沥青稳定碎石下面层试验路施工总结报告

1、沥青稳定碎石下面层试验路施工总结报告一、施工概况我项目部在许平南高速公路公司、平顶山工作站和第iii监理代表处的大力 支持和指导下，通过我部的充分准备，经第iii监理代表处的批准，于2004年5 月5日在k53+270k53+470右幅顺利完成了厚11cm的沥青稳定碎石下面层试 验路段的铺筑。在施工过程中我部严格按照上报的试验路施工方案组织施工， 成功地取得了满足规范要求和施工要求相应的能指导大面积施工的各种技术参 数和压实机械、人员的合理组合方式，作为今后大面积现场施工的依据。二、施工组织为了使试验路段铺筑有序进行，我部在铺筑前由项目总工程师主持召开了 技术交底会，针对施工工艺、施工难点进行

2、了深入透彻的讲解，对人员定位、 机械组合作了认真、全面布置，特设立沥青稳定碎石面层铺筑领导小组：组长： 刘文；副组长：林顺利、周清学；前场负责人：张鹏、徐建华；温度检测：曹 林容；厚度检测：杨成；平整度检测及处理：马在平；离析处理：冯涛、何观 龙；工程技术员：蒋泽兴、韩飞；后场负责人：杨德勇；试验检测负责人：敬 俊杰。前后场人员配备及机械设备配置见人员及设备一览表。人员配置lju/亠冈位人员配备备注刖场技术负责人1共计36人机械负责人1水准司仪2立塔尺2卸料指挥3摊铺机手4压路机手5试验人员2普工16后场后场负责人1共计36人控制室操作手2装载机手3自卸乍驾驶员15试验人员2普工13试验室试验

3、负责1共计5人试验员4机械设备配置名称规格型号数量（台）逢）沥青拌和楼3000h1装载机zl503摊铺机abg4232钢轮压路机dd110、dd1253胶轮压路机xp2602自卸车15t以上10指挥车2三、原材料检测及配合比设计、验证（一）我部已将沥青稳定碎石的原材料样品送往经监理工程师同意的湖南长 沙理工大学试验室进行了原材料性能检测试验及混合料配合比设计。（二）根据目标配合比进行生产配合比的设计、验证。1、根据目标配合比确定各种矿料的进料比例，经过加热烘干后进行二次筛 分，然后取各种热料仓的料进行筛分、计算，得出生产配合比的矿料比例。2、在集料级配合格的情况下。将加热的沥青按目标配合比中的

4、沥青含量及 ±0.3%的含量分三组进行混合料的拌制和制件，并进行马歇尔试验，以确定最佳 沥青含量的生产配合比。（三）、注意事项混合料在生产过程中的温度控制相当重要，其主要控制范围：沥青温度控 制在150170°c,矿料加热温度控制在160185°c,混合料出场温度控制在 140 165 °c。（一）、配备的主要检测仪器（见附表）（二）原材料的要求1、碎石、矿粉、沥青等各种材料均按规范要求作原材料试验检测，合格后 方可进场，并按现场实际要求，分级整齐堆放。2、碎石、矿粉等材料必须洁净干燥，无杂质。3、中、粗集料必须具有足够的强度，耐磨性，针叶片状含量不超过

5、规范要 求。4、对矿粉采取遮盖措施，避免雨水进入原材料。五、前场施工准备1、将已铺筑好乳化沥青稀浆封层表面上松散材料及尘土清扫干净，并对污 染严重的封层进行粘层洒布。2、清除方法采用强制高压吹尘清扫，必要时用清水冲洗或用钢丝刷刷除, 再用空压机吹除。3、对路缘石与沥青路面结合部位进行涂刷粘层油，要求涂刷均匀，以使其 相互连接紧密。4、纵向每10m设置控制桩及断面方向控制桩。在每10m的方向设置高程 控制钢钎，高程控制钢钎测设完成后把钢丝绳放入测桩的凹槽内，用绑扎丝系 好，使钢丝绳固定，并在其施工段一端打入c20的钢筋桩，用紧线器将钢丝绳 拉紧，使其拉力达到100kn以上。钢丝绳长度以每施工段1

6、00m130m为宜。5、摊铺机就位：采用两台摊铺机联合对称摊铺，前后相距1015m,调整 熨平板下面的垫木，按事先预定松铺系数确定垫木厚度，用水平仪控制摊铺机 启动时熨平板的标高，垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固， 调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。6、摊铺机预热，用火点燃摊铺机的液化气预热装置，使之其熨平板的温度达到80°c以上;六.施工工艺不合格七、施工总结1、根据批准的设计配合比拌制混合料，且要求混合料应均匀一致，无花白料、无结块或严禁粗细料分离现象；混合料的温度应达到规范要求。2、拌和工艺按照矿料干拌一喷(加)沥青一喷(加)矿粉混合料拌和四个步骤进行：(1 )

7、、矿料干拌：各种矿料混合后，先进行干拌，干拌时间不得少于5秒；(2) 、喷(加)沥青与喷(加)矿粉的时间间隔不少于5秒为宜；(3) 、矿料、沥青、矿粉全部混合后应进行充分的拌和，使所有矿料颗粒 全部裹覆沥青结合料，每锅混合料的拌和时间(包括干拌在内)以2030秒为3、混合料的运输：(1) 、要求采用双层麻袋编制的蓬布将其混合料覆盖，用以保温、防雨和 防污染；(2) 、保证运至工地的混合料温度不低于120°c,当运距过长吋，应采取适 当的保温措施；(3) 、摊铺时在现场等候的卸料车不得少于5辆，卸料过程中，运输车在 摊铺机前1030cm处停车，要防止汽车的后轮碰撞摊铺机，且运输车的货箱

8、必 须正对摊铺机料斗的止中；(4) 、卸料过程中运输车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。4、混合料的摊铺：1) 、采用两台摊铺机联合作业，其摊铺机作业宽度组合为55+6m,其纵缝重叠宽度保持在1015cm,其前后相距510m。2) 、在摊铺机料斗中洒入少量防止粘料用的柴油，当摊铺机预热温度达 到要求时开始启动输料器，待螺旋输送器横向送料槽中贮存的混合料达到输送 轴高度2/3以上时，调节好摊铺机的夯锤值，开启找平装置，以10l5m的速 度匀速摊铺；3) 、当摊铺完成510m时，应及时测设断面高程和横坡，根据结果调整 摊铺系数及熨平板的仰角，以保证横断面松铺高程及横坡满足规范要求；4) 、摊铺不得中途停

9、顿，摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压，如因故不 能及时碾压时应停止摊铺，并对卸下的混合料覆盖保温；5) 、正常施工摊铺温度不得低于125°c,但不得高于155°c；低温施工时不得低于130°c,也不得超过160°c；6、混合料的碾压：(1) 、压实原则按初压 复压 终压三个阶段进行碾压。(2) 、初压应紧随摊铺机后在较高温度下进行。沥青稳定碎石下面层初压的温度控制在120°c130°c为宜，采用dd-110轻型双钢轮压路机碾压，以前进方 向静压，后退微振方式以1遍为宜。碾压时从外侧向中心进行，相邻碾压带应 重叠1/31/2轮宽，及时检测

10、平整度、横坡，必要时予以适当修整，碾压速度控 制在1.52km/h。初压的终止温度不低于120°c；(3) 、复压应紧接在初压进行。沥青稳定碎石下面层采用dd-125双钢轮压路机前轮静压后轮振动的方式碾压2遍，xp260胶轮压路机碾压3遍，以达 到耍求压实度，并无明显轮迹为准。复压温度控制在110130°c为宜。(4) 、终压应紧接在复压后进行，采用dd-110双钢轮压路机碾压，以微 振1遍静压1遍的碾压顺序总计碾压2遍，表面无轮迹为宜。沥青稳定碎石下 面层的终压温度控制在90115°c为宜，终压工作的终止温度不低于90°co(5) 、压路机应以慢而均匀

11、的速度碾压，并遵守从外侧向中心、从低向高 的碾压原则，相邻碾压带应重叠1/3轮宽；(6) 、当边缘有挡板时，可将边缘的混合料稍稍做高，然后将压路机的外 侧轮伸出边缘10cm以上碾压，也可以在边缘先留2030cm,待复压时再进行碾 压，使压路机的大部分重量承受在已压过的混合料面上，以减少横向位移。在 靠路缘石边缘部应将混合料预留35cm采用人工夯实。(7) 、碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压的线路及方向应保持 一致，不能转向，否则将导致混合料产生推移，形成雍包。(8) 、压路机的折返点应成阶梯状，禁止在同横断面上折返，且每碾 压工作段的折返点都不能重复。(9) 、胶轮压路机起动时应缓慢而

12、行，停止时应挂空档自然停止，不能踩 急刹车；钢轮压路机在起动时档位操纵杆应缓慢向前推，折返时也应缓慢拉冋 空挡处，形成自然停车，再自然推进后退档。(10) 、不能在未碾压成形并冷却的路段上调头或停车等候，振动压路机在 已成型的路面上行驶时应关闭振动。八、试验结果1、在严格按照试验路施工方案中的碾压工艺进行碾压，其沥青碗上面层 的压实度在规定的碾压遍数碾压后，其压实度平均达到98. 95,完全符合规范中 压实度为96的要求。2、沥青混合料通过马歇尔试验，其各项指标均达到规范要求，其结果详 见后附试验资料。3、混合料的松铺系数经测定为1.20,其松铺系数的测量资料附后。4、摊铺机的行走速度和夯锤值

13、：宽度为5.5米的摊铺机的以.1.3米的行走 速度时其夯锤值为3.2；宽度为6.0米的摊铺机的以丄3米的行走速度时其夯锤 值为4.3；九、存在的问题及改进措施摊铺机摊铺面存在离析的问题，经试验路总结会上，分析从以下方面作手 解决：(1) 拌和场在运输车装料时按照前后中的方式，采取先在车厢的前部位装 总量的25%,再在车厢的后部位装总量的25%,最后在车厢的中部装剩余的50%；(2) 运输车在前场卸料时必须将车箱正对摊铺机料斗的正中，以使卸料时 减少离析；(3) 、将摊铺机螺旋的大叶片换成小叶片，以使混合料的输送时能匀速转 动。(4) 、对原生产配合比中集料的合成级配再做适当的调整。十、质量管理

14、措施：为确保本工程达到所要求的质量冃标，特委派管理经验丰富的工程师担任该项工程的管理者，工程质量管理完全按照is09002质量体系进行全过程的质 量控制。严格按照国家现行有关技术标准规范的规定施工和质量控制。（一）、质量控制原则按照本工程设计文件、技术规范、交通部颁发的现行的施工规范、规程及 验收标准以及国家有关文件要求进行。（二）、组织保证措施（1）建立健全质量责任制，上至项目经理、总工程师，下至作业队伍的 工人，均制定质量责任制，形成质量管理工作系统，明确每个人的具体责任， 把质量管理的每项工作、每个环节落实至每个人身上。（2）按照质量管理组织机构图配置质量管理的各级机构工作人员。（3）制

15、定各级质量管理机构的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚、 责任及具体工作落实到人，（4）、做到工程质量“三”落实: 、落实以工程质量为中心的项目经理承包制。 、落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。 、落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。2、人力资源管理（1）选拔经验丰富的管理人员和工程技术人员。（2）对各类施工人员根据具体情况进行培训，包括专业技术培训、安全、 文明施工培训等；保证管理人员、特种作业人员上岗持证率100%,普通工人和 民工岗前教育100%。3、技术管理保证措施(1) 建立并实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立各级技术人员 的岗位责任制，做到分工

16、明确，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管 理制度的要求，以确保工程质量。(2) 认真按照施工组织设计施工严格按照施工组织设计施工的同吋，以qc小组为中心，随时分拆质量动 态，实施质量动态管理，根据变化的情况及时作岀必要调整，执行三检查(自 检、互检、专检)制度，不断改进，使整个施工过程时时处于受控状态。(3) 贯彻落实质量意识，加强质量教育，做到施工前有技术交底会，对 施工处及作业班组进行设计图纸、施工工艺流程、关键工序、技术难点、注意 事项、检测方法、规范要求等内容进行详细的书面技术交底，讲解清楚。施工 后有总结会，不断总结，不断提高。4、施工保证措施(1) 强化以项目质量检查工程师为

17、核心的工程质量监察系统，选拔坚持 原则、不寻私情、秉公办事的人员担任各级质量检查员。(2) 实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足质量标准 并经监理工程师签认后方可转入下道工序的实施。(3) 施工时，严格控制原材料的质量和检测分析，严把质量关，禁止不 合格的材料进入施工现场。(4) 施工处对分项工程施工全过程、各工序进行严格把关，质检员要在 现场把守，做到哪里施工，哪里就有质检员。(5) 、上一道工序合格才能进行下道工序，经理部对每道工序实行监督控制，采取不定期、不定时的现场专检作保证。环境保护措施:1、避免和减少对周边环境、农田、植物造成污染。2、避免和减少交叉施工时的污染。3、污水、废油集中处理，不得任意排放。4、施工便道要经常洒水，防止扬尘。十二、安全、文明施工措施：1、成立安全领导小组。2、严格按操作规程使用施工机械。3、现场安放规定施工标志、标牌。4