中药提取生产线节能改造项目可行性实施报告

1、目录目录一、总论一、总论1 1（一）项目名称 1（二）项目承担单位概况 1（三）项目建设地点 2（四）建设容与规模 2（五）建设年限 2（六）概算投资 2二、项目建设的必要性和条件二、项目建设的必要性和条件3 3（一）建设的必要性分析 3（二）建设条件 4三、建设方案三、建设方案5 5（一）产品方案和生产规模 5（二）生产工艺技术方案 6（三）主要生产设备方案 9（四）公用、辅助设施 9（五）场地建设方案 9（六）项目管理 10（七）项目进度安排 10四、节能篇章四、节能篇章1111（一）企业能源管理情况 11（二）项目实施前用能状况 12（三）项目拟采用的节能技术措施 12（四）项目节能量测

2、算和监测方法 12（五）其他节能措施 13（六）节能改造后能源节约总量 13五、投资估算与资金筹措五、投资估算与资金筹措1414（一）建设投资估算 14（二）流动资金估算 14（三）资金筹措与其使用计划 15六、经济效益分析六、经济效益分析1515（一）经济效益 15.（二）社会效益和环境效益 18七、结论与建议七、结论与建议1919一、总论一、总论（一）项目名称中药提取生产线节能技改项目（二）项目承担单位概况天海药业股份xx是一家以中药产业为主导、 软胶囊为主要剂型、 快速成长的新型高科技企业。公司前身是德兴香屯制药厂，创办于70年代末，2002年5月完成了股份制改造，注册资本3480万元，

3、占地120亩，现有员工270人，其中中高级技术人员94人，执业药师6人；下辖有gmp药品生产基地、天之海医药xx、德兴市三清山植物食品xx等控股子公司，为国家农业部认定的 “全国农产品加工业示企业” 、 省科技厅认定的 “高新技术企业” 、省农业厅认定的“农业产业化经营龙头企业” 。公司倡导“以科技创新推动产业化发展” ，拥有科研设备设施先进、完备的技术中心， 与中国中医科学院、 中医学院等科研院所建立了合作关系。公司承担了“十五”科技攻关项目、创新基金等多项国家级科研课题并通过验收；拥有“超临界co2萃取技术在十滴水软胶囊中的应用” 、 “复配天然植物胶在软胶囊中的应用” 和“掌叶覆盆子规化

4、种植研究” 、等多项“国领先” 、 “国际先进”的科研成果； “肝得治片”被列为全国重点新产品， “十滴水胶丸”是省高新技术产品； “珍珠” 、 “维得小丸子”商标为省著名商标。公司新建了软胶囊、硬胶囊、片剂、颗粒剂和中药材提取等5条生产线，已于2004年全部通过国家gmp认证，2009年通过国家gmp再认证。公司建立了完善的现代企业管理制度， 财务状况良好， 资产负债率为1 / 20.45%，银行信用等级为aa-。2009年，公司总资产12565万元，其中固定资产6540万元，实现销售收入12501万元，上缴税收851万元，实现利润1275万元。（三）项目建设地点位于省德兴市虎头岭工业园区天

5、海路1号（现天海药业厂区） 。（四）建设容与规模中药提取工艺技术改造。中药提取工艺技术改造。新建3300l超临界co2萃取全套生产线，应用自主知识产权的“国领先水平”科技成果超临界 co2萃取技术，取代传统的水蒸汽蒸馏法、 水煎煮法和乙醇渗漉法， 来提取各原料药材中的有效成份。 新技术的应用， 极大地增加了中药材提取的技术含量和附加值，使产品收得率明显提高， 产品质量更具有可控性， 疗效更为确切。 尤其是，产品的生产周期大幅缩短，能源消耗等生产成本节约显著。项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材50000吨，产中药材提取物400吨。（五）建设年限项目建设期 12 个月，即 20

6、10 年 1 月 1 日至 2010 年 12 月 31 日（六）概算投资本项目总投资为 1246 万元。投资资金来源比例为：银行贷款 800 万元，占 64%；企业自筹 446 万元，占 36%。（七）效益分析1 1、项目的实施符合国家产业政策，节能效果明显、项目的实施符合国家产业政策，节能效果明显项目实施后，节能效果明显，合计年节约能源折标煤5556吨。2 2、项目实施后具有较好的经济效益、项目实施后具有较好的经济效益经分析预测，项目计算期年均节能收入583万元，年均总成本费用为2 / 20.148万元，年均利润总额409万元；项目全部投资部收益率（税后）为 28%，全部投资回收期（税后）

7、为 4.4年（含建设期） 。项目具有较好的财务盈利能力，投资风险不大，在财务上可行。3 3、项目结论与建议、项目结论与建议综上所述， 本项目符合国家产业发展政策和本地能源资源的结构实际情况。 项目实施后， 降低了企业的能耗和生产成本， 增强了企业的竞争力，对促进企业可持续发展具有重要意义。建议加快项目的前期工作进程，积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设， 与时投入使用， 尽快发挥项目应有的社会与经济效益。二、项目建设的必要性和条件二、项目建设的必要性和条件（一）建设的必要性分析1 1、项目的实施是实现国家“十一五”节能减排目标的必然要求。、项目的实施是实现国家“十一五”节能减排

8、目标的必然要求。“十一五”规划纲要提出， “十一五”期间单位国生产总值能耗要降低20左右，主要污染物排放总量要减少10，这是一组约束性指标，必须坚定不移地确保实现。 国务院总理温家宝在2010年全国节能减排工作电视会议上强调，要切实把节能减排作为加强宏观调控、调整经济结构、转变发展方式的重要任务，本着对国家、对人民、对历史高度负责的精神，下更大的决心，花更大的气力，做更大的努力，确保国家“十一五”节能减排目标的实现。 “十一五”规划实施以来，我国节能减排工作取得了重大进展，全国单位国生产总值能耗累计下降14.38，但与“十一五”降低20左右的目标仍有较大差距，节能减排形势严峻，目标任务艰巨，节

9、能减排工作是国每个企业应尽的社会责任。根据省人民政府关于加强节能工作的实施意见 ，天海药业结合公3 / 20.司实际， 规划对现有生产系统逐步进行节能改造， 通过引进先进生产工艺和淘汰高耗能设备等方式，最大限度地改变“消耗多、污染大、效率低”的状况， 使效益增长建立在节约能耗和保护环境的基础上， 对实现节能减排目标、提高经济效益，促进企业健康发展具有十分重要的意义。2 2、项目的实施是企业自身发展的客观需要。、项目的实施是企业自身发展的客观需要。随着我国各级政府对节能减排工作力度的加强， 环保标准也必将日益提高。企业作为节能减排的执行主体，面对国家提出的节能减排目标，企业如何将其应尽的责任变为

10、动力、 如何将国家制定的目标任务作为提高企业核心竞争力的催化剂， 实现企业的可持续发展， 越来越被国众多企业所重视，节能减排工作已经成为众多企业经营中的重点和亮点。天海药业在取得较好经济效益的同时， 能源比例消费较高。 企业现有的部分生产设备和工艺技术相对落后， 能耗大， 阻碍了企业的进一步发展。因此，为确保企业节能、降耗和排减目标的实现，天海药业拟实施中药提取生产线节能改造，采用新设备、新工艺和新技术，降低企业能耗和生产成本，以实现企业自身可持续发展。（二）建设条件1 1、地理位置与交通条件、地理位置与交通条件该项目位于德兴市虎头岭工业园区， 工业大道直接经过厂区门口， 距德兴市中心6公里，

11、距德昌高速公路1公里，场址周围道路宽畅、交通十分便利，施工运输条件良好。2 2、公用工程、公用工程本项目主要是利用天海药业整体gmp改造项目的预留空间，故所需给排水、 供电等公用工程已经在原设计的整体工程中给予了充分考虑， 完全满足本项目的需要。3 3、选址与征地拆迁工作、选址与征地拆迁工作该项目是现有生产基础上，尽量使用原有厂地的预留空间和生产设4 / 20.施，采用新技术、新工艺和新设备实施的系统节能改造工程， 不考虑重新选址和征地扩建，也不存在需要拆除的建筑物与构筑物等设施。三、建设方案三、建设方案（一）产品方案和生产规模属地药用植物的提取与特色新产品的开发， 是公司提升核心竞争力并实现

12、可持续发展的基础。德兴素有“中药百草园”之称，据调查，有药用植物1460余种，属地中药材700多种。中药产业的发展和属地丰富的药材品种为公司中药提取生产线提供了广阔的发展前景。目前公司生产经营36个国药准字号产品， 其中十滴水胶丸、 牡荆油胶丸、阿归养血颗粒、维c银翘片是目前公司正在生产销售的主营产品，主营产品多数被列入国家基本药物目录和国家医保目录， 其原料多来源于本地中药材，可以通过超临界co2萃取技术提取有效成分。同时，公司通过为多家公司提供中药提取代加工业务，以获得增值利润。公司gmp技改项目中设计的中药提取生产线年中药材处理能力为25000吨。近两年来公司发展迅速，销售规模翻番增长，

13、2008年提取中药材20100吨，2009年达到25254吨，已经超负荷运转，目前的中药提取生产线已经难以适应公司的发展需要。本项目主要容是根据国家gmp管理要求，应用新技术、新工艺和新设备进行节能改造，即新建3300l超临界co2萃取全套生产线，应用自主知识产权的“国领先水平”技术超临界co2萃取技术，取代传统的水蒸汽蒸馏法等提取方法，来提取各原料药材中的有效成份。本项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材50000吨，产中药材提取物400吨，其中中药挥发油80吨，其他中药提取物320吨。5 / 20.（二）生产工艺技术方案1 1、现行的中药提取工艺、现行的中药提取工艺目前企业

14、主导产品中药材原料的提取生产工艺采用的是水蒸汽蒸馏法， 其他的方法还有水煎煮和乙醇渗漉法， 这样的提取和乙醇回收方法均以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗非常高。以省高新技术产品十滴水胶丸为例，本品处方中所含的干姜、肉桂、小茴香和辣椒等药材均需要进行挥发油提取，其提取工艺流程如下：取药材，粉碎成粗粉，置容器中用水充分湿润，从底部通入水蒸汽，从上部收集馏出液至馏出液中不含挥发油，将馏出液静置，使分层，收集挥发油层（如不能分层还需加入食盐溶解拌匀后静置使分层） ，经脱水后备用； 提取挥发油后的药材需要重新干燥后投入下一道提取工序进行乙醇渗漉。以上一批料的提取时间约需要5个工作日，需要消耗大量的能源。水蒸

15、馏提取工艺流程图6 / 20.2 2、超临界萃取工艺技术应用、超临界萃取工艺技术应用与传统提取方法相比，利用超临界流体萃取技术提取中药有效成分具有许多独特的优点。超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取的某些特点。溶质的蒸气压、 极性与分子量的大小均能影响溶质在超临界流体中的溶解度， 组分间的分离程度由组分间的挥发度和分子间的亲和力共同决定。 一般情况下， 组分是按沸点高低的顺序先后被萃取出来； 非极性的超临界co2流体仅对非极性和弱极性物质具有较高的萃取能力； 超临界流体萃取在临界点附近操作， 因而特别有利于传热和节能。 这是因为当流体接近临界点时，气化潜热将急剧下降。在临界点处，可实现气液两相的连

16、续过渡。此时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零；超临界流体的萃取能力取决于流体的密度， 因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制， 这对保证提取物的质量稳定是非常有利的； 超临界萃取所用的萃取剂可循环使用， 其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单， 且耗能较低。实际操作中，常采用等温减压或等压升温的方法，将溶质与萃取剂分离开来；当用煎煮、浓缩、干燥等传统方法提取中药有效成分时，一些活性组分可能会因高温作用而破坏。 而超临界流体萃取过程可在较低的温度下进行，如以co2为萃取剂（临界温度为31.1）的超临界萃取过程可在接近于室温的条件下进行，不需要加热，能耗非常低，因而特别适合于

17、热敏性组分的提取，且无溶剂残留。超临界co2萃取技术工艺流程图7 / 20.3 3、新旧工艺的比较、新旧工艺的比较超临界co2萃取技术是一种用高压将液态 co2渗入药材提取有效效成份，然后减压回收co2后得到提取物的方法，具有如下几个显著的特点：1）提取温度低，蒸发温度低，可有效保护易氧化成分或易挥发成分；2）需施加较大压力，溶媒可被压入细胞，因而提取完全；3）co2蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少；4）co2无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟的。传统的挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法， 即将药材充分湿润后通入水蒸汽， 利用高温水蒸汽将药材中所含的挥发油成份提出， 冷却后分离，

18、提取后的药材重新干燥后用乙醇渗漉法提取其他成份。与传统方法比较，超临界co2萃取工艺有如下显著优势：1) 技术先进，设备先进；2) 中药提取标准化，质量可控；3) 实现“三效、三小、三便” ；4) 减少污染、降低能耗；5) 减轻劳动强度、缩短生产周期；6) 无有害残留物质，为临床提供疗效确切的药品。新技术的应用，不仅能耗大大降低，并产生了良好的经济效益。提取提取1000kg1000kg中药材新旧工艺经济指标对照表中药材新旧工艺经济指标对照表周期（小时）能源消耗蒸汽原工艺指标8217255.12247.12359新工艺指标20251.9526.955385.2%备 注新工艺可在常温下进行，不再需

19、要蒸汽折算成标煤电力消耗（kg）水小计生产成本（元）比原工艺成本下降率注：生产成本为人工费与能源消耗的和，人工费按50 元/天人计算，岗位定员8 / 20.为 2 人，标煤按 1.05 元/kg 计算。（三）主要生产设备方案超临界co2萃取装置总投入450万元，主要包括萃取釜、分离釜、精镏柱、co2高压泵、副泵、制冷系统、co2贮罐、换热系统、净化系统、流量计、温度、压力控制（保护）系统等组成。设备选型选用技术性能安全可靠，机械化、自动化程度较高的设备，主要设备如下表。主要设备一览表序号12345678名称萃取釜分离釜精镏柱co2高压泵副泵制冷系统换热与温度的控制系统压力控制系统规格与技术参数

20、300l/35mpa150l/25mpa786m/30mpa800l/40mpah全封式压缩机室温85水循环压控制精度（动态）0.1mpa数量（台/套）36633333（四）公用、辅助设施本项目建设地位于德兴市铜都工业区公司gmp厂区，主体车间、办公大楼和其他配套设施规划建设完成，并通过国家药品gmp认证。给排水、电力、通信、环境治理等公用设施在原gmp整体技改项目中给予了充分考虑，本项目所需的公用工程用量在整体gmp改造的规划设计与建设中进行了预留，完全可以满足本项目实施的需要。（五）场地建设方案原设计规划中已预留了近40亩地作为公司今后的发展用地。 本项目建设地点地势平坦， 四周无任何高大

21、建筑物， 可充分利用良好的采光和充足9 / 20.的日照条件进行布局，完全能够达到节约能源的目的。1、根据国家政策和当地实际情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，切实注意节约用地。2、根据工艺、产品标准与防火要求，将生产协作密切的生产区组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅。避免反复运输和作业线的交叉，符合安全、消防、环保要求。3、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生、安全等要求，满足地上、地下工程管线的布设和交通运输的要求。4、 运输是生产工艺流程的前奏和继续， 它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做

22、到合理布置人流、 车流的运输线路， 以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。（六）项目管理为确保该项目顺利实施， 公司组建成立了工程建设领导小组， 负责该项目建设工程全过程管理， 并请有资质的部门进行设计， 聘请工程监理公司对工程质量进行全程监理， 最后由相关部门组织验收后投入使用。 设备选用同行业先进设备， 组建专家组进行设备采购、 安装调试正常后投入使用。工程建设资金必须按照“四制（项目法人负责制、招投标制、合同管理制、工程监理制） 、三专（专账核算、专人管理、专款专用）”的原则进行，资金实行封闭运行，确保该项目保质保量建成投产。（七）项目进度安排超临界co2萃取技术经省科技

23、厅鉴定为“国同类研究中领先水平”科技成果。本项目工艺技术先进、成熟，准备工作充分，规划详尽， 2010年可完成项目建设并开始生产试运转。10 / 20.工程进度计划表序进度（月份）项目前期1234567实施期89101112号工程容123456可研报告编制与审批施工图设计设备订购制作土建工程施工设备管道安装调试生产试运行四、节能篇章四、节能篇章（一）企业能源管理情况企业能源管理是企业管理的重要组成部分。通过健全能源管理机构，建立完善的节能管理制度， 实施有效的计量管理体系， 对各部门能源消费进行追踪统计， 掌握能源的来龙去脉， 才能发现企业能源利用中的种种问题， 找出能源消耗升降的原因， 通过

24、指标对比先进水平找出技术上的差距，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源利用水平。技术节能方面同样大胆创新， 坚持依靠技术改造进一步提高能源利用效率。 通过吸收和采用国家推广的先进节能工艺和装置技术， 挖掘装置节能潜力，在资源化、减量化、能源再利用上做文章，使水、电、煤三项主要能源资源消耗量大幅降低。为充分调动广大职工参与节约的积极性， 该公司制定了目标明确、 责任到人、奖罚分明、层层考核的节能管理制度，公司对下属各车间、班组制定了节能指标责任制，明确消耗指标，实行节能降耗计酬办法，将节能效益与职工收入紧密相连，使得能源支出下降，职工收入增长。11 / 20.（二）项目实施前用能状况企

25、业现行采用较多的是水蒸汽蒸馏法， 其他的方法还有水煎煮和乙醇渗漉法， 这样的提取和乙醇回收方法主要以燃煤锅炉为热能来源， 能源消耗高，其次是生产设备、公用设施运转的电力损耗。2009年公司年产提取中药材25254吨，单位产品煤耗见下表：能源名称原煤水电合计单位tt万 kwh消费量7666129300514.4折标煤量5476129.3632.76238备注折标系数 0.7143折标系数 0.001折标系数 1.229（三）项目拟采用的节能技术措施为了能源的节约和利用，本项目拟采取如下节能技术措施：1、针对超临界co2萃取主要设备的耗能特点，在设计中采取相应的节能措施，使设备能在最佳的工况条件下

26、运行。2、供水管网均采用优质管件，阀门采用节能型优质阀门，并配备供水水表，确保水资源充分利用。3、电系统全部采用节能产品，照明用回路采用灯光明暗调节系统，根据外界光照情况自动调节灯光明暗， 各楼层通道与楼梯间均安装声控灯具，自动开启，自动断电。在每层楼安装电表，按月统计电费。其它工作用设备设施全部采用节能设备，确保供电系统节约能源。（四）项目节能量测算和监测方法能源计量是企业实现科学管理的基础性工作， 没有完善准确的计量器具配置， 就不能为生产中的各个环节提供可靠的数据。 完善的计量仪表配置便于该公司发现问题，与时解决。12 / 20.公司能源计量系统由煤炭、电力、自来水、蒸汽四大部分组成，目

27、前能源计量、统计、管理工作主要由机修班组负责。本项目建设按照国家标准高起点配置能源计量器具， 从能量优化利用角度来考核、监督能量使用情况。（五）其他节能措施1、大型能源设备运行采用微机控制技术，大功率电机的控制采用变频技术控制；2、设计中生产装置、辅助生产装置和公用设施所用的机电设备一律不得选用己公布的淘汰产品。 依据勤俭节约与设计规模相配套的原则选用技术先进、材料与结构合理、使用寿命长的节能型机电设备。（六）节能改造后能源节约总量本项目的技术改造对能源的影响主要是蒸汽使用量和电力使用量的大大减少，因此，综合考虑各项技改项目完成后蒸汽和电力节约量。 具体降耗指标为：1、节约蒸汽提高节能量：21

28、72525410005476 吨2、节约水资源折标准煤：（5.12-1.95）25254100080 吨得出中药提取生产线技改前后能耗节约折合标煤量：5556 吨。技改前后能耗对比表改造前后对比年提取药材量改造前改造后25254t25254t能耗6238 吨标煤682 吨标煤吨产品标准煤耗0.247 吨标煤/吨产品0.027 吨标煤/吨产品13 / 20.五、投资估算与资金筹措五、投资估算与资金筹措（一）建设投资估算项目总投资建设投资+建设期利息+补充流动资金经计算本项目总投资为 1246 万元，其中:建设投资为 1200 万元，建设期利息为 46 万元。具体包括：1、建筑、安装工程费用本项目

29、建筑工程中的土建工程和安装工程根据设计要求并参照省造价和定额标准套用类似工程造价指标估算。2、设备购置费用设备购置费用由设备价和运杂费组成， 设备参照生产厂家报价与近期询价，运杂费以设备费为基础以指标形式计算。3、设备安装工程费设备安装费以设备费为基础、以指标形式计算。4、材料价格：执行现行建筑工程预算材料价格投资估算表序号11.11.21.31.4项目名称总投资土建投资设备投资安装工程与配套设施建设期利息合计(万元)124655045020046占投资（%）100.00%44.14%36.12%16.05%3.69%备注（二）流动资金估算项目完成后， 虽然公司产品销售收入有一定规模的增长，

30、但公司现有毛利空间能够弥补流动资金的不足，不需要在投资总额中增补流动资金。14 / 20.（三）资金筹措与其使用计划本项目总投资为 1246 万元。投资资金来源比例为：银行贷款 800 万元，占 64%；企业自筹 446 万元，占 36%。投资计划与资金筹措表单位：万元序号名称投资计划1234土建投资设备投资安装工程与配套设施建设期利息合计资金筹措计划2.12.2自筹资金银行借款合计年份合计5504502004612464468001246建设期15504502004612464468001246达产期200000达产期300000达产期400000达产期500000六、经济效益分析六、经济效

31、益分析（一）经济效益1 1、销售收入估算、销售收入估算本项目建成后，合计年可实现折节标煤 5556 吨，标煤每吨按 1050元，达产期年可实现节能收入为 583 万元。销售收入估算表金额:万元蒸汽项目中药提取生产线节能技改项目水数量金额合计折标煤单价折标煤单价金折标煤金额(吨)（元）(吨)（元）额(吨)5505105057815 / 2051105055556583.2 2、产品成本、产品成本1） 本项目操作人员 5 名， 按 2000 元/月计算， 增加人员工资 10 万元。2）固定资产折旧与无形资产摊销据财务制度规定， 项目固定资产折旧采用平均年限法计算， 建筑物按20 年折旧，设备按 1

32、5 年折旧，残值率均为 5%。固定资产折旧估算表项目厂房超临界 co2萃取设备小计单位栋套数量11原值500650净残值使用年限5%5%2015年折旧额2441653、修理费用修理费用按设备原值的 0.5%计取。4、营业费用、管理费用管理费用按收入的 2%、营业费用按收入的 3%分别计算。达产期总成本费用表序号1234567项目工资电耗折旧费用修理费用管理费用营业费用财务费用小计金额（万元）10166761217201483 3、利润与税收分析、利润与税收分析项目进入达产期，年可实现利润总额 409 万元，净利润为 307 万元。该项目所得税税率为 25%，上交所得税102 万元，税后利润提留

33、盈余公积金按 10%计，公益金按 5%计。利润表项目(一)销售收入16 / 20金额（万元）583.减:主营业务成本减: 管理费用营业费用财务费用(二)利润总额减:所得税(三)净利润99121746409102307根据利润计算盈利指标： 投资利润率=生产期年平均利润总额/总资金100%=33%；投资利润率高于行业的平均水平，具有较好的投资回报。4 4、清偿能力分析、清偿能力分析1）贷款回收方式以年末未分配利润偿还银行贷款。以每年应提取的折旧费和摊销费偿还银行贷款。2）贷款偿还期估算达产期产生利润与提取的折旧费和无形资产摊销全部用于归还银行借款，本项目偿还贷款期限为 2.13 年。5 5、投资回收期分析、投资回收期分析项目回收期=4+145/367=4.4 年(含建设期)。财务现金流量表(全部投资)序号一1.1年度项目现金流入销售收入小计二2.12.2