论钻孔灌注桩质量控制技术

1、    论钻孔灌注桩质量控制技术    张焕梅摘要:钻孔灌注桩质量管理控制，关键在于做好施工前和施工工程中的动态控制。本文结合钻孔灌注桩基础施工工程案例,研究了钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法、质量控制及管理措施。关键词:钻孔灌注桩 施工工艺 质量控制 技术应用abstract: the cast-in-place pile quality management control, the key is to do before construction and construction project of the dynamic control. com

2、bining with the cast-in-place pile foundation construction project cases, the study of the cast-in-place pile process, construction method, quality control and management measures.keywords: bored pile construction process quality control technology application中圖分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：1钻孔灌注桩工艺1. 1工程实

3、例梅州市平远县南湖亲水平台占地面积约900，主体结构为钢筋混凝土梁板结构，桩基工程采用钻孔灌注桩施工，本工程桩基数量34根，桩径为80cm，本文以80cm的桩基施工为例。1. 2地质条件平台区覆盖层主要由沙夹卵石、粘质粘土、淤泥质土组成，厚度为1.519.1m，下伏基底为强风化石灰岩、中风化石灰岩，所揭露的中风化岩面约-4.4-6.5m。1. 3钻孔灌注桩施工工艺流程1. 3. 1施工准备桩位放样、搭设支架平台、开挖泥浆池、开挖沉淀池、备制泥浆、埋设钢护筒、钻机就位、泥浆泵就位、试运营。1. 3. 2成孔及清孔钻机成孔、垂直度控制、泥浆护壁、深度测量、清孔。1. 3. 3钢筋笼制作与安装钢筋笼

4、制作、钢筋笼运输、钢筋笼吊放、钢筋笼连接、钢筋笼定位。1. 3. 4混凝土拌制和灌注导管拼装、导管密封性试验、导管吊放、混凝土拌合、混凝土运输、混凝土灌注、测量混凝土面高度、计算导管拆卸长度、导管拆卸、凿除桩顶混凝土、检测成桩质量、拔除护筒、钻机移位。1. 4施工技术1.4.1、搭设钻机工作平台根据施工图纸、地质勘探资料和现场实地情况分析,先将平台区位纵轴线控制桩及横轴线控制桩设置好, 然后搭设钻机工作平台, 支架荷载应达到400kg/m2。1.4.2、桩位放样采用全站仪按设计桩位坐标准确放出桩的位置，用钢尺对桩位进行纵、横向的校核，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于50 mm，定出骑马桩并

5、要对桩基进行保护且经常校核，确保中桩位置正确。1.4.3、埋设护筒：钻桩支架搭设完毕后,重新进行纵横轴线及桩位放样, 在支架上钉出十字线,埋设钻桩护筒,护筒采用12mm厚钢板制作,比桩径大20cm,高2.5-3m。内护筒位置要经过校正正确后固定,其高度比设计桩顶高出0. 5 m - 1. 0 m,其目的在于固定桩位及保护孔口、提高孔内水压力。外护筒在施工平台上整体拼装,用工程机械吊运就位,压重物下沉,保证成孔时无倾斜、漏水、漏浆现象发生,必要时可侧埋土压实。开钻前对钻机的钢丝绳作检查，不合使用要示的钢丝绳予以更换，防止出现掉锤事故的发生。1.4.4、钻桩机械成孔施工成孔过程中,每钻进6 m -

6、 8 m,及时检查成孔直径和垂直度,并根据各土层地质情况,调整泥浆浓度及进尺速度,以防止塌孔或缩径,成孔过程中孔内泥浆比重应大于1. 2 g/ cm3。本工程钻孔桩循环泥浆可利用孔内原粘土制浆护壁,当达不到要求时采用外购优质粘土制浆。淤泥质土中进尺速度不宜过快,以免造成缩孔现象,同时适当提高泥浆比重至1. 3 g/ cm3左右。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。钻进同时认真填写施工记录,终孔时对桩孔直径、垂直度、深度进行验收。1.4.5、泥浆护壁施工过程中, 选用高塑性粘土或膨润土，加入处理剂，待膨润土完全水化并经充分搅拌后作为循环液。用高压泥浆泵注入钻杆中心

7、压入孔底,而使泥浆在孔内钻杆处产生连续不断的上升流速;同时,上升的泥浆被钻头上方不断旋转的绑筛圈,在孔壁处涂抹,形成了正循环回转钻进成孔泥浆护壁,起到了固壁的作用，同时携带钻渣从钻杆内返回沉淀池。1.4.6、清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，立即采用换浆法清孔。以中速压入1:1.031:1.10比重较小的泥浆，把钻孔内比重较大的泥浆换出，使泥浆比重减少到规范标准，换浆时间一般需要35小时左右，用沉渣盒采集泥浆样品，测定泥浆比重、含砂率和孔底沉渣厚度，以判断清孔情况。清孔后应立即用钻机下放钢筋笼，二次清孔后再取样检测泥浆指标及孔底沉渣厚度，合格后灌注水下砼，以防止长时间浸泡塌孔。在浇筑砼前

8、，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀量应符合设计要求。经监理工程师检查合格后进行下道工序。1.4.7、钢筋笼制作、安装首先必须对采购的各种规格的钢筋进行原材料物理性能试验,确定合格后方可进场。钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少;钢筋歪曲成型后,表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。绑扎成型时,铁丝必须扎紧,不得有滑动、折断、移动等情况;钢筋笼预先在加工场地制作成型,应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处;骨架顶端应设置吊环。钢筋笼分3 - 4段制作,应确保不变形,接头要错开,吊放时现场焊接;骨架入孔可采用钻机钻

9、架,吊放时应平衡、垂直、防止倾斜擦碰孔口、孔壁。每段钢筋笼与钢筋笼之间用焊接的方法进行连接,焊接之前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除;钢筋电弧焊接表面应平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹。钢筋笼安装结束后,应进行重新定位,矫正钢筋笼的位置,定位应牢固,防止浇注混凝土时变形或移位。1.4.8、灌注水下混凝土钻孔桩、钢筋笼、导浆管安放及孔深验收结束后应立即进行灌注水下混凝土工序,导浆管安放前应做水压试验,导浆管下口距孔底高度应控制在50 cm左右,导浆管内径为20cm - 35 cm。水下混凝土的配制对骨料的要求:碎石粒径不宜大于导管

10、内径的1 /61 /8和钢筋最小净距的1 /4,同时不应大于4cm,应选择洁净的中(粗)砂,混凝土含砂率宜采用40% - 50% ,水灰比宜采用0. 5 - 0. 6,坍落度控制在18cm - 22cm之间,本工程采用c25泵送商品混凝土,第一料灌注前,要测算料斗体积和每一料斗混凝土灌。注后,桩内混凝土提升的高度,保证导浆管始终插在混凝土中。灌注桩混凝土灌注高度应高出设计50 cm - 100 cm,待内护筒拆除后凿除高出设计部份。当混凝土灌注结束时,应采用插入式振动器振捣,以加强护筒内混凝土的密实度。混凝土灌注应不间断快速进行,整个过程一气呵成。2钻孔灌注桩质量控制要求本分项工程质量目标合格

11、率100%，质量评分90分以上。2. 1、成孔过程质量监控规范规定,水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100 mm,磨擦桩为300 mm。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定,如地下水位较高,容易坍塌,泥浆比重、粘度可大些,但不宜过大,比重应以1. 1 -1. 2、粘度以18 s - 25 s为宜。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收。2. 2、混凝土坍落度控制混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响,坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能,坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性,一般应控制在18 cm

12、- 22cm范围内。2. 3、导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量,必须予以严格控制。监理人员应要求施工单位在开浇时,料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1. 0 m以上的混凝土初灌量,以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象,导致开浇失败;在浇注过程中,要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置,及时拆卸导管,保持导管合理埋深,严禁将导管拨出混凝土面,导管埋深一般应控制在1 m - 6 m,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量。2. 4、桩头质量控制有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中,要想保证桩头的质量,必须控制好最后一次灌注量,桩顶不得偏低,凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值,这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中,超灌量控制不当是经常存在的问题,超灌量过大,造成浪费,超灌量不足,桩质量不能得到满足。另