护岸施工方法

1、护岸施工方法（1）基槽开挖护岸段海侧为混凝土挡墙，先开挖至基岩，再用镐头机械挖至设计标高及断面，开挖时注意潮位变化，开挖时镐头机械与开挖机械轮流作业，注意基坑的防护，必要时用木桩加毛竹联防护，确保施工安全。（2）挡墙施工挡墙分段施工，浇筑底层混凝土时要抢时间，基坑里水要安排足够的抽水机，应能满足潮位混凝土施工的要求，有足够的时间模板安装，混凝土浇筑。采用大面积的钢模，加肋有足够的强度和刚度，混凝土采用集中拌合，吊车或溜槽入摸。每次浇筑高度为一米，分层浇筑，振捣密实，不漏振不过振。每隔10米一条施工缝。混凝土挡墙浇筑完成后，进行锚杆及排水管施工，锚杆为上下两排，上、下层标高为1m 、2m位置处，

2、横向间距为2.5m，锚杆伸入岩石4m ，总长 5m ，排水孔入岩 3m ，位于水平标高 1.5m处，施工时注意角度。（3）护岸抛石回填护岸抛石采用强度高、 质地新鲜坚硬、 耐风化、具有良好抗水性、 自然级配的乱毛石，块重 10200kg。石料要求新鲜完整、饱和单轴抗压强度不小于40mpa ，软化系数不小于0.80 ，含泥量不得大于10% 。石料中不得含有树根、草皮等杂物。（a）抛石石料的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。风化的、成片状的、有严重裂缝的石块不准用在抛石基床中。（b）抛石前需对基床尺寸、标高及回淤沉积物进行检查。（c）基床抛石需考虑水流、风浪、水位对抛石位置的影响，采用试抛确定

3、抛石船位。施工时为避免漏抛或抛高，应勤测水位。抛填应控制填筑速率，以防护岸滑坡，抛填应由外向内抛，且分层压实。（d）基床抛石顶面不得超过施工规定的高程，且不宜低于 0.5m。对回淤严重的港区，要有防淤措施；施工时，基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物。（e）进行基床整平时，对于块石间不平整部分，采用二片石填充，对二片石间不平整部分采用碎石填充，其碎石层厚度不应大于50mm 。（4）c20细石灌砌块石护面灌砌块石选用强度高、 质地新鲜坚硬、 耐风化、具有良好抗水性、 自然级配的乱岩石，石料要求新鲜完整、饱和单轴抗压强度不小于40mpa ，软化系数不小于0.80 ，冻融损失率不大于

4、 1% ，孔隙率不大于 3% 。块石选用有两个大致平行平面的毛石，不能混有正片状石料，岩石单个的厚度不小于长边的 1/2 ，并不小于 25cm.混凝土的含量不小于40% ，块石粘结面不小于90% 。块石施工时冲洗干净，处于湿润状态，分层卧砌，先砌面石，再砌腹石，块石之间不得直接接触，以确保振捣机能插入并进行凿除振捣施工。灌砌块石护面沟平缝，平均缝宽810cm ，不小于 6cm ，缝内用细石混凝土填饱塞实。（5）干砌块石（a）块石在砌筑前必须浇水湿润，表面如有泥土、油污、水锈，应清除干净。（b） 块石可采用插花砌筑， 也可以分层砌筑， 内外块石须交错搭接。 采用插花砌筑时，镶面的块石须经粗加工，

5、 大致方正，正面平整度 20mm ， 通缝不大于 1m 。 采用分层砌筑时，镶面的块石应加工成大致六面体，其厚度为200300mm ，宽度为厚度的11.5 倍，长度为厚度的 22.5 倍，砌筑时按一顺一丁排列，每层应接近水平，上下两层块石应骑缝，不许有垂直通缝。砌体分段时，砌筑相邻高差以及每日的砌筑高度都不应大于1.5m。（c）砌筑顺序：先砌角隅石及面石，然后砌帮衬石，最后砌腹石。（d）外露缝须按设计要求进行勾缝。（e）砌体的沉降缝按设计的有关要求办理。（6）石渣回填（a）回填料的质量必须符合设计要求和规范规定，规范规定的不适合材料不得用于回填。（b）回填前，填方基础与已完隐蔽工程必须经监理工

6、程师检查验收合格。（c）挡墙墙背回填，必须待砂浆强度达70后进行。（d）回填时，须分层填筑夯实，每层填筑必须经监理工程师验收合格，方可填筑下一层。每层填筑厚度，一般松铺不大于300mm ，但不小于 100mm 。（e）回填施工顺序：挖掘机装土（机械开采装载机装料）自卸汽车分运到填筑区域推土机推平人工整修检查摊铺厚度并调整用振动压路机碾压。压路机碾压时，应无明显轮迹为止。墙后回填，可采用人工夯实或采用设计要求的压实机械，夯实遍数一般为45 遍。压实度要求：符合设计要求。（7）路面基层施工路面基层采用 c10混凝土稳定层找平后再现浇c25混凝土路面，混凝土稳定层用级配碎石和水泥体积比为95：5.

7、级配碎石要求最大粒径不大于25mm ，不小于 0.075mm的碎石，含泥量不大于 5% ，小于 4.75mm的碎石含量不大于50% 。（a）拌和与摊铺，拌合料采用机拌，拌和时，水泥剂量较试验确定的剂量增加0.5%，含水量略大于确定含水量的 1% 2% ，使混合料在摊铺时的含水量接近最佳值，拌和厂离摊铺地点较远时运输车辆覆盖油布，以防水分蒸发过快。自加水拌和至压实终止不超过4 小时，否则应废弃或铲除。摊铺前清理路床上的杂物及松散材料并进行洒水润湿。（b）压实基层在摊铺、整平后即时在全宽范围内进行碾压，碾压的方向与路中心平行。直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时轮迹重叠1/

8、2 轮宽，按试验路段铺筑时确定的压实遍数碾压并达到规定的压实度为止。压实后表面做到平整，无轮迹或隆起。严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车。凡在规定的时间未经压实成型的混合料均铲除废弃。（c）养护摊铺压实后的基层经监理工程师检查合格后立即养生，养生期不少于7 天，养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，防止时干时湿。养生期内，如遇气温降至5以下时，采取一定的保温措施，以防冰冻。养生期不允许洒水车以外的车辆通行，实在无法避免时需控制车速在15km/h 以内，并不得急刹车，车辆行驶时在全宽范围内均匀分布。（8）路面面层施工护面混凝土路面纵向每隔5m设伸缩缝，缝宽2cm ，采用浸沥青杉木板嵌缝，缝表面采用沥青填充，填充厚度2cm ，同时在道路中央设假缝，缝宽3mm ，深度 40mm ，并用 100 号道路石油沥青填充。水泥混