某小区给水泵房新建工程施工组织设计

1、编号黑市政施0201单位工程施工组织设计工程名称 设计单位 建设单位 监理单位 施工单位 负人人 审 核 编 制工程概况二、编制依据三、施工前准备工作四、施工方案五、施工组织机构六、质量保证机构七、劳动力安排计划八、主要施工机具进场计划和主要材料进场计划九、单位工程质量十、施工进度计划施h、各项保证措（-）保证工期措施（-）安全生产措施（三）文明施工管理措施（四）减少环境污染的措施及不扰民措施（五）成本保护措施一、工程概况木工程为*工程，泵房担负着西山区域用水所设计;施工等。施工地点：工程特点：泵房安装工程项目，专业多、施工周期短、必须精心组织，科学安 排编制切实可行的施工网络计划，施工技术措

2、施，据据设备材料的进场情况和土 建施工进度及时进行施工生产诸要等的调配，协调好安装与土建施工的交叉作 业，加强现场施工管理，认真落实，保证工期的各项措施、确保安装施工形象进 度的顺利完成。二、编制依据1、施工设计文件及设计说明2、国家现行标准规范2.1室外给水设计规范gbj50013-20062.2泵站设计规范gb/t50265-972.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-982.4给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-972.5机械设备安装工程施工及验收规范gbj50231-982.6压缩机，风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-983、本公司is090

3、00质量体系控制程序文件。4、本公司以往承包施工相同工程的成功经验。本工程施工应遵循以上文件、 规范、标准执行外，并应执行省、市现行有关技术规范、操作规程、质量监督站 质量通病专项治理文件等。编制指导思想1、严格按照招标文件规定内容及设计图纸耍求编制。2、采用先进的管理方法、施工技术、精心组织施工、保证质量、安全及工期。3、制定严格质量保障体系，为业主长远利益着想，坚决消灭质量通病。编制原则1、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方 案。2、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工

4、程质量目标。3、施工进度安排高效、合理、施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。三、施工前准备工作充分的施工准备是工程得以顺利展开的前提条件，根据招标文件，我公司以着 手组织项目部人员勘查现场，启动劳动力和施工机械设备及材料配置，确保按时 进入施工现场。1、合理的组建施工管理机构，设立各级管理体制。2、对进场材料、设备组织专人进行调配和材料的 质量检查。3、对施工现场进行检查，确保施工现场“三通一平"。4对施工现场设安全员、质检员、送样员，确保 工程安全、质量。四、项目经理部组织机构五、施工技术措施和技术要求1、施工方案（一）、本工程采取顺序作业的方法施工，根据现场的实际情况施工顺序

5、为吸 水管路-水泵安装-压水管路-刷油防腐-试压-冲洗-试车t竣工。（二）、1、当接到图纸后，先审核图纸，提主要材料和设备计划，经图纸会审 后，按计划依据设计图纸和标准图加工钢板卷管和钢制管件。先刷无毒环氧树脂 防腐，待现场“三通一平"后，将管节、管件、材料、设备运输到现场，并做好防 雨、防坠落等安全措施。2、泵房进口、出口处理地段需要先开挖土方，然后将管道、管件等倒运到现 场，在进行安装。3、础、穿墙套管，定位复测，找中心线、标高，基础平面地脚螺栓孔、套管 内清理干净后，安装吸水管道，离心泵、水平吸水管的安装要保证在任何情况下 不能产生气囊，采用异径渐缩管，管路的水平面中心线必须呈

6、向水泵方向上扬， 坡度应大于0.005,吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现彖，由于采 取自灌式，吸水喇叭口必须适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻 力。设喇叭口支架，水池内钢管、钢管内外均刷无毒环氧树脂防腐，焊口也应采 取相同方式防腐，穿墙套管与钢管之间应打铅口且要双面打，要求打实，表面平 整无飞刺。（三）、水泵安装水泵安装前要对水泵做检查，看部件是否齐全，是否有盘根、叶轮是否有阻滞、 卡涩现象，声音是否正常。安装前必须对基础验收，基础检查的允许偏差值必须符合规范要求。1、安装底座（1）当基础混凝土达到设计强度的60%以上后，尺寸、位置、标高符和设计 要求后，将底座置于基础上

7、，套上防震垫和地脚螺栓，调整底座的纵横中心与设 计位置相一致。（2）测定底座的水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工而 上进行平度的测量，其允许误差横向（轴向）纵向（水泵进口方向）均0.1/1000mm,底座安装吋，应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧，应垂直扭力距一致，螺母与 垫圈和垫圈与设备底座的接触应拧紧。（3）地脚螺栓拧紧后，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的 稳定。（4）垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不超过3块。2、安装水泵机组（1）水泵找正：在水泵外缘的纵横中心线位置立栓，并在空中拉相互交角90 度的中心线，并在两根线上各挂中心线，使

8、水泵的轴心和横向中心线的垂线和垂 直，使其进出口中心与纵向中心线相垂肓:，水泵找正允许误差，横向平行误差不 大于0.5mm,交叉误差不大于0.1/1000o（2）水泵找平：测量水泵标高：利用水泵安装附近的已知水准的高程，用水 准仪进行测量，安装标高的允许误差为：多机组不大于±5mmo在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以需经过儿次反复调整之至 符合要求为止，最后拧紧地脚螺栓，调整铁垫片一次使用不得超过3片。泵体水 平度、垂直度的允许偏差不得大于0.1/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水 平面上进行测量，叶轮岀口的屮心线应与泵壳流道中心线对准，滚动轴承与轴和轴与轴承座的配

9、合公差，滚动 轴承与端盖间的轴向间隙介质温度引起的轴间膨胀间隙，向心推力轴承的径面间 隙及其预紧力均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，机械密封地各部间隙 和接触要求，均符合设备技术文件，当无规定时应按现行国家标准机械设备安 装工程施工及验收通用规范的规定执行。轴密封件组装后，盘动转子转动应灵 活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定，用塞尺塞进两联轴器之间， 使上下前后的端面间隙符合要求，如间隙过大，可调整电机的轴向位置。3、泵运行调试水泵缔交螺栓的二次灌浆也是保证水泵正常运转的重要环节，必须按操作规范 操作，保证混凝土的配合比和密实度。不能在底脚混凝土强度不够时试车。（1）试运转前应

10、检查 检查所有与水泵有关的仪表、安全、保护装置均应灵敏、准确、牢靠。 检查电机转向应与水泵的转向一致。 各紧固件连接部分应无松动。 各润滑部位加注润滑剂应符合运转要求。 水泵进水阀门应打开，关闭 出水阀门。 水泵叶轮转动灵活，无异常现象。（2）启动：应按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电流，直空、 压力、噪声等情况，如不能启动，则应从电器设备、水泵、吸水管路引水系统等 方面逐个查找，排除故障，机组启动时，机组周围不要站人，运行现场最好设有 急停开关，以做应急之用。（3）运转：水泵在设计负载下连续运转不应少于2天，并应符合下列要求。 附属系统运行正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、

11、功率消耗、电 机温度等要求符合设备技术文件要求。 运转中不应有不正常的声音，五较大震动，各连接部分不得动或泄露和摩 擦现象。 轴承的温度不应大于80°co 填料的温升应正常，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过1020滴）, 机械密封的泄漏的另不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）。 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 各润滑点的润滑油温度应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和 雾状喷油现彖。 震动：按调试方案达到要求，则可不停止拭支行，应先关闭吸水阀门，然 后关闭压力阀门，再依次关闭附属系统的阀门，根据运行记录，签字验收。四、钢管安装（一）钢管质量应符合

12、下列耍求：1、钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计和施工规范规定。2、关节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3、焊缝外观应符合表1的规定焊缝的外观质量（表1）4、焊缝卷管管节儿何尺寸，偏差应符合表2规定。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差（表2）5、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600 mm时，纵向焊缝的间隙 应大于200 mm,管径小于600 mm时，其间距应大于100 mm。（-）道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对 对接。（-）下管前应先检查管节的内外防腐层合格后方可下管。（三）管节细或管段下管时，管端的长度、吊距应根据管径壁厚，外防腐层 材料的种

13、类及下管方法确定。（四）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100 mmo（五）管节焊接采用的焊条应符合下列规定1、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配兼顾工条件和工艺性。2、焊条质量应符合国家现行标准碳钢焊条底合金焊条的规定。3、焊条应干燥（六）管节对接前应先修口、清根，管端端面的坡口角工、钝边间隙应符合 表3的规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸（表3）（八）对口时应使内壁平齐，当采用300 mm的直尺在接口内壁周圈顺序贴靠， 错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不得大于2 mmo（九）对口时纵环向焊缝的位置应符合下列规定。1、纵向焊缝应放在管

14、道中心垂线上半圈的45。左右处。2、纵向焊缝应错开，当管径小于600 mm时，错开的间距不得小于200 mmo3、当加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100 mm,回固坏距管节的坏间焊缝不应小于50mm。4、环向焊缝距支架静距不应小于100 mmo5、宜管管段两相邻环接焊缝的间隙不应小于200mm。6、管道任何位置不能有十字型焊缝。（十）管道上开孔应符合下列规定：1、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2、管道上任何位置不得开方孔。3、不得在短节上或管件上开孔。（十一）管道上开孔应符合下列规定：1、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2、管道上任何位置不得开方孔。3

15、、不得在短节上或管件上开孔。（十二）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。（十三）组合钢管固定口焊接及两管段的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较 低进行施焊，若采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。（十四）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定。1、钢管对口检查点焊，焊条应采用与接口焊接相同的焊条。2、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。3、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。4、点焊长度的间距应符合表5的规定。点焊长度与间距（表5）（十五）管径大于800mm时，应采用双面焊。（十六）管道对接时，环向焊接的检验及使量符合下列规定。1、检查前应清除焊

16、缝的渣皮、飞溅物。2、应在水压试验前进行外观检查。3、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。（十七）钢管采用螺纹 连接时，管节的切口应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱 丝、断丝，不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后只露012-3扣螺纹。（十八）管道法兰连接应符合下列规定1、法兰接口平行度偏差应为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%。2、应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应霜出螺母之外。3、与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊口须持螺栓紧固方可施工。4、法兰接口埋入土中时，应釆用防腐措施。（十九）钢管道安

17、装允许偏差 应符合表6的规定。钢管道安装允许偏差（mm）表2（二十）切割1、碳钢管道可采用氧乙焕焰或机械（砂轮切割机）切割下料。镀锌管用机械 方法切割。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要 使用专业砂轮片。塑料管道用手锯，切割下料。2、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锂刀和砂轮机清理, 不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。3、对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁耍做到平齐，法兰连接的阀门螺栓必须同方向紧固螺栓。（五）、钢管内外防腐（-）钢管道防腐层施工应符合下列规定：1、管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清楚干净。2

18、、先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格且管道变形 基本稳定后进行。3、内防腐层采用无毒环氧树脂涂料8701,两遍底漆，两遍面漆。（二）外防腐层施工应符合下列规定：1、涂底漆前管子表面应清楚油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。2、涂底漆时基面应干燥，基面防锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h,底漆 厚度为0-0.2mm,应涂刷均匀、饱满、不得有凝块、起泡现象。3、泵房外管道涂底漆一道后，涂坏氧煤沥青8703防腐，宜立即缠绕玻璃丝 布，玻璃布宽度为30-40mm,接头搭接长度不得小于100mm,各层搭接接头应 相互错开，玻璃布的油侵律应达到95%以上，不得岀现大于50x50mm的空片，管

19、端 或施工屮断处应留出150-250mm的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm。两布四 油。4、泵房内管道安装完除锈后，涂刷防锈底漆两道，然后再涂刷瓷漆两道，并 注意以完工程的保护。（六）、试压：试压应在管道及设备完全安装完毕，管道支墩应达到设计强度 后进行，在出水口设搭板，联接试压泵、压力表、注水、排水、待水注满整个系 统侵泡24小时后，开始试压，逐渐升高压力（为工作压力的2倍），保持10分 钟,压力不得超过0.05mpa检查各连接处及焊口无渗漏，至工作压力保持2小时, 检查各处法兰及焊口不漏即为合格。（七）、冲洗：待试压合格后，用清水以0.2mpa的压力清洗管道及设备内部， 流速控制2.5m/

20、s,停留时间为8h,用口色靶板挡住出口处，待出口处浊度与入 口处相同，靶板上无赃物则确定为清洗合格。（七）质量标准1保证项目：1. 1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。1.2管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。1. 3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。 2基本项目：2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2.2碳钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，连接牢 靠，螺纹无断丝。镀锌

21、碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露岀部分防腐蚀良 好，接口处无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查2. 3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂育。螺杆露出螺 母长度一致，螺母在同侧，衬垫符合设计要求和施工规范规定。2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排 列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手板检查。2.5阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。 位置、进出方向正确，连接牢固、紧密，起闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手板检查和检查岀厂合格证、试验单。2.6管道、箱类和金属支架 的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和露涂，漆膜厚 度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。六、质量保证体系七、劳动力安排计划劳动力进场施工队伍进场后做好人员的入场安全教育，宣讲国家法律、法规和牡市和我公司规章制度，并对职工做各项考核，不合格不予进场, 对每名职工做体格检查，办理各项必要的手续。安装工程施工配合劳动力计划八、主要施工机具进场计划和主要材料进场计划见附表九、单位工程施工质量程序控制图1）单位工程验收基本程序：2）分项工程验收基本程序:3）工程材料构件和设备质量控