无机纤维喷涂地下车库顶板保温隔音降噪要点

1、南京长三角防水保温材料有限公机纤维喷涂地下车库顶板保温隔音降噪编制人：邢学明 编制单位：南京长三角防水保温材料有限公司 编制时间：2015-11-271概述1.CSJ无机纤维喷涂适用于建筑维护结构中水泥砂浆抹灰基层、混合砂浆抹灰基层、混凝土基层、石膏板基层、粘土砖基层、金属结构和金属压型板等复杂构造 及异型表面上的保温、吸声、防火纤维喷涂工程施工及验收。 包括室内采暖区与 非采暖区楼板、混凝土或钢结构金属顶棚等无需装饰覆盖层、暴露使用的保温 / 吸声喷涂工程。有装饰面层的墙体夹层非暴露使用的保温/吸声喷涂工程。2简介2.1 CSJ无机纤维喷涂CSJ无机纤维喷涂是经特

2、殊加工的无机纤维棉与水基性特种粘接剂，通过专 用纤维喷涂设备，喷涂于建筑基层表面，经自然干燥后，形成整体密闭、弹性保 温/吸声层。2.2 CSJ无机纤维喷涂CSJ无机纤维喷涂系超细玻璃短纤维棉， 无碱或低碱性纤维，纤维柔软细腻， 均匀洁白，无皮肤刺激，弹性好，属 A级不燃材料。2.3 喷涂专用粘接剂喷涂专用粘接剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例稀释，与纤维 棉同时喷涂使用，纤维之间相互粘结形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固 粘接一体。2.4 CSJ无机纤维喷涂层CSJ无机纤维喷涂层是将无机纤维棉与水基性特种粘接剂，通过专用纤维 喷涂设备，喷涂于建筑围护结构基层表面，经自然干燥后，形

3、成一定厚度的弹性 保温/吸声层。2.5 CSJ无机纤维喷涂层表面整形喷涂层表面整形是指喷涂后用专用整形工具对喷涂层表面进行修整，使其表 面形成较平整或具有一定自然纹理的表观状态，达到装饰美观效果。2.6 CSJ无机纤维喷涂层表面着色喷涂表面着色是根据使用装饰或艺术渲染要求，在整形后的纤维涂层表面喷覆无机水性色浆或喷绘彩色涂料，形成相应柔和色彩的装饰表面。2.7 CSJ无机纤维喷涂层表面保护层喷涂层表面保护层是对容易受到机械碰撞的部位，贴覆玻璃纤维布或其它防 护材料，用以对纤维层表面进行保护。2.8 基层CSJ无机纤维喷涂对象的表层，如混凝土、水泥砂浆、混合砂浆、石膏板、粘土砖、金属结构件和金属

4、压型钢板等材料。2.9 喷涂层 priming-coat在清洁的基层上预喷第一道粘接剂形成的涂层。2.10 面涂层 finishing-coat喷涂工程最后一道涂层，即在修整后的喷涂层表面喷涂一道粘接剂。3技术要求3.1 CSJ无机纤维喷涂3.1.1 CSJ 无机纤维喷涂质量要求应符合国家建材行业标准矿物棉喷涂绝热 层JC/T909-2003和国家标准绝热用玻璃棉及其制品GB/T13350中的相关内 容，主要指标应达到表3.1.1纤维喷涂棉的指标要求：表3.1.1无机纤维喷涂棉性能指标项目单位企标检测依据纤维直径um<3.2GB/T5480.4港球率%< 1GB/T5480.5含水

5、率%< 1GB/T3007燃烧性能等级A级GB8624热荷重收缩温度C>500GB/T118353.2 喷涂专用粘接剂3.2.1 喷涂粘接剂外观要求乳白色无结块。3.2.2 喷涂粘接剂质量符合矿物棉喷涂绝热层JC/T909-2003标准，底涂层、无机纤维喷涂层干燥后粘接牢固、不得有开裂、脱落、霉变等缺陷，对基层无腐蚀。主要性能指标应达到表3.2.2的指标要求：表3.1.2喷涂粘接剂性能指标项目单位企标1险验依据pH值一6-7GB18583粘度25 CPa - s21.19拉伸剪切强度MPa>0.6GB/T7124耐冻融性MPa>0.6使用最高温度C<2003.2.

6、3 喷涂粘接剂的环保指标，应符合国家强制性标准GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量中对水基型胶粘剂的要求，具体指标达到表3.2.4 要求。表3.2.3喷涂粘接剂的环保指标表在舁 厅P检验项目国家标准奥运标准企业标准1游离甲醛(g/kg )<1.0<0.5<0.52苯(g/kg )<0.2<0.103甲苯十二甲苯(g/kg )<10<504总挥发性有机物(g/L)<50<30<303.2.4喷涂粘接剂对喷涂基层应无腐蚀，其耐腐蚀性应符合GB/T3810.13标准要求。4喷涂层性能指标4.01无机纤维喷涂层外观应达到 JC/

7、T909矿物棉喷涂绝热层标准中的相应 要求，表面平整、纤维分布均匀，不得有影响使用的分层、孔洞、裂缝等 缺陷。4.02 CSJ无机纤维喷涂层性能指标应达到表 4.0.2的指标要求表4.0.2无机纤维喷涂层性能与指标项目单位企标检测标准密度(千)Kg/m3>38参照报告中相应密度的标称值导热系数W/m- k<0.035GB/10294降噪系数NRC25mml>0.60GBJ4750mml>0.80燃烧性能等级A级不燃GB8624粘接强度Kpa>1.7参照 ASTM E7365喷涂施工准备5.1 施工条件5.1.1 基层1 基层质量应符合下列要求：基层应牢固、不开裂、

8、不掉粉、不起砂、不空 鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、 金属材料表面无锈蚀起皮 等；2 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析 出物和无青苔等杂物；3 喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。5.1.2 门窗及通风口门窗及通风口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已立完， 通风口已安装完毕，喷涂前的成品保护已完成。5.1.3 吊挂件安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口应进行标注。5.2 气候条件5.2.1 施工环境温度和喷涂基层温度应不低于 4C ,施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%勺

9、条件下才可正常施工。5.2.2 当施工温度不能满足要求时，必须持续提供高燥热源进行加温，以提高 环境温度，同时应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基 层散失，是干燥的喷涂层在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层完全 干燥后为止。5.2.3 在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条 件，以加快喷涂材料的干燥固化。5.3 材料准备5.3.1 材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检测报告、产品合格证 或质量保证书。5.3.2 进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行防雨防潮保护。液态胶存放温度不得低于0C。5.4 施工工具5.4.1 梳理喷吹一体式专

10、用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌器。5.4.2 厚度标尺、测厚针尺、防线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。5.4.3 电源设备和喷涂施工脚手架。5.5 施工准备5.5.1 建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、施工平台及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案。5.5.2 喷涂作业平台应符合下列要求：1喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准建筑施工高处作业安技术 规范JGJ80的规定.2施工面与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。5.5.3 大面积施工前由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经 监理单位和建设方进行验收，且保留到竣工。6喷涂施工工艺6.1 喷涂施工流程（主

11、要工序）（辅助工序）6.2 喷涂施工要点6.2.1 原材料外观质量检验施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验， 纤维棉应干燥无结块，洁 白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；6.2.2 喷涂基层处理1 喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢； 检查吊挂件 及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝， 应先 进行修补。2 对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风 管线通孔。3 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间极其安全性， 保持最佳 喷射距离和喷涂角度。6.2.3材料配制和调试足。打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入

12、喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌机的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随 意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟， 每桶注意调配，避免胶液冻结失效。6.2.4 基层表面预喷底涂层：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂 对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。6.2.5 纤维喷涂1 喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进 料搅拌速度，直到纤维喷涂状态温度，达到喷涂工艺的

13、要求。2 与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。3 分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mmi的喷涂层可一 次喷涂完成。6.2.6 喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工 程的不同要求，使用毛滚、铝辗、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整 形。6.2.7 在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计 要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。6.2.8 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。6.3喷涂成品保护

14、及注意事项6.3.1 对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25C, 相对湿度0 60%寸，依据不同厚度干燥固化时间为 24-72小时，此后可进行装饰 等其他工序。6.3.2 喷涂成品保护1 喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、 剔凿。2 喷涂成品在干燥固化期间,避免受到机械碰撞及雨水冲刷。3 对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破坏时， 应进行局部修补；对于经常处 于容易受到机械碰撞的部位，可贴覆剥离纤维布或其它防护材料，用以对纤维层 表面进行保护。4 保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。6.3.3 喷涂施工过程中，喷涂操作人员

15、应按国家劳动保护条例相关规定，佩戴 防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护工具。7喷涂质量控制7.01 CSJ无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家有关标 准的要求。7.02 检验部门出具的检验报告及产品合格证，检验报告有效期按检验部门规定 为两年。7.03 喷涂施工前，应对基层表面灰尘、油污认真清理，基层质量应验收合格；基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；7.04 在正式喷涂前，必须对基层表面进行喷胶底涂层处理，以增强喷涂层与基底的粘接强度。预喷胶后，即刻进行纤维层喷涂施工。7.05 喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持

16、50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以及喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。7.06 喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。7.07 修整后的喷涂层表面，应单独进行喷覆胶粘剂的面涂层处理，以有效增强 纤维层表面强度。7.08 在作业区的环境和喷涂基层温度均不低于 4c时，严禁使用非干燥热源的 加热办法提高环境和基层温度，进行喷涂施工。8喷涂工程质量验收8.1 基本规定8.1.1 施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。8.1.2 喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程

17、中应及时进 行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行喷涂工程分项工程 验收。8.1.3 喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料，检验数量应符合 8.1.5项的规定：1 基层及表面处理2 基层表面预喷胶的底涂层处理8.1.4 在喷涂施工和干燥过程中，应采取防潮、防水等保护措施。8.1.5 检验批的划分和检验数量应符合下列规定：1 以每5000m划分为一个检验批，不足5000m也应划分为一个检验批。2 每个检验批每100m应至少抽检一处，每处不得少于 10吊。3 每处至少抽检5个点，每个检测点间距不少于1m8.2 主控项目8.2.1 喷涂材料

18、品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。观察检查：核查材料合格证或质量证明文件、检验报告。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；合格证或质量 证明文件等应按照其出厂检验批进行核查。8.2.2 检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陷或隐患；检验方法：对照设计和施工方案观察和手摸方法检查；核查基层质量合格验收记录。检查数量：全数检查。8.2.3 基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理，随即进行纤维棉喷涂 工序，并有详细文字和必要图像资料记录。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽喷涂施工记录。检查数量：全数检查。8.2.4 喷涂

19、层表面整形后，即可进行表面喷胶的面涂层处理，并有详细文字和 必要图像资料记录。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查本工序喷涂施工记录。检查数量：全数检查。8.2.5 喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落、开裂 和飘洒等缺陷。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽喷涂施工记录。检查数量：符合8.1.5项检验批数量的规定。8.2.6 依据本规程8.1.5项规定，在每个检验批随机抽检喷涂层厚度的总平均 厚度，不允许有负偏差。检验方法：针刺测定厚度方法，见附录 A。检查数量：符合8.1.5项检验批数量的规定。8.2.7 喷涂层干密度应符合设计要求。检测方法：随机抽取同样施工条件下喷涂的 150X 150mm羊块，喷涂厚度 与实际工程中的设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和 天平等测量工具逐一进行体积和重量测量，并计算出样块的平均密度值。检查数量：每个检验批抽检的样块不应少于 3个。8.3 一般项目8.3.1 喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查喷色验收记录。检