循环流化床燃煤锅炉施工方案

1、目录1 概述 .22 主要施工机械选择布置.53 钢结构安装方案 .64 受热面安装方案 .75 烟风道安装方案 . 136 锅炉辅机安装方案. 147 电除尘器安装方案. 158 锅炉水压试验方案. 179 锅炉整体风压试验方案. 191 概述1.1 锅炉设备情况介绍hsy 电厂二期 2 300mw 循环流化床燃煤机组， 锅炉采用东方锅炉 （集团）有限责任公司制造的 dg1025/17.45- 16 型锅炉，亚临界、单汽包、一次中间再热、自然循环、固态排渣、单炉膛、全钢构架、全钢悬吊结构型锅炉、汽冷式旋风分离器、滚筒式冷渣器、无外置床、露天布置锅炉。炉后布置两台管式空预器和两台双室五电场静电

2、除尘装置。还布置有两台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式一次风机，两台双吸离心式引风机，两台密封风机等附属机械设备。锅炉循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁、过热器和省煤器采用悬吊结构。 炉膛在左右方向的中间由水冷壁墙一分为二，形成两路烟气分别进入两个旋风分离器，经过分离器后再一起进入烟井、空气预热器。燃煤经碎煤机、给煤机后，由输煤机输送进炉膛；脱硫石灰经输送系统直吹炉膛。锅炉启动采取床上和床下联合启动方式，风机包括一次风机、二次风机、引风机及流化风机等。与常规煤粉炉相比，循环流化床锅炉有以下特点：结构特性：循环流化床锅炉燃烧比煤粉炉燃烧时的温度低，对相

3、同蒸发量的锅炉受热面面积比煤粉炉大出三分之一到四分之一。燃烧效率高循环流化床锅炉由于在炉膛内气固充分混合，燃烧效率高，特别是粗粒燃料，并且大部分未燃烧的燃料被燃烧再循环，送至炉膛密相区进行再燃烧，所以在烧优质煤时，燃烧效率与煤粉锅炉持平，燃烧劣质煤时，燃烧效率约比煤粉锅炉高出5%。对燃料适应性广这是循环流化床锅炉的主要优点之一。由于在cfb 锅炉中按重量百分计，入炉煤仅为床料的 1-3%，其余是灼热的床料即不可燃的灰渣和脱硫剂。cfb 锅炉的特殊流动动力特性使得气固、固固混合得较好。因此即使很难着火燃烧的燃料进入炉膛也能很快与大量灼热床料混合，燃料迅速加热到高于着火温度，而同时床温没有明显降低

4、。因此cfb 锅炉即可燃用优质煤，也可燃用劣质煤(指高灰份、高水份及含硫量大的煤)。如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水份煤等。高效脱硫 nox排放量低在锅炉燃烧时加入石灰粉，可除去90%的二氧化硫。由于锅炉是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会转化成nox，另外是分段燃烧， 抑制燃料中的氮转化成nox，并使部分已生成的 nox得到还原， nox排放量低。易于实现灰渣综合利用循环流化床锅炉燃烧属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量降低，并且其灰渣主要成份为硫酸钙和氧化钙，而不像煤粉炉以氧化硅为主，所以易于实现灰渣综合利用。负荷调节范围大，负荷调节快当负荷变化时，只需调节给煤量、空气

5、量和物料循环量，所以负荷调节范围大。另外，由于截面风速和吸热控制容易，锅炉负荷调节速率也很快，一般每分钟达4%。循环流化床锅炉负荷调节范围为30%100% ，甚至可将负荷降为零， 压火备用，有负荷时，再次启动，对系统调峰特别有利。而一般锅炉负荷调节范围为70%100% ，低于 70%时燃烧不稳。投资和运行费用低在综合考虑锅炉经济运行及污染物排放控制(脱硫、脱氮及灰渣综合使用)时，循环流化床锅炉投资和运行费用均低于煤粉锅炉。燃烧强度大循环流化床锅炉是煤粉燃烧强度的10 倍，这是由于流化状态下的燃烧过程中煤粒与空(烟)气之间有很大的相对速度。炉膛正压燃烧循环流化床锅炉采用的是正压运行方式，正压参数

6、根据炉型和蒸发量不同而不同，一般正压均在 2000 帕7000 帕之间。膨胀中心不同循环流化床锅炉整体布置结构，分为前部炉膛、中部旋风分离器、后部烟井三大部分，因此该炉型的膨胀中心为三个，而常规煤粉炉为一个。设备略有不同与常规炉相比，增加了炉膛分隔水冷壁、旋风分离器、软性伸缩节、炉底燃烧床、石灰石及其输送系统、流化风系统等设备，炉墙砌筑工作量非常大；少了制粉系统、炉底水封装置、省煤器灰斗等设备。1.2 锅炉设计的性能参数 bmcr工况过热蒸汽流量： 1025t/h 再热蒸汽流量： 844.867t/h 过热器出口蒸汽压力： 17.45mpa 过热器出口蒸汽温度： 540 再热器进出口蒸汽压力：

7、 3.665/3.485mpa 再热器进出口蒸汽温度： 321.8/540 给水温度： 282管式空预器进 /出口风温度： 20/275 锅炉热效率 (保证热效率 )： 89.5% 1.3 锅炉安装工程范围1.3.1 锅炉本体本体钢结构、钢平台、钢走道、钢扶梯等；本体承压部件、组件及附件；本体附属系统、附件；刚性梁及附件；炉顶密封钢结构；本体烟 (风)道；空气预热器 (2台)及其配套附属设备等；各种吹灰器及温度探针；露天防护措施；1.3.2 风机系统二次风机 2台，双吸离心式，型号： rj36-dw2150f ，每台风机包括调节及润滑油站、消音器附件等；一次风机 2台，双吸离心式，型号： rj

8、29-dw2465f ，每台一次风机包括润滑油站、附件等；吸风机 2台，双吸离心式，每台引风机包括配套附属设备、油站、附件等；高压流化风机 3台，单吸多级式，包括配套附属设备、油站、附件等；播煤增压风机 1台，型号：rj36-sw1570f ，包括配套附属设备、 油站、附件等。石灰石输送罗次风机，型号：mjls(a)300b ，每台机组 3台。1.3.3 电除尘器双室五电场电除尘器 2台，含配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯及附件等。1.3.4 运煤系统煤场3 个干煤棚，跨踱 45米，每个干煤棚配置 2台10t桥式抓斗起重机。煤仓间皮带机上煤系统；粗碎煤机 2台，细碎煤机 2台。水力冲洗设备。

9、1.3.5 启动床料系统皮带电子称式变频调节给煤机4台及其附件。计量式螺旋给料机 2台。1.3.6 锅炉烟风管道风道系统、附件等；烟道系统、附件等；1.3.7 除渣系统滚筒式冷渣器 4台；负压风机及附件等；负压气力除渣系统；渣管道、阀门、管件等。1.3.8 除灰系统锅炉区域除灰系统设备、管道、阀门、附件等；电除尘区域除灰系统设备、管道、阀门、附件等；除灰空压机系统设备、管道、阀门、附件等。1.3.9 锅炉房内点火油系统锅炉房内点火油系统管道、附件等；1.3.10 锅炉起吊设施电梯1台(框架部分 )；锅炉房检修起吊设备。2 主要施工机械选择布置2.1 主要施工机械及工机具m250/250t 履带

10、吊 (主吊机 )一台；fzq1250/50t 圆筒吊 (主吊机 )一台；25t汽车吊 (作炉顶吊用 )一台；quy50a/50t 履带吊一台 ；16t汽车吊 (地面组合、设备转运 )一台；qt80e/8t 小塔吊一台；gyt-200( )型/200t 液压提升装置两套；nk400/40t 汽车吊一台；qgzh480 型/400t 液压平板车一辆；dj250/25t 低驾平板车二辆；sh273ka 载重平板车一辆；40t/42m 龙门吊 2台，施工电梯 (双笼附壁电梯 stj-a) 一台；10t 卷扬机 1台、5t、3t、1t卷扬机各三台；2.2 主力吊机配置计划2.2.1 钢架及大板梁吊装阶段

11、m250/250t 履带吊、 fzq1250/50t 圆筒吊、 quy50a/50t 履带吊为前期钢架吊装所使用的主要机械。m250/250t 履带吊布置在锅炉岛内左侧，根据具体吊装内容灵活变动位置。50t履带吊作为现场卸车、转运、现场组合使用。圆筒吊布置于炉右 k3k4间、距离外柱中心线 6500mm 。圆筒吊分两次安装，安装两道抱攀， m250/250t 履带吊采用主扒杆 67m、副扒杆 36m工况。大板梁吊装主要由 fzq1250/50t 圆筒吊、 m250/250t 履带吊负责。2.2.2 受热面吊装阶段受热面吊装所使用的主要机械为：fzq1250/50t 圆筒吊、 m250/250t

12、 履带吊、gyt-200( )型/200t 液压提升装置和 quy50a/50t 履带吊、16t汽车吊机。以上机械中，除圆筒吊位置固定外，其余主要机械在施工的不同阶段应灵活机动布置。fzq1250/50t 圆筒吊布置如前所述，主要用于水冷壁、包墙、过热器、再热器、省煤器等设备的吊装。 25t汽车吊 (作炉顶吊用 )布置在炉顶，主要用于炉膛内的设备如水冷壁、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器等设备的吊装。m250/250t 履带吊在协助抬吊水冷壁、包墙等设备组件， quy50a/50t 履带吊等辅助吊机主要用于协助主力吊机抬吊设备组件，灵活机动布置。gyt-200( )型/200t 液压提升装

13、置专用于吊装锅炉汽包。3 钢结构安装方案3.1 概述锅炉钢结构采用了与厂房分离的独立岛式布置，构架为全钢结构桁架体系， 由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。各杆件之间主要用高强螺栓铰接，部分为焊接。3.2 主要施工过程及流程说明3.2.1 钢架吊装原则顺序基础复查、划线、柱底板调整、定位第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固冷热一次风道的存放 柱脚灌浆、保养 第二、三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固 热二次风道的存放 第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固第五层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固第六、七层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固

14、柱顶划线、验收 大板梁、次梁吊装、高强螺栓紧固整体复查找正 汽包吊装、找正 炉前缓装钢架吊装。3.2.2 锅炉设备安装对基础及钢架缓装要求为方便钢架及受热面安装锅炉零米暖风器疏水泵，暖风器疏水箱等的水泥基础须缓装。为满足汽包吊装要求， k1、k2间第一层的垂直支撑缓装，在吊完汽包后复装；为满足汽包吊装要求， k1、k2间部分内圈平台缓装，在吊完汽包后复装；为满足空预器吊装要求，尾部钢结构k7k8间部分水平支撑须缓装，待空预器吊装完后复装；3.2.3 钢架组合为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁

15、、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。3.2.4 钢架吊装锅炉钢结构吊装的主力吊机为250t 履带吊一台， 50t圆筒吊一台。钢架第一层及第二、三层选用 250t 履带吊与 50t履带吊进行吊装， 250t主要负责炉前及右侧钢架吊装， 50t主要负责炉左吊装。第四、第五及第六、 七层用筒吊与 250t履带吊吊装。 250t履带吊站位于炉膛偏左一侧，前后走动，主要负责炉前及炉左钢架的吊装； 50t圆筒吊位于炉右，负责炉右钢架的吊装； 50t履带吊负责

16、现场卸车、转运和就地组合工作。3.3 大板梁的吊装参照“ 大件吊装运输方案 ” 。3.4 锅炉汽包吊装方案锅炉汽包吊装重量约185t，直径 2.02m，长约 22m，为全炉重量最大吊装件，汽包就位标高 65000mm ，就位于炉前 k1-k2 间。用 qgzh480 型/400t 液压平板车将汽包运入炉膛，汽包吊装将采用两套液压提升装置(劳辛格)抬吊就位。详见 “ 大件吊装运输方案” 。3.5 钢架安装质量关键控制点钢架吊装前要求柱基础划线通过验收；每一层钢架结构安装完毕后要进行验收；高强螺栓安装严格按规程施工；钢架平台须整齐美观栏杆焊接点须打磨；严禁用火焊切割进行扩孔；钢架连接处除锈要干净彻

17、底，防锈漆涂刷要及时。4 受热面安装方案4.1 概述锅炉受热面由四大系统组成：水冷系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统，各系统间采用大、中径连通管连接。1) 汽水流程图水流程：省煤器 汽包集中下降管 通过下水连接管引到水冷壁下集箱水冷壁汽包；一次汽流程： 汽包顶棚过热器 前包墙、后包墙和两侧包墙 低温过热器 大屏过热器 后屏过热器 高温过热器 主蒸汽管道 汽机二次汽流程：再热蒸汽冷段管 壁式再热器 中温再热器 高温再热器 再热蒸汽热段管 汽机4.2 主要吊装顺序说明4.2.1 锅炉受热面吊装的原则顺序受热面吊装分为炉膛受热面吊装和尾部受热面吊装的两个独立工作面。在钢结构预留空间、炉内吊机合

18、理站位 (例如要充分考虑50t 履带吊车在炉膛抬吊过程中的净空间是否足够 )及人力条件满足的情况下， 尽可能两个工作面同时进行吊装，可加快受热面吊装速度。1) 炉膛受热面及水平烟道设备吊装顺序汽包吊装、找正 缓装钢架吊装、受热面吊挂梁及吊杆穿装、刚性梁存放、降水管提升安装 炉膛上方顶棚进口联箱、 壁再出口联箱、 大屏进出口联箱、 后屏进出口联箱、中再进口联箱、高再出口联箱、高过进出口联箱吊装存放上段水冷壁组件吊装 中上段水冷壁组件吊装 上段水冷壁找正 中下段水冷壁组件吊装高过管排吊装 水平烟道底包墙吊装 高再管排吊装 中再管排吊装 后屏过管排吊装 大屏过管排吊装中段水冷壁找正 下段水冷壁吊装

19、下段水冷壁找正 顶棚前段管屏吊装 顶棚中段散管穿装 壁式再热器安装 炉顶连通管吊装 炉底连通管吊装。旋风分离器进出口烟道均由软性伸缩节与受热面部件连接。2) 尾部后烟井受热面设备安装顺序吊挂梁及吊杆穿装后烟井刚性梁存放上段包墙组件吊装下段包墙组件吊装低过垂直段组件吊装省煤器吊挂管联箱吊装省煤器吊挂管吊装 低过水平段管排吊装 省煤器出口联箱吊装省煤器管排吊装 省煤器进口联箱吊装顶棚后段管穿装。4.2.2 受热面各系统安装方案1) 水冷壁安装水冷壁由前水、后水和两侧水冷壁组成；水冷壁根据设备到货情况， 每侧水冷壁可组合成四段， 每段组合成 2片进行吊装；水冷壁吊装需要 50t筒吊1台，10t卷扬机

20、 1台， 50t履带吊 1台， 25t低架平板车 1台，吊装时按吊装顺序将组合好的组件运进炉膛，视具体情况， 选用三部或两部吊机抬吊，扳直后由抬头吊机提升就位。2) 下降管的组合吊装方案锅炉降水管部分分为集中下降管，下水连接管和固定装置以及再循环管；为减少高空对口作业量， 应将集中下降管在地面组合， 当钢架吊完第三层时可以将部分集中降水管组件吊装存放；汽包吊装完毕后，可进行集中降水管的吊装， 吊装完毕进行集中降水管对口安装；炉膛及冷灰斗找正后可进行下水连接管的吊装安装。3) 包墙过热器的组合及吊装方案包墙由前包、后包、两侧包和水平烟道包墙组成；根据设备到货情况， 可将前、后包墙各组合成两段，每

21、段分两件，侧包墙各组合成两段，每段一件，水平烟道包墙单片吊装；根据包墙的组合情况，包墙吊装需要50t筒吊1台，50t履带吊 1台， 25t低架平板车1台，包墙的吊装方法与水冷壁相似。4) 刚性梁的组合、吊装、安装方案本炉刚性梁主要采用临时存放， 待水冷壁及包墙安装就位以后再安装刚性梁的方法；侧包墙刚性梁可考虑与侧包组件组合在一起进行吊装；前水、 侧水及后包刚性梁可在受热面吊装之前先吊装存放在相应的各层钢架平台上，不能存放在平台上的可利用钢丝绳挂于顶板梁上临时存放；后水、前包及折焰角刚性梁可在前包和后水吊装完毕之后用卷扬机逐根进行吊装、安装；刚性梁安装时先装好连接装置再装刚性梁，安装时要注意刚性

22、梁与水冷壁和包墙的连接有几种不同的形式，不要装错。5) 大屏过热器的组合吊装方案先将大屏进出口集箱存放，地面将单片大屏过管排通球、光谱、组合好后，用25t低架平板车运入炉膛卸下，再由炉顶布置的10t卷扬机或 50t筒吊抬头，炉底用25t汽车吊抬尾单片吊装就位存放。6) 后屏过热器、中温再热器、高温再热器和高温过热器的组合吊装方案采用与大屏过热器相同的方案7) 壁式再热器安装方案壁式再热器包括进出口联箱和壁再管子；壁再进出口联箱分别单独进行存放；壁再管子单根进行安装。8) 低过的组合吊装方案低过布置在后竖直烟井中， 包括进口联箱 （为后包墙下联箱）、三级水平布置管排、一级垂直布置管排和出口联箱；

23、垂直段管排与出口联箱组合成一个组件，用25t低架平板车运到炉底后，用50t筒吊抬头， 50t履带吊抬尾扳直后由 50t筒吊吊装就位；三级水平段管排组合在一起 （包括相应的防磨装置和固定装置），然后再将每两组管排与相应的省煤器吊挂管组合成一个组件进行吊装；为了水平低过组件吊装需要，在炉顶布置一台10t单轨电动葫芦作为吊装管排接钩就位之用，另外布置 1台5t卷扬机将管排从炉底按顺序起吊；吊装时将管排用 25t低架平板车运到炉底后，用布置好的5t卷扬机抬头， 25t汽车吊抬尾，扳直后由卷扬机提升，在适当位置用炉顶布置的10t电动葫芦接钩跑车就位。9) 省煤器的组合吊装方案省煤器包括进口联箱、两级蛇形

24、管排、中间联箱、吊挂管和出口联箱；进口联箱、中间联箱和出口联箱分别单独进行存放；吊挂管分上、 下两段，上段单根进行穿装， 下段与低过水平段组合在一起进行吊装；两级水平布置蛇形管排与相应的防磨装置、固定装置组合在一起后单独进行吊装；水平蛇形管排组件吊装方法与水平低过组件吊装方法相同。10) 顶棚过热器的吊装、安装方案顶棚过热器从前往后分为三段。前段顶棚为管屏，可用50t筒吊进行吊装。顶棚中段和后段为散管， 可用50t筒吊将管子吊到炉顶大平台，然后用炉顶 25t汽车吊单根进行穿装。11) 蒸汽连接管和汽水连接管的吊装、安装方案包括水冷壁上升到汽包的连通管、汽包引出管、 下水分配管以及各过热器集箱间

25、的连通管等，各连通管均以单根穿装的方法吊装， 用钢丝绳和葫芦将其吊挂存放，然后进行调整、对口。4.3 循环流化床锅炉特有设备安装方案4.3.1 概述与常规煤粉炉相比， 循环流化床锅炉特有的关键设备有高温旋风分离器、返料装置、布风装置、给料装置、点火装置、高温灰渣冷却装置(冷渣器 )等。4.3.2 高温旋风分离器高温旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一。其作用为：使大量高温固体物料从气流中分离出来，通过返料装置，送回燃烧室，以维持燃烧室燃料的快速流态化状态，维持床料温度，提高循环流化床锅炉负荷，保证燃料和脱硫剂多次在燃烧室、旋风分离器、返料装置之间循环，反复燃烧和反应。这样才能达到理想的燃烧

26、效率。旋风筒下部由支撑结构支撑在锅炉构架钢梁上，上部往上膨胀，下部往下膨胀，为了吸收锅炉在热态运行时各部件之间的膨胀差，在炉膛出口和旋风筒入口间，旋风筒与回料装置间、旋风筒与出口烟道之间均加装有非金属膨胀节。为了防止旋风筒的磨损，旋风筒内部均焊有销钉，敷设耐磨耐火内衬。4.3.3 安装程序：回料腿、回料阀吊装存放旋风分离器组合旋风分离器直管段吊装旋风分离器锥形体吊装旋风分离器筒体吊装旋风分离器整体对口安装焊接旋风分离器进、出口烟道吊装旋风分离器内部耐火、耐磨材料安装其他附件安装4.3.4 非金属伸缩节由于在炉膛出口和旋风筒之间，旋风筒与返料器之间，旋风筒与出口烟道之间及其他个别地方都采用非金属

27、膨胀节。该非金属膨胀节一般都是进口的。安装程序：安装前，仔细阅读该设备的安装说明书。吊装前，检查膨胀节的规格、型号、内衬套方式等是否符合图纸要求。用专用吊装绳吊装非金属膨胀节。清理非金属膨胀节，保证没有杂物在内。按要求连接膨胀节与烟道。4.3.5 固体物料回送装置同高温旋风分离器一样，固体物料回送装置也是循环流化床锅炉关键部件之一，所以对其结构及施工加以总结是很有必要的。循环流化床锅炉的最基本特点之一是大量固体颗粒在燃烧室、分离机构和回送装置所形成的固体颗粒循环回路循环。由于分离装置中固体颗粒出口处的压力低于炉膛内固体颗粒入口处的压力，所以固体颗粒回送装置的基本任务是将分离器分离的高温固体颗粒

28、稳定地送回压力较高的燃烧室。对固体物料回送装置的基本要求1) 物料流动稳定固体颗粒循环量决定着床内固体颗粒浓度，固体颗粒浓度对 cfb锅炉的燃烧传热和脱硫起很大作用，所以保证循环物料的稳定流动是循环流化床锅炉之正常进行的基础。由于固体物料浓度较高， 回料装置中又有空气， 所以固体物料回料装置中既要保证不结焦，又要保证流动通畅。2) 无气体反窜由于分离器的压力低于燃烧室的压力，回料装置是将物料从低压区送到高压区，而类似于旋风分离器这一类分离装置如果有气体从下料管进入会降低分离效率，从而影响物料循环， 所以回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用而又能将固体颗粒送回床层。3

29、) 物料流量可控既能够稳定地开启或关闭固体颗粒的循环，同时能够调节或自动平衡固体物产流量，从而适应锅炉运行工况变化的要求。4.3.6 布风装置循环流化床锅炉燃烧所需的空气供给系统由风机、风道、布风板、调节挡板和测量装置等组成。布风板作为重要的布风装置，其在循环流化床锅炉中作用有三个：第一支撑静止的底料；第二给通过布风板的气流以一定的阻力，使布风板上具有均匀的气流速度分布，为取得良好的流化工况准备条件；第三以布风板对流的一定阻力，维持流化床的稳定，抑制流化床层的不稳定性。风帽式布风板是由风室花板、风帽、耐磨耐火层组成。由一次风机 (每台炉装置一台 )送入的空气从位于布风板(通常把花板和风帽合称为

30、布风板 )下部的风室通过风帽底部的通道，从风帽上部径向分布的小孔流出，由于小孔的总截面积远远小于布风板面积，因此从风帽小孔中喷出的气流具有较高的速度和动能，进入床层底部。使风帽周围及顶部产生强烈扰动，使煤粒和空气均匀混合，强化了气固间介质的更换，延长了煤粒在床内的停留时间，建立良好的流化状态。4.3.7 点火装置循环流化床锅炉点火启动就是将床料加热至运行所需的最低温度以上，以便实现投煤后的稳定燃烧运行。要把室温下静止状态的底料转变为流化状态正常燃烧着的床料，这是循环流化床锅炉首先要解决的一个问题。流化床的点燃要比煤粉炉的点燃困难得的多。这是因为从点燃底料到正常的燃烧是一个动态过程，燃用的通常是

31、又难以着火的劣质煤。点火初期的颗粒和风的温度都低，同样尺寸的颗粒达到流化状态的风量要比热态正常运行时约大一倍，而根据点火时颗粒燃烧和传热的要求则希望风量小些以减少热损失，故必须要妥善处理好各种影响因素，如流化床的结构特性、底料的配制、加热启动方式、起风操作、给煤时机和数量等， 以防止熄火和结焦， 使点火过程顺利进行并平稳地过渡到正常燃烧。点火启动的三个阶段：启动风机 启动风机供给燃料所需的空气，并使底料处于流化状态。底料加热 用油枪作为加热热源，把底料从室温加热到燃烧温度。过渡到正常运行 用风量控制床温， 并适时给煤， 调节好风煤比， 逐步过渡到正常参数。循环流化床锅炉点火装置主要包括点火油枪

32、、流化风系统等4.3.8 高温灰渣冷却装置 (冷渣器 ) 冷渣器是保证流化床锅炉安全高效运行的重要部件。从操作方式而言，冷渣入口可以采取间歇和连续两种方式。高温灰渣冷却装置作用：1) 热量回收和利用：从 cfb 锅炉中排出的高温灰渣带走了大量的物理热，恶化了现场运行条件。这部分物理热可以通过冷渣器加热凝结水和冷渣器流化风来回收利用。2) 便于机械化操作：炽热灰渣的处理和运输十分麻烦，不利于机械化操作。一般的灰渣处理机械可承受的温度上限大多在150300之间，灰渣可通过冷渣器降低渣温后，便于机械化操作。3) 保持炉膛存料量和良好流化：循环流化床锅炉以底渣的形式放渣，为了控制床内存料量和适当床高，

33、防止大渣沉积，保持良好流化条件，从而避免结焦，就必须对放渣程序、时机和流量进行控制，而冷渣口正好满足了此要求。5 烟风道安装方案5.1 概述锅炉烟风道包括热风道、冷风道、烟道。5.2 烟风煤管道组合、安装原则烟风道应根据实际情况在钢架吊装过程中进行存放；烟风道等应随施工进度采取组合和散装相结合的施工方法；组合件组合后应对整体组件的尺寸进行检查(复核边长、对角线、焊接焊缝以及变形数据等 )；组合件完成后，应清除组合件内部杂物， 组合件应有适当的刚度， 做好临时加固，焊接吊装吊耳等，并经验收认可；焊口应平整光滑， 严密不漏， 焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工及安装的地方；伸缩节安装前

34、进行密封性检查， 风门档板及暖风器等附件组合安装前必须经过严格检查；存放件安装对口时，应从烟风煤管道的固定端开始对起；为预防焊接变形，施焊时按对角施焊、先分段焊后全焊的原则进行；管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内， 衬垫两面应涂抹密封涂料；预保温的组合件，必须在保温前经渗油试验检查合格；伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光滑，垫料应均匀饱满；烟风道与设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移；恒力吊架应按设计要求进行安装调整。5.3 烟风道安装质量关键控制点所有烟风道焊接后须做渗煤油试验；伸缩节风门安装应注意安装方向；伸缩节安装安装时应注意预压缩余量， 伸缩

35、节临时固定装置应在管道整体安装调整后再进行拆除；支吊架生根件与钢架焊接时应将油漆烤干净；恒力弹簧吊架型号、规格、安装位置应按图纸要求；所有烟风道安装完后应将内部清扫干净；6 锅炉辅机安装方案6.1 概述锅炉辅机包括两台管式空预器、两台称重式给煤机、二次风机、两台静叶可调式引风机、两台火检冷却风机、输煤皮带机、排渣机、排渣负压风机、锅炉上水泵、暖风器疏水泵、碱液冲洗泵、除灰系统空压机等转动机械。6.2 锅炉辅机安装质量关键控制点1) 基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢，基础表面与设备基框底部间隙一般不小于 50mm ，采用地脚螺栓固定的基框， 地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的

36、1/100 ，放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不少于 75%。在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整成。2) 滑动轴承安装应符合下列要求：轴瓦乌金面应光洁无砂眼、 气孔和裂纹， 不得有脱壳分离现象， 表面金银亮色光泽，无黄色斑点；轴颈和轴瓦的配合应符合设备的技术文件的规定。3) 滚动轴承安装应符合下列要求：轴承型号应符合设计要求， 外观无裂纹、 重皮和锈蚀等缺陷， 轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件规定，内套和轴不得产生滑动， 不得安放垫片；用热油加热轴承时， 油温不

37、得超过 100 c，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。4) 轴承座安装应符合下列要求：轴承座应无裂纹，砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂；轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的 1.25 倍；轴承座与台板的调整垫片， 不应超过三片 (绝缘片不在内 )垫片的面积不应小于轴承座的支承面；轴与轴封卡圈的径向间隙应符合技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滑动轴承为 1.52.0mm ；对于滚动轴承为 0.30.6mm ；采用润滑脂的滚动轴承装油量， 对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3；对于1500r/min 以上的机械不宜大于 1/

38、2。5) 联轴器安装应符合下列要求：联轴器应成对使用，不宜串用；装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力；联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩，对于用稀油润滑的齿式联轴器保护罩，其轴向间隙应均匀，并符合设备技术文件的规定。6) 泵的安装应符合下列要求：泵和电动机的纵、横向水平度偏差不大于0.5mm/m ；阀瓣动作应灵活，密封胶垫良好无损伤；喷水系统的单向阀动作灵活，方向正确。7 电除尘器安装方案7.1 概述锅炉配置两台静电除尘器， 为双室五电场。 除尘器由下部钢结构、 灰斗、上部壳体、进出口烟箱、阴阳极及其振打装置组成。7.2 主要施工机械250t 履带吊一台；主要用于吊装大梁、灰斗及进

39、出口烟箱。qt80e/8t 小塔吊一台，布置于除尘器出口烟箱与引风机之间(沿左右方向布置一条路轨，只能顺着路轨方向走动)，主要用于吊装阴、阳极板。dj250/25t 低驾平板车一辆；16t汽车吊一台；3t卷扬机两台；7.3 施工过程7.3.1 基础验收、划线7.3.2 钢架吊装钢架立柱、横梁、斜撑采用单件吊装，用8t塔吊或 16t汽车吊将每根立柱就位，7.3.3 底梁及前后墙安装采用单件吊装，吊装时先用安装螺栓固定， 经找正后再进行焊接， 焊接为密封焊。7.3.4 灰斗安装灰斗吊装前先进行组合，灰斗吊装选用250t 履带吊。内部走道安装7.3.5 上部立柱、梁支撑、侧墙安装7.3.6 顶大梁安

40、装大梁吊装用 250t 履带吊，单件吊装。吊装前必须存放绝缘瓷套、防尘罩、绝缘盖、顶梁阻流板、阴极大框架吊杆等，并划出顶梁中心线，注意在存放绝缘瓷套前必须作耐高压试验。7.3.7 进出口烟箱安装1) 进出口烟箱组合2) 进出口喇叭安装出口喇叭由 250t履带起重机吊装，出口喇叭翻身起吊由50吨履带起重机配合完成；吊装过程中， 先用螺栓、螺母把喇叭口固定在壳体上，待喇叭安装位置调整好后再进行焊接。 法兰内侧采用连续密封焊， 外缘采用分段焊， 完成上述工作后再安装内部装置；3) 进口喇叭吊装、固定与出口喇叭相同。7.3.8 阴极悬吊框架组合安装在电除尘区域四周，组合一个组合架，用于阴极悬吊框架组合

41、，并把阴极传动装置一起组合。检查上横梁及竖梁，如果变形应该先校正。然后，在顶梁上部设置二条临时梁(可用 20)，横挂在电场上部，将阴极框架上横梁吊到上面临时固点，将竖梁与上横梁用螺栓连接，组合成片，或者在地面平台上组合并校正。将组合成片的框架用塔吊吊到电场内，用链条葫芦接钩到位，用悬吊杆固定。最后，安装框架下部小横梁及拉条，并校正焊接。7.3.9 阳极悬吊梁安装用 8t 小塔吊将阳极悬吊梁吊至安装位置。找正悬吊梁端与顶大梁侧板距离，允许 5mm。7.3.10 阳极板安装阳极板开箱检查，检查阳极板是否有弯曲变形现象。在阳极板插入阳极悬吊梁过程中，逐层解除导向框架，在悬吊梁上就位。阳极板安装时弯曲

42、允许偏差：5mm。7.3.11 阴极片安装阴极应在平台上组合成片，包括阴极线，并校正和打磨光滑焊接处。严格控制组件偏差在允许范围内。组合成片的阴极利用8t 小塔吊吊装， 中间用临时钢丝千斤绳连接， 吊至每二片阳极板中间，并用临时小横梁挂在阳极悬吊梁存放。如果来得及可随时用临时链条葫芦就位，用支撑件安装到阴极框架上，并再次检查校正，调整阴阳极间距。7.3.12 电磁锤振打器的安装振打器底架孔应与振打杆同心。振打器应铅锤，振打器应与振打杆中心重合。调节振打器高度，使振打杆露出长度符合图纸要求。7.3.13 平台栏杆楼梯安装7.3.14 屋顶安装7.3.15 顶部单轨吊安装7.3.16 空载升压试验

43、7.4 电除尘安装质量关键控制点阳极板垂直度偏差 10mm.阳极板排标高偏差 2mm 。阴极框架垂直度偏差 10mm 。阴极框架标高 2mm 。阴，阳极间间距偏差 10mm 。阴极吊挂装置要求吊杆垂直，支承座水平，螺栓联接可靠，套管受力均匀，表面干净，无尘土，油圬等附着物。电极清理，要求毛刺尖角，焊疤，焊渣彻底清理干净。螺栓联接按照图纸要求点焊牢固。加热装置安装应符合设计要求。8 锅炉水压试验方案8.1 概述锅炉受热面系统安装完后，应按蒸汽锅炉安全技术检察规程及设备技术文件的规定进行水压试验。水压试压范围包括锅炉本体一次汽系统(水冷及过热系统 )、二次系统(再热系统 )及锅炉附属管道。8.2

44、主要施工机械、工机具上水泵一台 (利用设备上水泵 )；空气压缩机两台 (移动式 dvy-6/7 型排汽量 6m3/min，7mpa) ，用于风压试验；升压泵 2台；经校验合格的 1.5级压力表 (7个)，其中 3个40mpa ，2个10mpa ，2个1 mpa。8.3 主要施工过程及流程说明8.3.1 锅炉水压试压范围包括：锅炉本体一、二次汽水系统；所有受压部件附属的排空气管和疏水、排污管试验至相应的二次门， 其余附属管路如辅助蒸汽管、 吹灰管、取样管、压力传送管等必须试验至相应的一次隔离门。8.3.2 水压试验技术要求如下：水压试验时，环境温度应在5以上否则应有可靠的防寒、防冻措施。水压实验

45、的水质水温应符合设备技术文件要求；一次汽系统以汽包设计压力(p=17.45mpa) 为基准，超压试验最高压力为汽包工作压力的 1.25 倍(17.45 1.25=21.813mpa) ；二次汽系统以再热器进口联箱的设计压力 (p=3.66mpa) 为基准，超压试验最高压力为墙再进口联箱工作压力的1.5倍(3.6665 1.5=5.4975mpa) ；工作压力以下的升降压速度0.294 mpa/分钟，工作压力以上的升降压速度0.098mpa/分钟。在进入超压阶段之后，应保持较低的升降压速度以保证不超出试验压力；一次系统以汽包就地压力表读数为准；二次系统以再热冷段就地压力表读数为准；8.3.3 水

46、压试验前的风压试验确认具备风压试验条件后，可进行风压试验；风压试验期间，试压范围所有工作停止，保持安静；开空压机，检查空气机出口排气中空气的含油情况，确认合格后，向一次系统送气；当压力达到 0.3mpa 时，关空压机出口阀，组织人员分区域检查各系统有无漏气现象，同时注意监视记录压力变化情况；如发现缺陷，应做好标记并报告，如果没有发现泄漏点，则风压试验合格。8.3.4 临时管路清洗打开临时管路上的阀门，关闭其余阀门；打开临时管路排水阀；打开上水泵，再开升压泵，开始冲洗临时管路；用量杯在排水口处量取样品，目视检查水中无脏物时，临时管路清洗结束；8.3.5 锅炉一次汽系统水压试验1) 锅炉水系统和过

47、热系统的注水开启水冷壁下联箱疏水门；打开一次汽系统的排气阀，其他阀门关闭。2) 开注水泵及出口阀向锅炉注水每个系统的排气门有水溢出时， 返复开关几次，确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉一次汽系统注水。3) 试压给试压用水箱注满水， 开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀，开启水冷壁下联箱疏水阀开始向锅炉一次系统升压，(注意检查再热系统升压路线上的隔离阀门是否紧闭，专人负责监视再热系统压力表)；用升压泵再循环门来调节升压速度，控制在 0.294mpa/ 分钟之内， 升压泵出口处的压力表和炉顶汽包上的压力表要有人严密监视，并保持联系；当压力升至试验压力的 10%，即2.35mpa 时，

48、关闭升压泵出口阀及旁路阀，对系统进行全面检查，根据检查结果由水压试验领导小组决定是否继续升压；当压力升至汽包工作压力17.45mpa 时，停泵全面检查一次汽系统，记录检查结果，及检查过程中压降情况。汇总后，由水压试验领导小组决定是否继续升压；调节升压速度，保持一个较低的速度（0.098mpa/ 分钟之内）继续升压。升压至21.813mpa( 汽包工作压力的 1.25倍)， 关闭泵出口阀及旁路阀， 停泵保持 20分钟，此时为安全起见，人员不要靠近锅炉；停泵20分钟期间，应注意观察压力表读数变化情况，经业主、监理等确认后，开始降压。微开旁路阀，降压至汽包工作压力 (降压速度在 0.098mpa/ 分钟之内 )，再次仔细全面检查各系统，有无渗漏，这期间保持系统压力。记录好每处检查到的缺陷；微开试压泵再循门， 系统逐渐降压， 降压至汽包就地压