人工挖孔桩安全专项施工方案

1、39福建建工集团总公司 人工挖孔桩安全专项方案 武夷滨江二期18、19号楼及车库人 工 挖 孔 桩 安 全 专 项 方 案 编 制 单 位：福建建工集团总公司日 期：2013年10月23日目 录一、编制依据3二、编制说明4三、工程概况4（一）工程概述4（二）基础设计特点4（三）地质水文和地形简介5（五）平面布置6（六）施工要求和技术保证条件6（七）危险源识别7四、施工计划8（一）施工进度计划8（二）材料计划8（三）施工设备计划9五、施工工艺技术9（一）技术参数9（二）工艺流程9（三）施工方法10（四）检查验收15（五）检验试验16六、施工安全保障措施17（一）组织保障17（二）挖孔桩施工安全技

2、术措施18（三）施工监测监控23（四）应急救援预案27七、劳动力计划36八、相关计算及图纸 36（一）提升系统设计、计算36（二）附录38一 编制依据 1、地勘报告。 2、工程施工图纸。 3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、建筑工程强制性规范条文房屋建筑部分 5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 6、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、<建筑桩基技术规范>(JGJ94-2008)     8、<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质(2009)87号 &#

3、160;   9、<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-2009)     10、<建筑施工土石方工程安全技术规范>(JGJ180-2009)     11、<生产过程中危险性和有害因素分类与代码>(GB/T13861-2009)     12、<关于遏制市政工程,人工挖孔桩(维修)中毒事故的通知>(建安办200510号)   &#

4、160; 13、<关于进一步加强基础施工安全的规定>(渝建安发200321号)     14、<建筑施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-2005)     15、<龙门架及井架物料提升机安全技术规范>(JGJ88-2010)     16、<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>(AQ/T9002-2006) 17、国家、行业有关法律、法规18、企业职工伤亡事故分类标准(GB6

5、441-86)19、高处作业分级（GB/T3608-2008）20、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）21、安全带(GB6095-2009)22、安全帽(GB2811-2007)23、安全网(GB5725-2009)24、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）25、关于防止施工坍塌事故的紧急通知（建质1999173号）26、建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-91）27、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）28、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)29、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）30、建筑施工作业劳动防护

6、用品配备及使用标准(JGJ184-2009)31、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）32、龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）33、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）34、关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号）35、关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知（渝建安发201221号）36、关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162号）37、重庆市特种设备安全监察条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告200823号）38、重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切破、深开挖、高填方项目管

7、理的若干规定的通知（渝建发200276号）39、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）40、本工程施工组织设计及专项施工方案等。二 编制说明本人工挖孔桩专项安全施工组织设计作为指导人工挖孔桩施工的依据，编制时对安全防范措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。三 工程概况（一）工程概述1、工程名称：武夷滨江二期18.19号楼工程2、工程地点：重庆市南岸区南滨路阳家岗片区3、建设单位：重庆武夷房地产开发有限公司4、监理单位

8、：福建工程建设监理公司5、设计单位：广州南方建筑设计研究院6、施工单位：福建建工集团总公司7、地勘单位：重庆607斟察实业总公司8、建筑总面积：38686.6m²9、总工期：450日历天10、结构类型及楼层：框架结构（24层） 安全结构等级：一二级11、抗震设防烈度为六度设防，屋面防水等级为二级，耐火等级为一级，结构合理使用年限50年。（二）基础设计特点本工程场地类别类，地基基础设计等级为乙级。本工程基础类型：采用人工挖孔桩基础、独立基础，其中车库、HZ1、HZ2、 HZ3、HZ4 HZ5、HZ6（桩径1000）为人工挖孔桩基础（均为圆桩），住宅HZ1-HZ26桩为长条型桩，直径为8

9、00mm-1500mm。持力层均为中风化泥岩,其中人工挖孔桩中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值分别为7.16Mpa3.12Mpa、3.08Mpa，桩底下持力层按地基基础设计规范10.1.1-7条进行检验。地勘报告显示挖孔桩成孔深度在7-12米之间，各自嵌入持力层深度见下表。砼强度等级：桩身、护壁为C30;桩身箍筋加密区部分（柱顶以下1.5米插筋范围）为C40同底层墙或柱；钢筋采用HPB300及HRB400。1)中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.16Mpa，其嵌岩深度见下表：2)中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为3.12Mpa，其嵌岩深度见下表：3)中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为3.08M

10、pa，其嵌岩深度见下表：（三）地质水文和地形简介1、场地工程地质条件1.1地理交通及气象水文1.1.1地理交通拟建场地位于重庆市南岸区南滨路阳家岗片区，有成型市政道路及排水管网，交通便利。1.1.2气象及水文1）气象：场区属亚热带湿润季风气候，温暖湿润，雨量充沛、具有春早夏长、秋雨连绵、冬季多雾的特点。雨量在时间上分布不均，一般集中在59月，降雨量约占全年的2/3，且多大雨、暴雨，最大日降雨量为363.8mm（2009年8月5日）。平均风速0.9m/s，瞬时最大风速达27m/s。2）地表水勘察区周围未见地表河流。3）地下水根据勘察，钻孔西侧砂岩为主地带地下水以裂隙水为主，在东侧泥岩为主地带地下

11、水贫乏。地下水总体受降雨和地表水体补给，季节性动态明显。勘察区在勘探深度内场地西侧地下水以裂隙水为主，东侧地下水贫乏。2、地形地貌拟建场地属于构造剥蚀丘陵斜坡地貌，周边为丘陵地段，场地无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，现状总体稳定，适宜拟建物建设。场地已粗平，地面高程在226211m，相对高差为15m，根据现场情况，桩孔周边无建筑物、构筑物，新建园区施工道路及市政管网不在拟建建筑物内。3、地质构造勘察区位于大盛场向斜北西翼，岩层单斜产出，勘察区及附近无断层通过，岩层产状为85°7°，层面较粗糙，层间结合程度较好，为硬性结构面。场地岩体内发育两组构造裂隙： 275°

12、;295°64-71°，间距0.21m，裂面较平直，闭合状，局部张开，可见延伸长度达4m，局部见泥质充填。结合程度均为差，为硬性结构面。 23°66°，间距0.51.5m，裂面平直，闭合状，可见延伸长度2m，局部见泥质充填。结合程度均为差，均为硬性结构面。据地面调及钻探揭示，基岩中构造裂隙不发育。场地岩体砂、泥岩较完整，无断层通过。故场区地质构造简单。4、地层岩性地表调查及钻探揭露，场地内的地层岩性有：第四系人工填土层（Q4ml），第四系残坡积粉质粘土（Q4el+dl），侏罗系中统沙溪庙组泥岩（J2s-Ms）和砂岩（J2s-Ss）、。其岩性分述如下： （

13、1）人工填土（Q4ml）素填土：红褐色，稍湿，结构松散稍密，成份主要为砂、泥岩碎石、粉质粘土组成，土石比3:7，碎石直径5-60cm，为抛填，回填时间约2年，钻孔揭露厚度0.4-20.6m（ZY140）。 （2）粉质粘土（Q4el+dl）褐色，可塑硬塑状，刀切面稍具光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。能搓成13mm的土条。场地该层大部分地段分布，厚度分布不均，钻孔揭露厚度多小于5m，一般0.47.90m，最厚达10.3m。 基岩场地内基岩主要为泥岩和砂岩互层。泥岩（J2s-Ms）：紫红色，泥质结构，厚-中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部夹砂质较重。场地大部份有该层分布，本次勘察未揭穿，

14、揭露最大厚度为35.39m（ZY277）。砂岩（J2s-Ss）：灰色，细粒结构，厚-中厚层状构造，泥质胶结。主要矿物成分为石英、长石，局部含泥质较重。该层主要为分布于场地西侧近公路一带，本次勘察未揭穿，揭露最大厚度为14.15m（ZY414）。四）平面布置施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设（详见施工平面图）。（五）施工要求和技术保证条件1、施工要求（1）施工场地大，挖孔桩数量多，必须确保整个开挖及砼浇筑过程安全。（2）挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。（3）相应特种作业人员应坚持持证上岗。2、技术保

15、证条件（1）安全网络（2）人工挖孔桩开挖需严格执行该专项安全施工方案；（3）人工挖孔桩施工及检查验收须按照建筑桩基安全技术规范（JGJ94-2008）执行。（六）危险源识别1、 坍塌回填土较厚，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。2、高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。3、 物体打击锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运可能导致物体打击。4、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。5、窒息CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。6、机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷

16、、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。7、中毒孔下作业前未对井内通风或未作孔内空气检测，孔内未连续送风，当孔内土壤中有CO，HS等有毒气体释放时可能导致中毒。具体详见应急预案。四 施工计划（一）施工进度计划根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1.0m/天·孔；桩的间距小于2倍桩径或净距小于2.5米必须跳开，采用间隔开挖，预计工期45天。（二）材料计划 主要材料使用计划表序号名称单位规格数量1钢管m4880002扣件个300003优质松木九夹板0.915×1.83m6004木枋m35×1

17、0305竹跳板块0.25×2.56006应急软梯个5米107碎石m31-3mm10008水泥吨42.53009钢材吨160（三）施工设备计划在充分利用公司原有设备，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。结合业主要求，主要施工机械实际投入量如下表。施工机械一览表序号名称单位数 量型 号1挖掘机台2卡特320B2自卸汽车辆6红岩15t3空压机10 m3/min104水钻台57655型5振捣器(插入式)台21.1kW6潜水泵台101.1kW7通风机台10500W8钢筋切断机台2GJ5-409钢筋弯曲机台2WJ40-110电弧焊机台210 Kw11卷扬机台101T12

18、钻机（水钻）台210kW13吊篮、电动葫芦配套1014塔吊台2Q5610五 施工工艺技术（一）技术参数桩顶开孔挖至500mm深时按设计要求浇筑钢筋混凝土护壁，详见后护壁附图。护壁混凝土采用C30自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡为软弱土质，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度150mm。护壁钢筋采用8（圆桩）钢筋。（二）工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁砼支护壁模板、放附加钢筋检查桩位(中心)轴线先拆第一节模板、支第二节护壁模板开挖吊运第二节桩孔土方(修边)安装电动

19、葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等架设垂直运输架钢筋笼制作孔渣外运孔渣收集超声波检测浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖桩底部分检查验收检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒浇筑桩身砼(随浇随振)场地平整、操作平台修筑 （三）施工方法1、施工排水措施根据现场平面布置，作好排水措施。在距离桩孔边线1000mm处，设置300×300排水沟，将孔内的水集中排至在排水沟流向现场设置的沉砂池内，用150mm的PVC管子就近接入区内市政管网。根据设计图及现场平面布置，在中间一排桩两侧各设置两处沉砂池： 设置3m X 3m见方，深1.5m的沉砂井，沉砂池每三天清

20、理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工用水泵及时将要挖或已在挖的桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。2、桩基开挖1）在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外做高200mm井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上和相应的施工用图上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。基础开挖前，测量人员应认真测设平面位

21、置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。开挖时应将基础轴线及高程设置于坑壁上，便于施工中随时检查开挖倾斜度及标高。测量误差要求：控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。标高控制网闭合差为±5。2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到坚石时，可采用水钻配合人工的施工方式。土方段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。3）本工程桩孔间距大，满足刚性角要求，但开挖时仍需成排开挖;在浇注桩基砼时，不但相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置情况，随时纠正出现的偏差。4）桩孔挖至50

22、0mm深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，必须用机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡为软弱土质或松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土选用13碎石，特细砂及32.5早强型水泥，坍落度宜为46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出

23、现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下： 5）基础开挖出渣采用手摇辘轳出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据GB8918-2006重要用途钢丝绳，钢丝绳采用直径为8mm。结构为6*7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以满足要求。在辘轳上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘1.0米以外，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。

24、为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。 6）在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。8）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底

25、送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。9）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。挖孔桩成孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线50桩孔直径+50桩垂直度1/200护壁混凝土厚度±30桩底沉渣不允许桩底积水5010）桩孔深度超过2m时，利用井口出渣支架2m处搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。11）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、

26、警示红灯。12）吊运弃渣桶采用直径40cm皮箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。3、钢筋制安1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用单面焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用汽车起重机将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产

27、生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。4）钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505主筋保护层±104、砼浇注1）砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，

28、采用自溜或泵送浇筑。2）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇

29、筑，则采用水下砼浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。5）砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，做好浇筑记录。6）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。 5、特殊情况处理：成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收

30、，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底封底混凝土最小高度为扩大头以上200300mm。（四）检查验收一）主控项目1、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告，刚性角满足设计要求。3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩身质量及承载力的检验。4、灌注桩砼每浇注100m3必须有1 组试件，小于100m3

31、的桩，每根桩必有1组试件。二）质量检验标准砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2 的规定。 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3截面尺寸±10用钢尺量 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱1人工挖孔桩混凝土护壁±200.55015

32、0 砼灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表5.2基坑开挖前尽量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表5.2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表表5.2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量4混凝

33、土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体-50（五）检验试验一）地基检验（1）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。注:如地勘报告未发现不良地质现象，且工程位置也处于一般区域，可由地勘、设计、监理、施工、质监站商议，按一定比例对桩底持力层进行抽检，或用地勘报告的勘探孔资料（勘探深度应大于持力层下3d，且不小于5m）来映证此问题。二）桩身承载力及完整性检测（1）工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。（2）桩身质量检测监督要点1）桩身完整性检测

34、数量，一柱一桩的要全数检测，群桩的检测数量符合JGJ106-2003的规定，如下：a) 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。b) 设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20，且不得少于10根。本工程的人工挖孔桩全数采用低应变法检测挖孔桩桩身质量。六 施工安全保障措施（一）组织保障在公司直接领导下，建立项目经理部，成员由项目经理、技术负责、生产负责组成。其下设四个职能部门，即：项目经理部、技术部、施工部、材设部，各职能部门由各专业技术人员共同组成施工管理层。而施工作业层由各类施工

35、班组组成，施工班组包括：土石方开挖班、钢筋班、混凝土班、木工班、泥水班、机操班等。项目组织机构详见下图：项目经理 生产负责人技术负责人综合协调管理部质量、生产安全部施工管理部材料、设备部供应部 各 施 工 区装饰工程组安装工程组土建工程组（二）挖孔桩施工安全技术措施针对本工程挖孔灌注桩特制定以下安全技术措施。（1）施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。对操作员工进行岗前

36、培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。组织相关人员进行应急救援演练。合理安排施工时间段，施工工期约为一个半月，避开降雨量较大时期及洪水期，防止地面水及地下水形成安全隐患。（2） 人员上下桩孔 按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定使用专用吊篮进行施工作业人员上下桩孔。使用的电动葫芦、吊篮等应安全可靠，并配有防坠落装置（自动卡紧保险装置）；同时孔内必须设置急软爬梯（以供应急之用），吊物吊钩设置弹簧式防脱钩装置。

37、 （3）孔口的防护及管理措施1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔口搭设双层防护棚；若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察桩孔有无变形或可能垮塌，若有则处理保证无垮塌后才继续施工。防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口除进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”，“锁颈”沿桩孔口连续设置，高20cm，宽20cm，挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大100mm，高出地面30cm以上，锁口必须预埋好挂梯。具体作法见下图：2）在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆

38、按临边防护作，高1200，底部设200高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面30cm防止土石杂物坠入孔内。3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，更禁止用塔吊从孔内吊运。在使用机动车到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面2米范围内，且作业人员不能留在孔内，以防止挤压塌孔，并应在孔口周边设置警戒线，对孔口用竹跳板进行覆盖，防止机动车及人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。4）桩孔零时中断开挖和挖孔完成暂

39、不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。5）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。6）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。7）各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。8）在开挖过程中，如遇电缆、管道、地下埋藏物等时，立即停止作业，设专人看护并立即向上级报告。严禁随意敲击、刨挖。（4）孔内作业的安全措施1）作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，

40、并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。2）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计根据开挖的土压力情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。一般情况下，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋砼护壁，若遇软弱土质、淤泥、流砂时，每开挖0.5米至1米厚，应立即浇注钢筋砼护壁，护壁砼的强度、厚度和钢筋设置必须按设计要求。护壁砼采用机械搅拌，必须24小时后才能拆除护壁模板。3）开挖复杂土层时，每挖1米左右，必须用20的钢筋作“品”字形钎探，当遇到空洞、弧石、流砂等情况严重的地质情况时，必须立即停止施工，严禁工

41、人擅自处理，应立即报告技术负责人，由项目部会同设计、地勘等共同处理，确认安全后方可继续开挖。4）在桩孔挖至5米时，应在孔底以上3米左右处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员必须位于防护棚下避险，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。防护罩用木工板做成，具体作法见下图：铁爬梯5）排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。6）夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作

42、。井内人员严禁吸烟、使用明火。7）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 人工挖孔桩深度超过5m 时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前应进行有毒气体的检测。送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鸽放入井内1015分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过8m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，只要有人下桩作业，均应先

43、进行送风，再进行空气质量检测，符合要求后才能下井作业，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故 ，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手

44、戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。9）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇辘轳应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。10）由于施工场地的限制，临时施工便道距离边桩很近，挖机的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。人工施工时应避免挖机作业，如确实无法避免，挖机作业时人工挖孔桩不得施工，施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应

45、报告项目部，项目部组织相关技术人员现场解决等，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。11）在浇筑桩基砼时，不但相邻10米范围内的挖孔作业应停止，且桩孔底不得留人。（5）机械作业安全措施1）机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。2）施工设备用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合施工现场临时用电安全技术规范中要求间距。施工现场用电实行三相五线制，各分路电源实行”三级配电二级漏电保护

46、”的接零接地保护系统，电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，保证一机一闸一箱一锁，所有配电箱标注编号、名称、用途。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替，电焊机的二次线必须匹配，并不得破损。孔底照明采用不大于36V低压电源照明。3) 施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的起吊机械

47、、吊篮等配置防坠落装置，以防突然停电。起重设备开关擦用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。提升吊钩必须设置有弹簧式防脱钩保险装置，并牢固、可靠；提升吊蓝经常检查，确保钢丝绳无断丝。4）消防保卫及易燃易爆物品管理的安全 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到"安全第一，预防为主"。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。 施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消

48、防用具。 要加强各施工队对工人的管理，掌握人员底数，工人与公司要签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。 料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。 现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。（三）施工监测监控（1）监测原则1）监测工作系统化对施工过程中的各项目监测内容进行全程、系统监测。2）监测工作长远

49、化监测设施的布置应考虑长久、稳定、可靠、不易被破坏；所有的基准点均应选埋在影响范围外稳定的基岩上。3）监测工作科学化方法和仪器的选择应考虑技术先进、费用节省，要有足够的精度和灵敏度，以便能准确反映变形动态。4）连续观测与重点观测相结合该工程的各项目监测项目应连续进行，同时应将部分项目如位移、沉降监测重点放在雨季，尤其是持续降雨或大暴雨应加密观测；施工完工后的前期应加密观测。（2）监测内容包括操作平台及葫芦支撑监测、地下水动态监测、地表裂缝监测、有毒有害气体检测等。（3）监测方法1）监测方法各观测点的水平位移采用测线支距法及坐标法；沉降监测采用测距三角高程测量；护壁及支撑监测采用游标卡尺或观察；

50、地下水动态监测采用钢尺测量；地表监测采用游标卡尺或钢尺量测的方法进行作业；有毒有害气体监测采用小动物活体或小火烛试验。2）监测年限本监测工作从工程施工时到工程竣工。3）监测周期护壁及支撑监测、地下水动态监测、地表裂缝监测、有毒有害气体检测每天监测一次，水平位移监测、沉降监测每周观测一次。但无论是施工期或竣工后，遇特殊情况应增加观测次数，（如大雨后、绵雨期、自然条件急剧变化情况下）或平常发现山体有异常变化亦应增加观测次数。4）监测的等级按规程变形测量等级划分的三级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差1.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差10mm）。用于监测变形观测点所需的基准点按二级

51、精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差0.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差3mm）（4）监测工作实施方案1）监测系统基准网及监测网的建立、实施A、监测系统基准网及监测网的建立选点:点位选在稳固、能较长期保存不受干扰不易被自然条件所损坏之处。标石埋设:各平面、高程基准点、工作基点、变形观测点的埋设方法及标石、标志规格须按附图要求作业，埋设要稳固。B、监测基准网施测导线观测计算:观测使用II级全站仪（测角精度2，测距精度2mm+2ppm.D），测前对仪器必须经专业场地检验，（要求有关数据资料齐全），符合要求方可提交使用。观测需待所有埋设的水泥桩稳固后才能进行作业。否则将直接影响以后的变

52、形点观测质量。水平角观测:观测方向三个以内不归零。（方向观测法四测回）方向少于三个时应按左、右角各观测两测回。左、右角闭合差不应大于4,导线方位角闭合差不大于4n（n为测站数）。距离测量:每一测站应测量一次气象元素，气温读取0.2°C，气压读0.5mm/Hg，将改正值置入仪器自动更正。距离施测四测回（一测回是指照准目标读取四次的过程）。垂直角施测四测回。距离、垂直角均应往返施测。计算：经检验各项观测值限差均符合要求后（测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算），对导线进行严密的平差2）高程测量高程以几何水准测量法进行。使用N3等同精度水准仪配铝合金

53、水准标尺，按“规程”中二级精度施测。观测资料经检查，各项限差符合要求后进行严密平差计算。（计算前应对高差作尺长改正和正高改正）平面及高程成果资料需要经专职人员检查验收后，方可提交使用。3）变形观测点施测A、观测点平面位移量监测使用经鉴定后的全站仪（精度与导线仪器同），以测线支距法和坐标法进行作业。在基准点上或工作基点上设置仪器对各变形观测点进行观测。距离、垂直角均单程施测四测回。测距要求：一测回读数较差3mm、单程测回较差4mm，垂直角互差及指标差之差不大于15。测距应经加、乘常数改正后，用经两差改正后的垂直角进行倾斜改正后的距离参与计算）。B、观测点沉降位移测量以水准基准点与观测点组成附合或闭合三级水准路线进行观测，（各项限差要求按“规程”中的三级标准）。作业过程中应定时对高程基准点的稳定性进行检测。（检测限差4.5n,n为测站数）观测成果经检查各项限差符合要求后（高差应加入尺长、正高改正后）进行计算。以上基准点、观测点及各项计算数据取值0.1m，最后成果取1mm。4）地下水动态监测人工挖孔桩在地下水位之上，地下水动态监测主要是监测地下水渗水量的多少，特别是雨水地下水的汇集可能引起涌水。5）地表变形拉裂缝观测点的建立及实施在地表变形拉裂缝稳固处设置对应的且便于量测的标桩。孔桩裂缝的量测：采用经检验后的钢尺量测