模拟量控制系统试验

1、* 口 i模拟量控制系统试验大纲批准：审核：编写：2013年12月1日一模拟量控制系统简介河北建投灵海发电有限责任公司两台机组的模拟量控制系统（即热工白动调节系统） 包含数字电液控制系统（deh）、汽包水位控制系统、主汽温控制系统、炉膛压力控制系统、 除氧器压力控制系统、除氧器水位控制系统、汽封压力控制系统、凝汽器水位控制系统以 及化学制水、渗滤液处理和烟气净化的辅助控制系统等。二试验目的及时间安排1、试验目的：测试被调量及调节阀门的特性，确定其性能指标；整定控制参数、优 化控制策略，提咼控制品质，确定各被调参数的稳态、动态品质指标。2、吋间安排：2013年12月1日至12月31日。三试验组织

2、措施1、成立公司模拟量控制系统试验小组，组成如下：组长：林敏立副组长：刘瑞谦马福刚沈剑飞成员：付建平王丰郑伟王博2、牛技部热控专业及运行部、检修部相关人员在试验小组的指挥下参加试验。3、在试验前检修部安排人员完成与试验相关设备的校验工作，消除设备缺陷。4、在试验过程中试验人员应与运行操作人员充分沟通，在危及机组或设备安全运行 时，应及时终止试验，并将阀门开度迅速恢复至试验前位置，直至参数稳定。5、试验人员应做好试验数据的收集、整理工作，试验结束后由生技部热控专业完成 试验报告的整理工作。四试验内容及技术措施1、调节阀特性试验（1）试验方法：1）在机组运行工况稳定情况下，调节方式置为手动控制方式

3、，单方向间断地开大调节 阀，每次以10%幅度为宜，直至调节阀全开。2）然后再以同样方式关小阀门，直至全关;3）每次增大或减小阀门开度操作都必须待流量稳定后进行。4）做出调节阀流量与阀门开度之间的关系曲线，即流量特性曲线。（2）阀门特性质量要求：1）调节阀的最大流量应满足机组最大负荷要求，并约有10%的裕量；2）调节阀的漏流量应小于其最人流量的10%；3）调节阀特性曲线应呈线性，工作段应大于70%,其回程误差应小于最大流量的3%；4）调节阀的死行程应小于全行程的5%。2、模拟量控制系统扰动试验，（1）试验前应具备的条件1）机组启动后，已经正常运行，达到额定运行参数；2）与调节系统相关检测参数运行

4、正常、指示准确、记录清晰；3）机组保护全部投入；4）调节机构有足够的调节裕量。（2）调节品质指标如下：丿页指标控制系统稳态iiii 质指标扰动量过渡过程 衰减率稳定时间负荷范围汽包水位控制±20imn40nim0. 7-0. 83min70-100%过热汽温控制±2°c5°c0. 75-115min70-100%炉膛压力控制±50paloopa0. 75-0. 940s70-100%除氧器水位控制±20nun100mm0. 7-0. 8lomin70-100%除氧器压力控制±20kpa50kpa0. 75-1lmin70-1

5、00%凝汽器水位控制±20mm50mm0. 75-15min70-100%其他辅助控制系统给定值附近不震 荡0. 75-170-100%3、控制策略及pid调节参数整定：调节品质指标不符合要求的控制系统，进行其pid 调节参数整定或修改控制策略，以满足调节品质指标要求。4、安全注意事项(1)严格执行工作票及试验措施，整定p1d参数或修改控制策略时必须设置监护人。(2) 运行人员密切监盘，注意各主要参数的变化，如发现异常情况，要及时中断试 验，按运行规程进行操作，防止事故发生。(3) 在无异常情况时运行人员尽量减少操作，以免影响试验效果。(4) 试验前运行人员应对试验措施进行学习，做好

6、事故预想。附录一模拟量控制试验计划进程表时间工作安排12. 2-12. 112#炉主汽温控制、汽包水位控制、炉膛压力控制相关指示仪表检查2#炉给水调门、一级减温水调门、二级减温水调门流量特性试验及扰动试验12. 12-12. 221#炉主汽温控制、汽包水位控制、炉膛压力控制相关指示仪表检查1#炉给水调门、一级减温水调门、二级减温水调门流量特性试验及扰动试验12. 23-12. 31除氧器压力控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制、汽封压力控制等系统相 关指示仪表检查除氧器压力控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制、汽封压力控制等模拟量 控制系统扰动试验附录二模拟量控制扰动试验步骤一、给水自动扰动试

7、验1、检查给水执行机构工作正常；2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定（负荷、主汽压力、水位、给水流量）；3、试验人员应在确认自动控制回路无异常后方可进行试验；4、调整好汽包水位，将给水执行机构投入自动；5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将汽包水位设定值调整在适当数值；在当前设定值 基础上，将设定值改变40伽1 （可以分为先向下减40伽1做一次试验；然后等待系统稳定后, 向上增40mm做第二次试验），并在crt画面上观察汽包水位、主汽流量、给水流量及给水 调节执行机构开度；7、在试验过程中，如果汽包水位的最大偏差不超过±50rmn禁止对给水调节执行机构进行 手动调整；8、同样步骤

8、做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果；9、对试验曲线进行综合分析，确定并记录调节系统各调节参数。二、炉膛负压调节系统扰动试验1、检查引风机串级调速装置工作正常。2、运行人员调整好工况，保持各主要参数稳定（负荷、主汽压力、水位、炉膛负压）；3、试验人员应在确认自动控制回路无异常后方可进行试验；4、调整好炉膛负压，将引风机转速控制投入自动；5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将炉膛负压设定值调整在适当数值；在当前设定值 基础上，将设定值改变loopa （可以分为先向下减loopa做一次试验；然后等待系统稳定 后，向上增100p&做第二次试验），并在crt画面上观察炉膛负压、总风量及引

9、风机转速;6、在试验过程中，如果炉膛负压的最大偏差不超过±100pa禁止对引风机转速进行手动调 整；7、同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果；8、对试验曲线进行综合分析，确定并记录调节系统各调节参数。三、过热器一级减温自动扰动试验1、检查一级减温水调整门工作正常；2、运行人员调整好工况，保证各主要参数稳定（负荷、主汽压力、主汽温度）；3、试验人员应在确认自动控制回路无异常后方可进行试验；4、调好主汽温度，将一级减温水调整门投入自动；5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将中温过热器出口温度自动设定值调整在适当数值; 在当前设定值基础上，将设定值改变5°c （可以

10、分为先向下减5°c做一次试验；然后等待系 统稳定后，向上增5°c做第二次试验），并在crt画面上观察中温过热器出口温度及一级减 温水调整门执行机构开度；6、在试验过程屮，如果中温过热器出口温度的最大偏差不超过±10°c禁止对过热器减温 水调节执行机构进行手动调整。四、主汽温度自动扰动试验方案1、检查过热器二级减温水调整门工作正常；2、运行人员调整好工况，保证各主要参数稳定（负荷、主汽压力、主汽温度）；3、试验人员应在确认自动控制回路无异常后方可进行试验；4、调好主汽温度，将过热器二级减温水调整门投入自动；5、根据定值阶跃扰动需要，运行人员将主汽温自动设定

11、值调整在适当数值；在当前设定值基础上，将设定值改变5°c （可以分为先向下减5°c做一次试验；然后等待系统稳定后， 向上增5°c做第二次试验）,并在crt画面上观察汽主汽温度及过热器二级减温水调整门执 行机构开度；6、在试验过程中，如果主汽温度的最大偏差不超过±5°c禁止对过热器减温水执行机构进 行手动调整；7、同样步骤做三次试验，取两条基本相同的曲线作为试验结果。五、除氧器水位自动扰动试验1、检查除氧器水位调整门工作正常；2、稳定工况，保证负荷稳定不变；3、调好除氧器水位，将除氧器水位调整门投入自动；4、除氧器水位稳定后，改变定值，扰动量为l

12、oommo5、待第4步完成，水位稳定后切除自动，由运行人员自行决定除氧器水位调节的运行方 式。六、除氧器压力自动扰动试验1、检查除氧器压力调整门工作正常；2、稳定工况，保证负荷稳定不变；3、调好除氧器压力，将除氧器压力调整门投入自动；4、除氧器压力稳定后改变定值，向正的方向增加40kpa；5、待第4步完成除氧器压力稳定后，改变定值，向负的方向减小40kpa ;6、待第5步完成除氧器压力稳定后切除除氧器压力调整门自动，由运行人员自行决定除 氧器压力调节的运行方式。七、凝汽器热井水位自动扰动试验1、稳定工况，保证负荷稳定不变；2、调整好凝汽器热井水位，将凝结水泵变频调节投入自动；3、凝汽器水位稳定后，改变定值（向正的方向增加50mm）；4、待第3步完成，凝汽器水位稳定后，改变定值（向负的方向减小50mm）；5、待第4步完成凝汽器水位稳定后切除调整门自动，由运行人员自行决定凝汽器水位调 节的运行方式。八、汽封压力自动扰动试验1、检查均压箱压力调节门工作正常；2、稳定工况，保证负荷稳定不变；3、调整好均压箱压力，将主汽至汽封母管压力调节门投入自动；4、待汽封母管压力稳定后，改变定值，扰动量为0. 004mpa；5、待第4步完成，稳定后切除主汽至汽封母管压力调节门自动，由运行人员自行决定主 汽