浅谈大面积混凝土整体地面施工质量控制论

1、.浅谈大面积混凝土整体地面施工质量控制【摘要】随着科技的不断进步和各项基础设施建设的加快，各种建筑物的规模都在大幅度提升，大面积混凝土整体地面在建筑工程中得到了广泛的应用。在施工阶段和使用阶段由于混凝土地面在不同方向上受到的内、外力作用下产生不同原因的裂缝，影响大面积混凝土地面的强度和耐久性。本文就大面积混凝土的裂缝和平整度的施工进行了初步的探讨。关键词：混凝土 施工 平整度 裂缝一、影响大面积混凝土平整度和裂缝的原因分析1、混凝土自身的因素 混凝土级配不均匀、水灰比控制不严，导致混凝土拌和物密度、干湿程度、收缩等不一致， 混凝土硬化过程的收缩均匀与否，也是重要的原因。如果配料未采用准确的计量

2、装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响砼的面层的质量。；2、环境的因素外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或收缩都可能引起表面不平整和裂缝的出现；3、人为的因素 有设计的不合理、材料质量不合格、振捣不实或振捣过度，提浆刮平不好，施工技术不娴熟等。在这些因素中，比较普遍且影响较大的有:混凝土因水泥水化放热而升温降温、混凝土收缩、外界约束的存在、混凝土配合比的选择等。基层处理不科学，基层标高失控、基层不平整、地基松散、基层干燥等面层质量二、针对以上问题，结合工程业主要求和施工条件对日盛达深加工车间地面的施工技术进行详细、有针

3、对性的研究，最终提出一套合理的施工方案。1、工程概况：该工程为山西日盛达超白光伏玻璃生产线项目玻璃深加工车间。工程建筑面积约为12155，结构形式为门式刚排架结构。其地面做法为：基层采用压实度达到90%素土夯实，上面铺30公分厚的碎石，然后是2公分厚粗砂找平垫层，最后是20公分细石混凝土，采用商业混凝土现场浇筑，混凝土设计强度C25。2.技术要点探讨：2.1地面做法1）基层在建筑工程地面工程中，基层时最能影响整体地面出现质量问题的部位之一，如果基层处理不科学，抗压能力不强，极易出现地面下沉或出现基层开裂等问题。这样会直接影响到面层质量。为此研究决定了地面基层构造为：200厚双层双向10200钢

4、筋网，厂房地面平整度控制在±2个毫米之内。 2）面层面层自身的混凝土抗裂能力时保证整体面层混凝土质量最关键的问题之一。为保证基层不对面层产生很大的约束力，能够顺利并自然释放面层的混凝土应力，需要在基层和面层之间增设滑动层，保证面层的自由滑动。为此，地面面层设置为：200厚C25素混凝土面层2.2地面分区浇筑技术对于整体混凝土地面来说，浇筑方向和浇筑宽度时保证混凝土质量的有效措施。为此，根据工程实际情况，将厂房地面划分成若干长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，以便于分段施工和局部平整度的控制。2.3实行跳仓浇筑技术为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力，在浇筑地面混凝土时，按照跳仓施

5、工技术进行浇筑。每个跳仓施工范围为南北方向一次浇筑，仓宽为4m6m。通过这种跳仓浇筑方式，能有效释放已经浇筑混凝土的应力，保证整体地面质量。根据地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式以及施工现场的情况，跳仓间距决定取14m×14m及11m×15m。整个区域分成64个网格。2.4地面分割技术根据本工程地面特点，最终确定在混凝土浇筑完成24h后，即开始用切割机将地面混凝土表面分割。切割宽度为5mm，深度为30mm。2.5在施工缝部位设置抗裂拉杆技术经过对混凝土裂缝产生原因及其性能的研究表明，尽管在浇筑混凝土过程中实行了跳仓浇筑技术，有效释放了部分应力，但由于混凝土应力释放是一个

6、比较漫长的过程，在后期，混凝土还会产生一些收缩应力，为此在施工缝部位设置了抗裂拉杆，拉杆采用10钢筋，在浇筑混凝土前，预留在施工缝两侧。2.6在墙边和柱边设置聚笨泡沫板为解决地面混凝土与已有混凝土柱和墙体间的应力释放问题，防止柱角、墙边处面层开裂，减小地面混凝土应力在此的外部约束，在距结构墙边、结构柱四周设置一圈分格缝，分格缝采用10mm厚聚苯板固定设置在墙柱边。2.7其它混凝土自身的性能也是地面混凝土质量控制的一个重要因素，为此选取优质的混凝土搅拌站，选用高质量的水泥砂石等材料配置优质的混凝土，保证地面混凝土施工的质量。3.地面施工关键技术3.1面层工艺流程基层验收合格测量放线钢筋绑扎模板支

7、设调节角钢标高角钢加固预埋抗裂拉杆混凝土浇筑刮杠找平测量调整标高磨光机提浆、打磨压光机压光浇水养护弹线切缝。1） 基层处理：地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。2） 测量放样：按照施工方案，放出模板安装位置，划分好施工区段及施工顺序。3）钢筋采用；10200双层双向的钢筋，钢筋绑扎时钢丝尾向内，上下钢筋间采用10200通常钢筋马凳，在现场绑扎定位。4）模板支设：模板由可调节的角钢、螺杆、螺母和钢丝网片构成。根据施工段支设可调节钢模，用水准仪控制其角钢表面高度。侧模用钢丝网片代替传统木模板，防止砼侧漏并避免了拆模困难。5）混凝土的坍落度不能太大

8、，控制在140mm左右，且无泌水，无离析。6）浇筑混凝土之前，清理垫层杂物并在垫层上先洒水湿润。7）混凝土浇筑安装由远而近，先里后外的原则进行。在每个分段内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，振点间距500mm，呈梅花形布置，振捣密实。混凝土拉线控制标高，用滚筒碾压。保证达到密实程度。3.2面层施工技术要点1）混凝土基层上设置6M×6M的方格网，测定各区域标高。并预埋钢筋，在钢筋上用红油漆标识50线。2）模板采用槽钢制作，与膨胀螺栓固定。用水平仪检测上口高度。用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板地面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥砂浆铺平

9、并充分密实。模板安装完毕后，应经过严格的检查，合格后方可浇筑混凝土。3）浇筑混凝土前，在边模板预留的孔洞中预埋10钢筋拉杆，拉杆长600mm，模板两侧各留出300mm。4）混凝土浇筑前，在混凝土柱四边和墙边设置固定10mm厚聚苯板，聚苯板固定要牢固，接缝要严密。5）混凝土的塌落度根据规范要求及天气情况确定。采用插入式振捣器进行振捣，在纵横向全面振捣，以保证混凝土的密实度。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正6）施工时采取沿长条形退步施工方法，规划区域合理分仓。7）混凝土表面的

10、抹压收光应分多遍进行，确保表面光滑平整。机械压光时，应根据面层硬化程度，调整抹光机刀片角度，至少进行3遍收光作业，边角处用铁抹子压光。表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。磨面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。3.3表面防裂施工技术要点3.3.1泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层；3.3.2 除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施

11、工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。3.4地面分割缝技术要点设置混凝土地面变形缝时为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。由于本工程地面处于室内，按照规范要求，除结构变形缝外，地面只设伸缩缝格缝，其作用是控制、诱导地面裂缝（主要是温度裂缝、地基不均匀沉降引起的裂缝和混凝土收缩引起的裂缝）沿预定分格缝开裂。变形缝采用切割方法施工，其特点是：在混凝土浇筑时可采用整体和

12、表面无明缝浇筑，施工方便，易于控制平整度，地面整体性好。地面分缝的技术要求：缝的宽度为5mm，切割缝采用本色油膏填塞，切割深度30mm，夏天切缝时间控制在24h左右。4养护养护作业首先由专人均匀涂刷养护剂，表面随即用塑料薄膜覆盖，覆盖完毕后表面及时洒清水，养护不得少于7d，养护期间严禁重压及其它作业。15d后，可正常使用。5弹线切缝：浇筑完后三至四天开始根据计划弹线切缝。将缝清理干净后按设计要求填缝。三、大面积混凝土裂缝的处理方法 当混凝土地面由于施工、使用等原因已经出现裂缝，科学及时的处理措施就显得尤为重要。具体处理措施主要包括以下几个方面。(1)表面修补法 该法适用于地基稳定和对地面承载能

13、力没有影响的表面裂缝以及深迸裂缝的处理。常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。在防护的同时，为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布的方法，当混凝土表面裂缝数量较多，分布面较广时，常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理。(2)混凝土置换法：混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除干净、润湿，然后涂刷结合层，最后再置换入新的高一级标号混凝土或其他材料。（3）低压注浆法 当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。6成品的保护。施工过程中要做好对标高控制钢筋的保护工作，并保证控制点的稳定性。混凝土浇筑完毕后，在四周搭设围挡或警戒线，控制无关人员进入，混凝土强度未达到1.2MPa及未做好保护措施前，板上严禁上人作业。覆盖养护人员须穿软底鞋，以免在板上留下脚印。为防止在板面上搭设满堂架及拆除过程