影响打叶复烤出片率的因素和控制方法

1、努力提高出片率，提升公司服务水平一：影响出片率因素一：影响出片率因素1、原料因素、原料因素原烟含梗率、水分、碎片率、含杂率、砂土率、等级合格率、重量误差是影响出片率的直接原因。原烟由于是客户产品，有些项目不好控制，我们能做的就是加大原烟检测力度，为制作加工预案和后续出片率分析提供基础。同时做好计量工作，保证原烟重量足够，原烟重量 500.5KG 是行业标准，如果计量时都走下限，会严重影响出片率，如果每包都是 49.5KG，会减少出片率 0.65 个百分点（以 65%的出片率计算，65/99-65=0.66）。可见原烟入库的重要性。2、打叶复烤生、打叶复烤生产线产线工工艺艺控制水平是影响出片率的

2、重要原因。控制水平是影响出片率的重要原因。加工预案的制定和工艺线控制是影响出片率最关键因素，根据原烟特性和优化数据库制定最切实可行的加工预案是提高出片率的保障；现场工艺控制和管理提高出片率的基础。这个将在本文后面做重要分析。3、生、生产组织产组织、物流、物流、设备设备运行等运行等环节环节也是影响出片率的关也是影响出片率的关键键因素。因素。生产组织要保证生产连续，不停机待料，不连续启停机。物流环节要保证烟叶不再次造碎、减少损耗、烟叶水分稳定（如：转运时不野蛮作业、下雨时搭雨棚、在库烟叶不烧包霉变等）。设备运行环节要做好设备保养，保证设备连续运行，提高有效作业率，减少物料的跑冒滴漏（对出片率相关的

3、重点设备保养在本文后面有详细说明）。生产部做好交接班流量稳定和解把率较低的管理。二、公司出片率二、公司出片率现现状状出片率分为标准出片率和自然出片率。我们一般说的是自然出片率标准出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。标准重量的计算是按 12%含水率折算的重量，折算公式如下：M=m(1-H)/(1-12%) = m(1-H)/0.88式中：M：标准重量（kg）H：实际含水率(%)m：实测重量（kg）自然出片率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟重量占净投料烟叶重量的百分比。公司历年出片率烤季出片率06 年64.01%07 年64.32%08 年64.74

4、%09 年65.71%10 年65.47%11 年65.0508 年全国平均水平 66.18%随着操作水平的提高，公司的出片率在以往的基随着操作水平的提高，公司的出片率在以往的基础础上有了一定的提升，但是我上有了一定的提升，但是我们们与全国的平均水平与全国的平均水平还还存在存在较较大的差距。大的差距。另外，我另外，我们们在加工同厂家同在加工同厂家同产产地同等地同等级级的烟叶的烟叶时时出片率有出片率有时时会出会出现较现较大的差距大的差距2011 年烤季数据年烤季数据生产日期厂家等级出片率2011.12.20-22湖南中烟工业公司黔江 C2F-A64.4993112011.12.13-15湖南中烟

5、工业公司黔江 C2F-A65.4814432011.11.03-04安徽中烟工业公司彭水 C3FA69.4646892012.2.29-29安徽中烟工业公司彭水 C3FA66.4441712011.10.12-13江苏中烟工业有限责任公司彭水 C2L65.4673652012.01-01江苏中烟工业公司彭水 C2L67.409以上的例子以上的例子还还有很多我就不一一列有很多我就不一一列举举了，他了，他说说明我明我们们我我们们的加工水平不的加工水平不稳稳定，不能保持一定，不能保持一贯贯的高水准，可能同我的高水准，可能同我们们的重的重视视和程度管理有关。和程度管理有关。三、出片率的重要性三、出片率

6、的重要性二、影响出片率的关键因素控制1、对原烟的控制基本不可控，由于是客户产品，对于原烟我们只能做好计量工作，同时做好原烟的检测工作，为后续加工提供基础。2、在线控制2.1 各指标之间关系表一（以典型的中部中等同等级对比）厂家产地等级原烟水份原烟含梗率流量二润水分二润温度一打二打三打四打大片大中片碎片叶含梗出片率川渝中烟彭水C4F16.4731.71240019.3450.89895928359.9880.461.8465.94江西中烟彭水C4F16.8330.131200019.7850.369496928059.589.40.281.6466.3川渝中烟彭水C4F16.4432.21200

7、019.4552.839996948259.289.10.351.8566.33安徽中烟彭水C4F16.7631.261070020.3255.579296927961.690.80.241.8966.45大中片与出片率65.96666.166.266.366.466.58788899091大中片出片率系列1大中片与出片率正相关大中片与出片率正相关碎片率与出片率65.96666.166.266.366.466.500.10.20.30.40.5碎片率出片率系列1碎片率与出片率负相关碎片率与出片率负相关2润水分与出片率65.96666.166.266.366.466.51919.52020.52

8、润水分出片率系列12 润水分与出片率正相关，建议适当提高润水分与出片率正相关，建议适当提高 2 润水分，实际控制按照国标中上线执行。润水分，实际控制按照国标中上线执行。2润温度与出片率65.86666.266.466.6505254562润温度出片率系列1排除异常情况后，排除异常情况后，2 润温度与出片率正相关，满足外观前提下，适当提高润温度与出片率正相关，满足外观前提下，适当提高 2 润温度，实际控制按照国标润温度，实际控制按照国标中上线执行。中上线执行。重点指标叶含梗与出片率关系重点指标叶含梗与出片率关系上部中等基础数据表如下厂家产地等级原烟水份原烟含梗率流量二润水分二润温度大片大中片碎片

9、叶含梗出片率安徽中烟彭水 B2F16.5530.91070019.3950.2762.292.30.191.8267.66安徽中烟石柱 B2F17.1331.521070019.0250.661.791.70.162.0165.74川渝中烟武隆 B2F17.4530.321220019.840.7761.391.70.181.8467.43川渝中烟彭水 B2F16.830.51130018.8153.3361.491.20.251.8167.55湖南中烟黔江 B2F16.729.951200019.3647.6462.892.10.181.7667.43湖南中烟酉阳 B2F16.3229.81

10、180019.43475890.90.181.6169.7湖南中烟黔江、酉阳B2F17.4732.111100019.3248.7660.190.80.221.6767.57江苏南京彭水 B2F17.0233.671250018.6155.4363.691.10.241.4366.03江苏淮阴武隆 B1L17.2631.21180019.4645.7560.190.70.171.3966.06江西中烟武隆 B1F18.2931.81220019.5443.0963.692.20.161.765.33江西武隆 B2F16.732.191219.848.85890.0.11.865.中烟32009

11、.759198江西中烟彭水 B2F17.3130.481200019.2444.7561.391.30.191.6768.67云南红塔彭水 B2F17.2726.81100018.7753.8860.491.10.221.7566.43叶含梗和出片率6666.56767.56868.56969.5701.651.71.751.81.851.91.952叶含梗出片率系列1Y=aX+b(a=1.82,b=65)Y=aX+b(a=1.82,b=65)斜率为斜率为 1.82，说明当叶含梗增加，说明当叶含梗增加 1 个百分点，出片率增加个百分点，出片率增加 1.8 个百分点，但当叶含梗控制到个百分点，但

12、当叶含梗控制到 2%以上以上后，效果不明显。后，效果不明显。烤前烤后叶含梗关系烤前烤后叶含梗关系同一个批物料，烤前叶含梗检测值比烤后检测值低 0.3%左右，根据实际等级和部位这个差值略有变化，规律为上部和上等烟的差值大于下部和下等烟。如果以小于 2.0%的叶含梗指标作为要求，那么实际出片率的差距就达到了 1.82*0.3%=0.55%，所以在和客户洽谈技术协议时，把这个差距告知客户，并推荐叶含梗的检测尽量以烤前为主。2.2 在线控制在线控制解把率对打叶质量的影响解把率对打叶质量的影响 解把率100%35% 质量指标散把率100%77%大中片92.1%91%碎片率0.4%0.63%叶中含梗率1.

13、7%1.2%解把率低，碎片率高，叶含梗低，2 润出口的水分温度波动大，直接导致打叶质量下降，出片率降低。润叶机前后蒸汽比例对水分均匀性的影响。润叶机前后蒸汽比例对水分均匀性的影响。 进出口蒸汽比水分均匀性80:2060:4020:80进口水分标差0.951.140.67出口水分标差0.801.020.76差值-0.15-0.12+0.09润叶机进出口加蒸汽比例为润叶机进出口加蒸汽比例为 80:20 时，出口水分均匀性最好，建议在以后的润叶机操作时，尽量时，出口水分均匀性最好，建议在以后的润叶机操作时，尽量增加进口蒸汽的比例。在我们的实际操作中，在进出口蒸汽喷嘴通畅的情况下，先把进口蒸汽开满，增

14、加进口蒸汽的比例。在我们的实际操作中，在进出口蒸汽喷嘴通畅的情况下，先把进口蒸汽开满，在根据实际情况调整出口蒸汽量。在根据实际情况调整出口蒸汽量。同时预处理段的仓式喂料机的储料功能一定要发挥作用，生产过程中料仓内烟叶贮存量应在料同时预处理段的仓式喂料机的储料功能一定要发挥作用，生产过程中料仓内烟叶贮存量应在料仓容积的仓容积的 1/3 以上，否则停止生产，这样做的目的一是水分的充分吸收和平衡；二是流量稳定比较以上，否则停止生产，这样做的目的一是水分的充分吸收和平衡；二是流量稳定比较好；三是可以一个缓冲柜的作用。好；三是可以一个缓冲柜的作用。叶梗分离段的操作叶梗分离段的操作关于叶梗分离工序，一打的

15、打叶效率是最关键的因素，尽可能的提高一级风分的效率，越高越好，前提是叶中含梗满足要求，不管加工性能强与弱都应该最大限度发挥一打打叶效率，最大限度提高一级风分效率，这对质量指标、经济指标的实现都是百利无一害的。关于一打打叶效率的问题，影响因素主要有三个：转速、框栏尺寸、烟叶流量（准确的讲应该是烟叶密度） ，并不是流量越低越好，并不是转速越快越好，这些因素与打叶效率的影响都是一个开口朝下的曲线关系，都有一个拐点（实验验证：每个等级开产后在 1 打出口物料管内取样检测打叶效率和叶片结构，取最佳参数录入数据库） 。1、框栏的选择A：框栏尺寸的选择主要依据所打烟叶的尺寸，在长度超过 550mm 的烟叶，

16、叶片宽大，一级打叶器可选择 3”或 3”以上的菱形框栏。如果烟叶切断后，可以使用 3”的框栏， B：在长度低于 300mm 的情况下，如脚叶，一级打叶器可配备 2.5”的框栏，此时还应注意流量不能太大。C：在中间尺寸 300mm550mm 的情况下，常用 3”的框栏。D：框栏一般在 1 月左右更换一次。2、风分室的调节后端风向调节 6 分后高低速调节前后风量分配前端风向调节A 一般情况下前后端风量均匀分配，一般情况下前后端风量均匀分配，6 分后高速区（后端）风量可略高于前端（低速区）分后高速区（后端）风量可略高于前端（低速区） ，风向一般垂直调节。，风向一般垂直调节。同时平时保养应注意不要讲所

17、有的调节板位置变动并保持风道的畅通，密切关注风分室漏料情况，若出现漏料，同时平时保养应注意不要讲所有的调节板位置变动并保持风道的畅通，密切关注风分室漏料情况，若出现漏料，保养时应更换风分室护边和密封毛毡并调节链条。保养时应更换风分室护边和密封毛毡并调节链条。抛料棍和分离风量的调节：分离风量以叶含梗不超标为标准。抛料棍和分离风量的调节：分离风量以叶含梗不超标为标准。抛料棍的调节标准：物料松散，上抛呈抛料棍的调节标准：物料松散，上抛呈 S 状，下抛绝少部分物料能刚好到达对壁。状，下抛绝少部分物料能刚好到达对壁。3 风分效率和打叶效率的计算和测定。风分效率和打叶效率的计算和测定。打叶效率打叶效率=样

18、品中游离叶片样品中游离叶片重量重量/样品总重样品总重一般打叶效率为一般打叶效率为 7075%左右，越高越好。左右，越高越好。风分率指打叶后物料中含梗率符合要求的游离叶片分离出来的程度。计算公式为：风分率指打叶后物料中含梗率符合要求的游离叶片分离出来的程度。计算公式为：N N 风风=L/Z*100%=L/Z*100%=（Z-IZ-I）/Z/Z *100%*100%式中式中 N N 风：风分率（风：风分率（% %） Z Z ：分离前的游离叶片质量（：分离前的游离叶片质量（kgkg） L L ：分离出来的游离叶片质量（：分离出来的游离叶片质量（kgkg） I I ：分离后物料中剩余的游离叶片质量（：分离后物料中剩余的游离叶片质量（kgkg）一般一般 1 15 5 分的风分效率在分的风分效率在 90%90%左右左右取样地点：打后和风分后物料管。取样地点：打后和风分后物料管。4 4、第一级出叶率对打叶质量的影响（中部中等）、第一级出叶率对打叶质量的影响（中部中等）1 级出叶率级出叶率质量指标5155606568大中片率大中片率84.185.486.186.786.8碎片率碎片率0.550.540.470.40.4叶中含梗率叶中含梗率1.61.61.81.751.75在提高在提高 1 打效率后，打效率后，1 级打叶的出叶率就取决于风分效率，总之：打叶段的操作就是在满足质量