泵体加工工艺及夹具设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

1、学士学位毕业设计泵体加工工艺及夹具设计学生姓名：陈小二学 号：20064024101指导教师：王红（教授或副教授或讲师）所在学院：工程学院专 业：机械设计制造及其自动化中国人庆2014 年 12 月在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接 变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称z为工艺过程。在制 定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的 进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走 刀长度，最后计算该工序的基木吋间，辅助吋间和工作地服务吋间。木次设计的主要内容

2、是泵体加工工艺规程及048j0025孔備孔夹具和02孔的钻孔夹具 的设计。首先对泵体的零件进行分析，通过对泵体进行的研究和分析，描述了泵体零件的加 工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高 劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老i办商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了 解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了泵体的 机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要 求的产品。泵体零件是铸造而成的，其主要加工表面及控

3、制位置为048；0-025和012内孔。由 零件要求分析可知，保证048j°-025和02内孔尺寸的同时应该尽量保证其与其他部位的同轴 度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以经过铳 削加工的大底面粗定位夹紧加工后，对048；0025孔进行镇削加工同吋成型。因其粗糙度为 ra3.2,可通过粗镇、精镇满足。对于钻012孔时，主要以泵体的大底面和外圜面定位，控制 其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的口的。本文的研究重点在于通过 对泵体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方 式、设计高效、省力的夹具，通过

4、实践验证，最终加工出合格的泵体零件。关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力abstractenable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble et

5、c. and call it the craft course. in the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process，and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the ma

6、in shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.this article is ma

7、inly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. this mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. the pneumatic part of the design is primarily to ch

8、oose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.small twisted paper broken machin

9、e for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced require

10、d.aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools- it can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, therefore widely used in machine building, meta

11、llurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.this paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing func

12、tion introduction. using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development to

13、ols, for the further numerical fields.under the global economic development environment,chinas various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.more and more enterprises with foreign brand communication opportunities will become cone crusher industry throug

14、h a variety of ways industry exhibition, scientific research cooperationkeywords： the process, worker one, worker, the surplus of processing, orient；目录abstract41、绪 论错误！未定义书签。2、零件的分析错误！未定义书签。2.1、零件的作用错误！未定义书签。2.2、零件的工艺分析错误！未定义书签。3、毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出错误！未定义书签。3.1、分析毛坯的制作以及其组成错误！未定义书签。3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定

15、错误！未定义书签。4、泵体的工艺规程的设计错误！未定义书签。4丄定位基准的选择错误！未定义书签。4.2制订工艺路线错误！未定义书签。4.3选择加工设备及刀具、夹具、量具错误！未定义书签。4.4加工工序设计错误！未定义书签。5、设计泵体镇孑l夹具错误！未定义书签。5定位基准的选择错误！未定义书签。5.2分析误差错误！未定义书签。5.3夹具的夹紧力和切削力的计算错误！未定义书签。5.4镣套与衬套的设计错误！未定义书签。5.5夹紧元件及动力装置确定错误！未定义书签。5.6夹具设计及操作的简要说明错误！未定义书签。6、设计泵体钻孔夹具错误!未定义书签。结轮错误！未定义书签。致 谢错误！未定义书签。参考

16、文献错误！未定义书签。绪论木文是在实际操作的基础上通过了解零件在装配体中的作用，分析其性能特点，咨询其 工作原理等方面知识的基础上完成的。通过零件的实际加工结合毕业设计要求，我在分析零 件主要功能的基础上设计零件的加工工艺，并且为了提高加工效率，满足图纸设计要求，真 对其屮一道工序的加工设计一套钻夹具。大学课程己全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会 贯通，并结合生产实习屮学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。通过这次毕业设计与 学习，使我能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规 律，掌握机械加工的基木知识，能选择加工方法与机床、刀具

17、、夹具及加工参数，具备制订 工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表而质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决 现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步貝备对制造 系统、制造模式选择决策的能力。本次设计是机械的一个重要零件泵休。内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、 工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了 其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我 们未来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足z处，希望各位老师多加指教。机械工业是国民的装备部，是为国民经济提

18、供装备和为人民生活提供耐用消费品的 产业。不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备，机械工业所提 供装备的性能、质量和成木，对国民经济各部门技术进步和经济效益有很大的和直接的 影响。机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志。因 此，世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。机械工程的服务领域广阔而多而，凡是使用机械、工具，以至能源和材料生产的部 门，都需要机械工程的服务。概括说来，现代机械工程有五大服务领域：研制和提供能 量转换机械、研制和提供用以生产各种产品的机械、研制和提供从事各种服务的机械、 研制和提供家庭和个人生活中应用的机械、研

19、制和提供各种机械武器。不论服务于哪一领域，机械工程的工作内容基本相同，主耍有：建立和发展机械工程的工程理论基础。例如，研究力和运动的工程力学和流体力学；研 究金属和非金属材料的性能，及其应用的工程材料学；研究热能的产生、传导和转换的 热力学；研究各类有独立功能的机械元件的工作原理、结构、设计和计算的机械原理和 机械零件学；研究金屈和非金屈的成形和切削加工的金屈工艺学和非金屈工艺学等等。研究、设计和发展新的机械产品，不断改进现有机械产品和生产新一代机械产品, 以适应当前和将来的需要。机械产品的生产，包括：生产设施的规划和实现；生产计划的制订和生产调度；编 制和贯彻制造工艺；设计和制造工具、模具；

20、确定劳动定额和材料定额；组织加工、装 配、试车和包装发运；对产品质量进行有效的控制。机械制造企业的经营和管理。机械 一般是曲许多各冇独特的成形、加工过程的精密零件组装而成的复杂的制品。生产批量 有单件和小批，也有屮批、大批，直至大量生产。销售对象遍及全部产业和个人、家庭。 而但销售量在社会经济状况的影响下，可能出现很大的波动。因此，机械制造企业的管 理和经营特别复杂，企业的生产管理、规划和经营等的研究也多是肇始于机械工业。机械产品的应用。这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、修理 和改造各产业所使用的机械和成套机械装备，以保证机械产品在长期使用中的可靠性和 经济性。机械产品的应用

21、。这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、修理 和改造各产业所使用的机械和成套机械装备，以保证机械产品在长期使用屮的可靠性和 经济性。研究机械产品在制造过程屮，尤其是在使用屮所产生的环境污染，和自然资源过度耗费 方面的问题，及其处理措施。这是现代机械工程的一项特别重妾的任务，而且其重要性 与日俱增。机械的种类繁多，可以按几个不同方而分为各种类别，女按功能可分为动 力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织 机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。另外，机械在其研究、 开发、设计、制造、运用等过程屮都要经过几个工作性质不同的阶段。按这

22、些不同阶段, 机械工程又可划分为互相衔接、互相配合的几个分支系统，如机械科研、机械设计、机 械制造、机械运用和维修等。这些按不同方面分成的多种分支学科系统互和交义，互和 重叠，从而使机械工程可能分化成上百个分支学科。例如，按功能分的动力机械，它与 按工作原理分的热力机械、流体机械、透平机械、往复机械、蒸汽动力机械、核动力装 置、内燃机、燃气轮机，以及与按行业分的中心电站设备、工业动力装置、铁路机车、 船舶轮机工程、汽车工程等都冇复杂的交叉和重叠关系。船用汽轮机是动力机械，也是 热力机械、流体机械和透平机械，它屈于船舶动力装置、蒸汽动力装置，可能也属于核 动力装置等等。19tft纪时，机械工程的

23、知识总量还很有限，在欧洲的大学院校中它一般还与土木工 程综合为一个学科，被称为民用工程，19世纪下半叶才逐渐成为一个独立学科。进入 20世纪，随着机械工程技术的发展和知识总量的增长，机械工程开始分解，陆续岀现 了专业化的分支学科。这种分解的趋势在20世纪小期，即在第二次世界大战结束的前 后期间达到了最高峰。由于机械工程的知识总量已扩大到远非个人所能全部掌握，一定的专业化是必不可 少的。但是过度的专业化造成知识过分分割，视野狭窄，不能统观和统筹稍大规模的工 程的全貌和全局，并11缩小技术交流的范围，阻碍新技术的出现和技术整体的进步，对 外界条件变化的适应能力很差。封闭性专业的专家们掌握的知识过狭

24、，考虑问题过专， 在协同工作时配合i办调困难，也不利于继续自学捉高。因此自20世纪中、后期开始， 又出现了综合的趋势。人们更多地注意了基础理论，拓宽专业领域，合并分化过细的专 业。械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性为口标来研制和发展新的 机械产品。在未来的时代，新产品的研制将以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治 理、减轻以至消除坏境污染作为超经济的目标任务。2零件的分析2.1零件的作用作为铸件的一种，泵体有很多种类型，不同的泵体的作用不尽相同，在这里，我们对不同 的泵体选取其屮的几种，加以举例说明。泵体由吸水室和压水室两人部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口

25、法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径 直管，其作用是将水流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态。压水室的作用是收集叶轮流 出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。泵体的顶部设有排气孔（灌水孔），用以抽真空或灌水。在壳休的底部设有一放水孔，平 时用方头螺栓塞住，停机后用来放空泵体内积水，防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。 泵体由铸铁或铸钢等材料制造，其内表面要求光滑，以减小水力损失齿轮泵的工作原理是：依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体 和使之增压的冋转泵外啮合双齿轮的结构。一对相互啮合的齿轮

26、和泵缸把吸入腔和排出腔隔 开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作 用下进入齿间，随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔，齿轮泵就是两个尺寸相 同的齿轮在一个紧密配合的壳休内相互啮合旋转，齿轮的外径及两侧与壳休紧密配合。来自 于挤岀机的物料在吸入口进入两个齿轮屮间，并充满这一空间，随着齿ud旋转沿壳体运动， 最后在两齿啮合口寸排出。2. 2.零件的工艺分析外形尺寸为111*110*110,材料为灰铸铁ht200,主要加工面是左右端面，其中8字形两 孔和m8螺纹孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工 部分还包括各端面、

27、辅助孔及各种紧固螺钉孔等。其中©48孔为需要通过粗铿，精锂达到工 序要求的位置，同时少12内孔也需要钻削加工。工件的尺寸公差及主耍技术指标为：工件传 动轴孔尺寸精度wtt7级;位置度同轴度表面粗糙度wrao. 8。因工件的5个面要加工，要求保证4个传动轴孔的垂直度与同轴度要求。 一下为泵体的零件图的几个视图：dr8rp/b-03420.1299.m18x1.5lt cm12叨_01269782. 1泵体主视图2. 2泵体左视图441132. 3泵体剖视图3毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出零件的材料为ht200o根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产类型为 大批生产。毛坯

28、的铸造方法选用砂型机器造型。乂由于泵体零件的内腔及4>60、4)48及搭耳 凸台均需铸出，故还应放型芯。此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。参考文献【1】表2. 2-5 (p41)，确定加工余量等级为灰铸铁ct8-10级，加工余量等级 ma为g级，故取ct为10级，ma为g级。铸件的分型而选择通过c基准孔轴线，月与r而平行的而。浇冒口位置分别位于c基准 孔凸台的两侧。参考文献【表】2. 2-4 (p40)用查表法确定各表面的总余量如表所示：加工表面基本尺寸(mm)加工余量等级加工余量数值说明左端面54g3端面，双侧加工(下)右端面54g3端面,双侧加工(f)右端48孔42h3*2孔

29、降级，双侧加工左侧4)12孔10g1*2端面，双侧加工(下)底面19g1.5*2端而，单侧加工左侧e 32孔26g3*2孔降级，双侧加工查表 2. 2-1 (p38)铸件主要尺寸的公差:零件尺寸总余量毛坯尺寸公差ct54357148342h1012210h71631911732626h74泵体的工艺规程的设计4. 1定位基准的选择1 粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择泵体零件的孔端面和毛坯孔作粗基准：第一， 在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内 的旋转零件与孔内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。2精基准的选择：小齿轮泵泵体的左端

30、面及两个屮心孔既是装配基准又是设计基准，用他们 作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺 路线遵循了基准统一的原则，形成一面两孔的典型定位方式。此外，左端面面积较大，定位 比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。4. 2制订工艺路线工艺路线的确定的合适与否直接关系到工件的加工的生产效率以及质量，是机械加工中 的第一要索，必要重点对待，在泵体这个零件屮，我们必须遵循零件加工工艺的基本原则， 即为先而后孔，先粗车后精车，在这里，我们先对泵体的上、下平面进行加工然后就是泵体 零件的四个侧面以及四个倒角，然后就是侧面和底面的铳削，最后就是锤孔，最后钻孔。根据

31、泵体零件的特点，确定泵体的加工工艺路线如下：工艺路线一：铸造时效涂底漆3铳底部大端面，厚度16兼顾4钻底部4- <1）10孔5粗镇 4>22、4>32 和 2-（1）486. 精镣4）22、©32和2-4）48及端面7. 钻攻侧面上的mlsxl.5&钻攻上部平面上的m18xl. 59. 钻右侧上的2-4）6孔和钻攻6-m810. 钻攻左侧上的2-m811去毛刺12. 检验13. 入库工艺路线二：铸造时效涂底漆3. 铳底部大端面，厚度16兼顾4. 钻底部4-（1）10孔5粗锤"22、（1）32 和 2-（i）486. 精镇©22、©

32、;32和2-©48及端面7钻攻侧面上的m18x1.58钻右侧上的2-4>6孔和钻攻6-m89. 钻攻上部平面上的m18xl. 510. 钻攻左侧上的2-m811. 去毛刺12. 检验13. 入库工艺路线三：铸造时效涂底漆3. 铳底部大端面，厚度16兼顾4钻底部4-"10孔5钻攻侧面上的m 18x1.56. 钻右侧上的2-4）6孔和钻攻6-m87. 钻攻上部平面上的m18xl. 5&钻攻左侧上的2-m89.粗堂222、232 和 2-（m810精镣"22、"32和2-"48及端而11去毛刺12. 检验13. 入库工艺路线四：铸造时效

33、涂底漆3. 铳底部大端面，厚度16兼顾4钻底部4- <1）10孔5钻攻侧面上的m 18x1.56.钻右侧上的2- © 6孔和钻攻6-m87粗镣"22、<1）32 和 2-<1）488. 精锤©22、©32和2-（1）48及端面9. 钻攻上部平面上的m18xl. 510. 钻攻左侧上的2-m811. 去毛刺12. 检验13. 入库其屮，方案二、三、四的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程屮会对零 件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件 的装夹和拆卸较频繁，吋间耽搁较长，生产率下降；所以，

34、综合选定，方案一可用。方案一 对于工件的夹持和安装都比较方便，并月拆卸也十分便捷。4. 3选择加工设备及刀、里、夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主、辅以少量专用机床和组合机 床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各 机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。3. 铳底部大端面，厚度16兼顾考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，釆用铳床x5032,参考文献1表4. 2-38 (p161) o游标卡尺0-125/0. 02mm、通用夹具、面铳刀4. 钻底部4-4)10孔。采用摇臂钻床z3020,参考文献1表4.2-38 (p161

35、)。游标卡尺0-125/0. 02mm、09 麻花钻头。5. 粗镣 ©22、©32 和 2-©48考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用锂床t617a,参考文献1表6. 2-38 (p161) o 游标卡尺 0-125/0. 02mm、yt18x 镇刀。7. 精镇©22、©32和2-4)48及端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式锂床t6u3,参考文献1 表 4. 2-38 (p161) o 游标卡尺 0-125/0. 02mm、镇刀 yg15x8. 钻攻侧面上的m18x1.5螺纹孔。考虑到工件的定位夹紧方案及夹

36、具结构设计等问题，采用钻床z3050,参考文献1表4. 2-38 (p161)。游标卡尺 0-125/0. 02mm、钻头(1)16. 5、m18 丝攻.9. 钻攻上部平面上的m18xl.5考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用钻床z3050,参考文献1表4. 2-38 (p161) o 游标卡尺 0-125/0. 02mm、钻头 4)16. 5、m18 丝攻.10. 钻右侧上的2-4)6孔和钻攻6-m8o考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用钻床z3050,参考文献1表4. 2-38 （p161） o 游标卡尺 0-125/0. 02mm、钻头 4）5.5、（1）6.

37、 5 钻头,m8 丝攻.11钻攻左侧上的2-m8考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用钻床z3050,参考文献1表4. 2-38 （p161）。游标卡尺 0-125/0. 02mm , 4）6. 5 钻头，m8 丝攻.4. 4加工工序设计工序3、4、5o4. 4. 1选择刀具1. 选择面铳刀400mm,齿数z二144. 4. 2选择切削用量1确定切削深度ap查文献（1）表2. 3-5p63平面加工余量得总加工余量为3. 5mm,端面精加工余量为1所以粗 铳端面的余量为3. 5-1=2. 5m2. 确定进给量根据表4,在粗铳铸件刀杆为16*25俪,衍5 3,工件直径为© 1

38、48为100400nun吋， f二0. 8-1.4nirn/ro按c6140机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强 度的要求故需校验。校核机床进给机构强度：根据c6140机床说明书其进给允许的走刀力/= 353on 根i max据表 17,当铸铁的强度 hb=170-212;ap< 4 时 f>0. 75mm/r, kr =45° ,v=1. lm/s（预计）时,走 刀力为fxo二950n.切削时fx的修正系数为心）几二1, k"兀二1, krfx=i. 11 （见表22-3）, 故实际走刀力为fxc二950*1. 11=1054. 5n。由

39、于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力, 故所选f=l. 2mm/r的进给量可用。4. 4. 3选择铳刀磨钝标准及耐用度根据表10,铳刀后刀而最大磨损量取lmm,铳刀耐用度t二3600s4. 4.3确定切削速度v根据表21v = c竺 式中 k v=kmvktvkxrvksvktvkkv 所以，60-"' tmapxvfyv查表 21-6, ktv=l, kxv=o. 88（表 21-7） ,ksv=o. 8（表 21-5）ktv=1 （表 ll）kkv=l （表 21-9）kmv=0. 8kvt*0. 88*1*1*0. 8=0. 56；=0.9/w / 5 = 53/

40、t? / min ；1z 1580.56v 6002 3600022.8(),51.2°-4n=1000v/ n d二1000*53/3. 14*262二1. lr/s=64. 4r/min；按c6140机床说明书,选择n=76r/min；4. 4. 5校验机床功率pm=fzv*10-3=2716. 6*10*0. 9=2. 4kw；根据c6140机床说明书，允许功率为7kw>2. 4kw,故选择之切削用量可在c620-1机床上进行。4. 4. 6计算基本工时tm=l/nf式中l=l+y+a, l=210mni,根据表20,铳削时的入切削量及超且量y+a=4. 3mm,则l二2

41、10+4. 3=214. 3mm,故 tm=214. 3/1. 1*1.2二162s；精铳端面：一、选刀具铳刀形状;刀杆尺寸及刀片厚度与粗铳相同，铳刀牌号为yg6,铳刀几何形状为表3,心二45。, k广二5° r0二 120° 30 =8& =3° 仃.=1 r0i = -5 ° by = 0.3mm ,卷屑槽尺寸为rn=4nini, wn=3. 5nini, dn=0. 4nini4. 4. 7选择切削用量1. 决定切削深度apap=4. 652. 决定进给量f精铳价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表6当二1v>1.33 （预计）时，

42、f=0. 40. 55mm/r按c6140机床，选f二0. 4n）ni/r,由于精加工，切削力小，故不需校核3. 选铳刀磨钝标准及耐用度根据表10,选铳刀后刀面最人磨损量为0. 4mm,耐用度t=3600s4. 决定切削速度v根据表12 ap < 1. 8min , f < 0. 42min/r时，v=2. 13m/s切削速度修正系数均为1,故v=2.13m/s=127. 8m/min；n二 100v/ ji d二 1000*2. 13/3. 14*262二2. 6r/s=156r/min；根据c6140说明书,选择n=150r/min；则实际切削速度为：v=ndn/1000=3.

43、 14*262*150/1000=123. 4m/min=2m/s；只校核粗加工所以本工序不需校核。4. 4. 7计算基本工时根据tm=l/nf式屮l=l+y+a, l=210mm,根据表20,铳削时的入切削量及超且量y+a=2mm,则 l=210+2=212mm,故 tm二212/2. 5*0. 4=212s；13t（l）76 孔：查文献（1）表2. 3-5p63平面加工余量得总加工余量为4nini,端面加工余量为1. 2七级预铸孔 查文献1表2. 3-10得粗锂后孔的直径为72故孔的精锂余量为z精=215-214. 3/2=0. 35,因为 z总二5所以z粗二5-035=4. 65粗镇及精

44、镇工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：加工表而加工方法余1精度等级工序尺寸及公差022粗镇2h10016h1o32半精锐1.3h8o26h8048精镇0. 35117 42h7按ca6140机床的进给量文献1表4. 2-9p146选择仁0. 65mm/r确定的进给量尚需满足机 床进给强度的要求，故需进行校验。2. 确定锂孔（1）22的切削用量，所选刀具是为yg6直径为22mni的圆形锂刀。1确定切削深度ap=4. 65mm2.确定进给量f参考文献4表10-10p745得f= 0. 5-0. 7mm/r,按c620-1机床进给量选择为0. 5mm/ro5. 确定切削速度v查文献 4 表 10-1

45、p735,当 ap<0. 4 吋 = 3o_ 式中 k v=kmvktvkxrvksvktvkkv 所60i tmapxvfyv以，查表 21-6, ktv=l, kxv=0. 88（表 21-7） ,ksv=0. 8（表 21-5）ktv=1 （表 ll）kkv=l （表 21-9） kmv=0. 8kv-l*0. 88*1*1*0.8=0-561580.56=3.2/77 / 5 = 192/7? / m in ；v =6o02 3600o24.650,50.5°4n二 1000v/nd二 284r/min；查文献 1 表 4. 2-8p145 取 n=305 r/min；

46、1. 计算工吋4.65+2=6. 6512二35 ,选铿刀主偏角 xr-45° ,则 ll=ap/tgkr+2"5 1=13213=5, l=11+12+1=132+6. 65+5=143. 65；f=0. 5mm/rn=5r/stj二1+11+12+13/fn二143. 65+5/0. 5*5二59. 46s；精鎧取 f=0. 12mm/r ；ap=o. 35mm；= 107/w/ min ；1z 1580.56y =60°戏 36oo°2o.35oj5o.1204n=1000v/ji d二1000*107/3. 14*215=158r/min 按 c

47、620-1 取 n=149r/min；计算工吋:f二0. 12n=2. 5tj二 143. 65+5/0. 12*2. 5二496s；-)、粗锂d)48孔1 确定粗锂孔的切削用量，所选刀具为yg6皎质合金锤刀kr=45° ,直径为20mm的圆形锤刀, 其耐用度t=60min2. 切削深度 apap=3. 65mm3. 进给量参考文献4表10-10p745得f二0. 5-0. 7mni/r按c620-1机床进给量选择f二0. 5mm/r4. 切削速度158f566o023.65015 o.502二36. 8m/min=0. 6m/s；n=1000v/ jt d二 1000*36. 8/

48、3. 14*u0=107r/min；根据 ca6140 说明书,选择 n=90r/min=l. 5r/s；则实际切削速度为：v= n dn/1000=3. 14*1. 5*110/1000=0. 5m/s =30m/min；5. 计算工吋12=3,选镇刀 主偏角 xr=45 ° ,则 ll=ap/tgkr+2"51=7811=3.5 13=0, f=0. 5mm/r, n=l. 5r/s；tj二1+11+12+13/fn二78+3+3. 5/0. 5*1. 5二113s；二）、精铿©48孔1. 切削深度 apap=0. 35mm2. 进给量参考文献4表10-10p

49、74选择f=0. 12nini/r3. 切削速度=107m/min=l. 8m/s:158*0.566o020.35015 o.1204n二1000v/n d二1000*107/3. 14110=310r/min；根据 ca61401 说明书,选择 n=305r/min=5r/s；则实际切削速度为：v= n dn/1000=3. 14*305*110/1000=1. 8m/s =105m/min5. 计算工时选镇刀主偏角 xr=45 ° ,则 l1 二ap/tgkr+251=7811=3.512=3,13=0, f二0. 12mm/r, n=5r/stj二l+ll+12+13/fn二

50、78+3+3.5/0.12*5二141s工序9查文献1表2. 3-21 p74平而加工余量得总加工余量为4価，设计尺寸(即一而零件尺寸 加上另一面余量)xl=68则粗铳底面的工序尺寸为68mmo杳文献3表2-2得粗加工公差等级 it11-114.取 it二 11,其公差 t二0. 29.所以 x2二68；设计尺寸xl=68mm,参考文献1表4. 2-38 (p162)。x52k主电机功率为7. 5kw0参考文献4表10-123 (p859)取粗铳的每齿进给量fz=0. 2mm/zo粗铳走刀一次。取精铳每转进给量 f二0. 5mm/r,精铳走刀一次 ap=l. 5mm,粗铳 ap=3. 5mm.

51、参考文献1表4. 2-39,取粗铳的主轴转速为150r/min, 乂铳刀直径为1)18故相应的切削速 庐九.w 兀dn 3.14x18x150 八 / .反力：y = 94.2m/min ；1000 1000取精铳的主轴转速为300r/min,又铳刀的直径为4)18,故相应的切削速度为：龙 x300xl8 ""iooo-=188.4/7?/min校核机床功率（一般只校核粗加工工序）:切削功率 pm=167.9x10-5ap0. 9fz0. 74aeznkpm；取 z二8n=150/60=2.5r/s ae=52mm ap=3.5mm fz=o. 2mm/z kpm=lpm=

52、167. 9*10-5*3.5°9*0.2°7452*8*2.5*1=6.4kw ；又由文献1表4. 2-38得机床功率为7. 5kw,若取效率为0. 85则7. 5*0. 85=6. 375<6. 4kw故重新选择主轴转速118i7min.则n=118/60=2m/s；v 粗=jidn/1000=3. 14*200*118/1000二74. lm/min；pm=167. 9*10_5*3.50-9 *0.2°刊52*8*2*1 二 5.12kw <6. 375kw 故机床功率足够。工时：1. 基本时间tj二11+12+111 二0 5（d-j十一 “

53、2）+312二1 3f=0. 5mm/r d= 4）18ae=521=68fmz=o. 5*60二30inm/min11=0. 5（18- 7182 -142 ）+2=30. 6tj二68+30. 6+2/30=8.52 辅助时间：操作内容每次时间次数时间装夹工件0. 0510. 05主轴停、开0.0140. 04打开或关闭切削液0. 0240. 06纵向快速移动工 作台靠近0. 0320. 06离开0. 0220. 04横向快速移动工作台靠近0. 0420. 08离开0. 0320. 06升降工作台0. 0220. 04转动夹具0. 0310. 03转动工件0. 110. 1测量0. 181

54、0. 18卸工件0. 0310. 03清屑0. 0310. 03t仁0. 83作业时间 tb二tj+tf二8. 5+0. 8=9. 3；4. 布置工作地时间tfw查文献 1 表 6. 3-36 得 k=15. 9% tfw二tb*k=9 3*15. 9%=1. 5；5休息与生理吋间txtx 二 tb*k二1.5；6 .准备与终结时间取部分吋间为中等件33移动床鞍lmin保证定位0. 3使用夹具10 试刀7由题目知生产量为4000 件则 tc/n二(33+1+0. 3+10+7)/4000二0. 013min；7. 单件时间 tdtd二tj+tf+tfw+tx二9. 3+1. 5*2二 12.

55、3；8. 单件计算时间tctc二td+te/n二12.3+0.013=12. 313；工序10查文献 5 表 12p781 得 f二0. 7v二0. 33m/s二 19. 8m/min；n二 1000v/ jt d二 1000*6. 8/3. 14*30. 3=700r/min；查文献1表4. 2-12得实际转速为710 r/min则实际切削速度为v=n dn/1000=3. 14*710*30. 3/1000=20m/min；校核：ff=9. 81*42. 7*d0*f°* km=9. 81*42. 7*30. 3*0. 75*1 二2827n；m=9. 81*0. 021* "o'严*k加二9 81*0. 021*30. 3*30. 3*0. 75=12. 52n. m；他们均小于机床的最大进给力33354n和最大扭转力矩1177. 2n故机床的刚度足够。1. 基本时间tj二20+4.2+2/0.7*710二0. 053；攻丝0. 053 ；tj 总二0. 057*2=0. 113*8=0. 904r/m,其中 k=17. 4%；2. 辅助时间：操作内容每次吋间次数吋间主轴变速0. 02510. 025变速进给量0. 02580.2升降钻杆0.01580. 12装卸套筒刀具0. 0620. 12卡尺测量