确定碱液浓度和流量，开启碱混合器（R211），开启反应罐搅拌器（R212），使油平稳进入反应罐（R212），开启离心机供油泵(R213a)，开启破乳加热器(R213)，设定其温度（85-90），使油进入离心机（R214）脱皂，调节离心机进口压力(1-2bar)、出口压力（1-2bar）,使油、皂达到最佳的分离效果。315(6)开启油加热器（R216），设定其温度(90-95)，调节好加水量，水温（85-95），开启油水混合器(R221)，使油水混合物进入脱水离心机(R222)，调节离心机进口压力（1-2bar）、出口压力（1-2bar），使油

31、水分离达到最佳效果。15(7)油从脱水离心机出来后进入油干燥器（R223），油被干燥后开启干燥油抽出泵(R224)，泵入脱色工段。总分100要求：每项做到的满分，没做到的不得分精炼车间实际操作试题22、脱色段生产操作 姓名 得分序号操作项目评分评分标准1开车前的准备工作5(1)检查过滤机底阀是否关好,往抛光过滤器中安装洁净的滤袋。5(2)开启风机(R253b)，将白土打入白土罐（R253），根据油品质量，计算白土添加量（0.5%-3%）。2生产操作15(1)碱炼合格油进入加热器（R251），开启蒸汽加热器设定其温度(110-120)，油进入白土预混罐后（R254），开启白土喂料箱（R253）的

32、喂料阀，并开启白土预混罐（R254）搅拌器，使油、土充分混合均匀。15(2)油溢流进入脱色罐（R255）后，开启直接蒸汽搅拌，脱色时间达到要求后，再启动过滤机输送泵(R257)，进入过滤。 间达到要求15(3)油泵入过滤机时，打开进油阀门，让油进入过滤机（R258），在视镜观察处观察过滤机充满油后，关闭溢流阀门。打开循环阀门，经过滤机过滤的油变清时，而且经检验，色泽符合要求，关闭此阀门，再打开通向析气器（R302）的阀门，开始正常过滤。15(4)当过滤机压力升至（4bar）左右，就要倒灌。首先开启回流阀门，关闭滤油阀门，打开倒罐阀门，打开压缩空气阀门，将A罐的油压入B罐，注意观察各个视镜，当油全部倒灌后，关闭倒灌阀门，打开B罐进油阀门，让油将B罐充满后开始滤油。315(5)开启蒸汽吹饼阀门，吹饼时间达到要求后，再关闭蒸汽吹饼阀门，开启底部蝶阀，开启振动器，开启卸饼压缩空气阀门卸饼， 15（