填充墙砌体施工方案

1、5.6 砌体工程5.6.1作业条件（1）填充墙砌体砌筑，应待主体混凝土结构验收合格或主体混凝土结构分批验收合格后进行。（2）施工前应按照图纸，砌体特点，块型尺寸，楼层标高，连系梁，构造柱和芯柱数量，梁、柱及门、窗位置等绘制砌块排列图。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。（3）施工前应对施工操作人员进行技术、安全交底。（4）砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。（5）立皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，距墙皮或墙角50m

2、m为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（6）砂浆的配合比经试验确定，砌块经见证取样复试合格。5.6.2 原材料 （1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求进行采购。设计无要求时，Ma7.5混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。Ms10.0水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；均应采用通用硅酸盐水泥。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行见证取样复试，复试结果应符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）规范要求，试验合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时间，应进行复查试验，检验合格方可使用。（2）砂：砌筑砂浆用砂应采用中砂，

3、不得含有害杂物，砂的含泥量不应超过3，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。河砂进场后按照现行规范要求进行见证取样检测，其检测按照普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）检测合格后方可使用，未经检测或检测不合格的不得使用。（3）砂浆拌合水：采用生活用水或自来水，水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63-2006的规定。（4）蒸压加气混凝土砌块1）加气混凝土砌块性能应符合蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968-2006）中所规定的等级合格品的产品，龄期不小于28d，容重、含水率、导热系数、外观质量、尺寸偏差等技术指标均应符合现行规范要求。2）砌块在运

4、输、装卸过程中，要坚持轻装、轻卸，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于70mm）的砌块，拒收、退回。砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置场地应坚实、平坦、干燥，力求靠近砌筑现场，堆置高度不大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。（5）钢筋及混凝土1）钢筋：严格按照设计要求采购，进场见证复试，合格后方可使用，未经复试或复试不合格不得使用。2）混凝土：按照设计要求采用商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土。（6）石灰膏:石灰膏的熟化时间一定要达到要求，沉淀池中贮存的石灰膏应采取防止干燥、冻结、和污染的措施，不得采用脱水硬化的石灰膏。（7）砌筑砂浆1）砌筑砂浆要求具有良好的保

5、水性和和易性，砂浆稠度应控制在7090mm，分层度不应大于20mm。2）砂浆配合比应由试验室根据进场材料和砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2010)要求，进行试配确定砂浆配合比。现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制±2%以内，砂计量偏差应控制在±5%以内，并在搅拌机旁挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。3）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。4）砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后23h使用完毕。5.6.3 构造柱

6、、水平系梁的设置（1）构造柱1）内外墙交接处及外墙转角处,间距不大于 2倍层高。2）墙长或相邻横墙之间的间距大于 2倍层高时，墙段内增设构造柱，间距应小于 2倍层高;墙长大于墙高且端部处及外墙长度大于 1000且端部无柱(墙)处。3）宽度 >2100的洞口两侧;电梯井筒四角。4）窗洞3000的窗下墙中部及窗洞口两侧,间距2000。构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，其配筋为主筋412，箍筋6250/100，加密区为楼面及顶棚上下500mm，详构造柱断面图。纵向钢筋采用植筋，植筋孔深入结构混凝土100mm，混凝土强度等级为C30。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为

7、100mm，从根部按先退后进的原则留置，间隔一皮加气混凝土砌块的高度错槎。填充墙与构造柱拉筋设置如下图： （2）水平系梁设置：填充墙高超过4m时,在半层高或门洞上设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁,做法严格按照国标图集12SG614-1相关要求组织施工。 （3）拉结筋：与填充墙连接的钢筋混凝土框柱，应沿墙高设拉筋，拉筋沿墙全长设置26.5，做法按照国标图集12SG614-1相关要求。 （4）门窗抱框：当门窗洞宽：1500b2100时，洞口边设置通顶抱框，做法按照图集12SG614-1相关要求。（5）门窗过梁：墙体上门窗洞口设置钢筋混凝土过梁，严格按照设计要求进行设置。 图5.6-1 构

8、造柱、拉结筋构造示意图5.6.4砌筑施工方法5.6.4.1工艺流程 图5.6-2砌体施工工艺流程图5.6.4.2砌筑前准备（1）基层处理：将要砌墙处楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。 （2）放线定位：在结构混凝土柱上弹好1.0m（统一）标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身、门窗洞口、构造柱、水平系梁、填充墙立边线或控制线。对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理主体结构砌墙前分层交接检查验收手续。 （3）编绘砌块平面立面排块图，排块时应根据砌块的规格、灰缝厚度和宽度，门窗洞口尺寸、水平

9、系梁或过梁的高度、构造柱的位置、预留洞口的大小、管线、开关、插座敷设的部位等进行对孔、错缝搭接排列，以砌块主规格为主，辅以与主规格砌块配套的辅助砌块。采购各规格、型号砌块时，应以排列图进行计算，并按施工进度计划分期、分批进入现场。进入现场的砌块不得有竖向裂缝、断裂、受潮、龄期不足或不符合现行规范规定允许偏差的砌块。 （4）用30×40刨光平直的木枋制作皮数杆，皮数杆上（若砌体为轴间墙在框柱上）标明砌块皮数、灰缝、水平系梁、门窗过梁、预制构件等位置或标高。（5）砌筑墙底实心砌体或浇筑混凝土坎台。本工程有防水要求墙底部采用C20混凝土浇筑200mm高与墙体等厚度的混凝土坎台,无防水要求墙

10、底采用普通蒸压灰砂砖砌筑180mm高与墙体等厚度的墙底实心砖墙（±0.00以下砌筑蒸压灰砂砖）；其墙底混凝土坎台应在砌体砌筑前714d浇筑完毕，墙底实心墙应在砌体施工前12d提前砌筑。（6）填充墙与柱、梁连接钢筋的连接采用化学植筋:墙体拉结钢筋采用冲击钻钻眼成孔，植筋12钢筋采用水钻成孔，孔径比被植钢筋直径大4mm，孔深10d(d为钢筋直径，植筋孔深按照植筋胶黏剂说明书要求)，去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，将孔内水冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经拉拔试验合格才能开始砌筑或进行构造柱钢筋绑扎。（7）构造柱钢筋绑扎，构造柱主筋可

11、采用与结构同步预埋插筋或化学植筋的施工方法。采用与主体结构同步预埋主筋，构造柱钢筋绑扎应在砌体定位放线验线后及时穿插施工，若采用化学植筋时，植筋应在砌体定位放线验收后及时穿插施工，经拉拔试验合格后进行构造柱钢筋绑扎。构造柱钢筋连接采用搭接,搭接长度不小于42d(d钢筋直径),构造柱纵向钢筋的混凝土保护层宜不小于20mm；箍筋6.5间距250，构造柱顶端与梁底连接钢筋采用化学植筋。（8）砂浆拌制（现场预拌砂浆）：在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。（9）材料准备及搬

12、运：砌块、砂浆采用斗车通过施工人货梯或塔吊运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于三块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。砂浆放在钢板加工的灰槽内，且砂浆应随拌随用。 （10）现场在施工人货梯旁搭设混凝土、砂浆搅拌棚，安装砂浆搅拌机混凝土搅拌机各一台，砌筑砂浆或零星混凝土搅拌好后装入斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。5.6.4.3砌筑施工方法（1）工艺流程：墙体放线设置匹数杆制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝。（2）墙体放线：砌

13、体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，在结构混凝土柱上弹好1.0m的标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身、门窗洞口、构造柱、水平系梁、填充墙立边线或标高控制线。（3）植筋、粘贴模塑聚苯板待砌体放线验收后施工，植筋后34天进行见证随即取样做拉拔试验，拉拔试验合格后，及时穿插构造柱钢筋绑扎施工。粘贴模塑聚苯板待植筋试验合格后进行，粘贴前按照砌体厚度将模塑聚苯板用壁纸刀裁割成与墙体厚度相同的板块，按照拉筋的标高打孔备用，粘贴模塑聚苯板时，用扫把将柱面清扫干净，由下至上涂刷与模塑聚苯板配套粘结剂后粘贴聚苯板。（4）墙底混凝土坎台浇筑：有防水要求的墙体在墙底素浇筑混凝土坎台，素混凝土坎台的高度

14、为200mm；厚度与墙体厚度一致，混凝土等级采用C20；混凝土坎台在墙体放线验收合格后施工。坎台在模板安装前，应将原楼地面混凝土板凿毛、清理干净后再安装模板，坎台梁固定与混凝土楼面板接触处采用水泥钉钉压脚板的方法，上口采用“步步紧”卡子加固固定。浇筑素混凝土坎台时，提前洒水充分湿润模板楼地面混凝土后在浇筑混凝土。混凝土坎台应振捣密实，表面找平拉毛。 （5）墙底蒸压灰砂砖砌筑，无防水要求墙底砌筑180mm高与墙体厚度相同蒸压灰砂砖，灰砂砖强度等级MU20。砌筑时,应进行排砖撂底，其水平灰缝、垂直灰缝应控制在812mm,但不能大于12mm。若楼地面混凝土平整度大于12mm，应采用细石混凝土找平后再

15、砌筑；平整度误差小于12mm采用1:2.5水泥砂浆找平后再砌筑。砌筑砌体时,砖应提前12d浇水适度湿润，湿润程度相对含水率应控制在60%70%；严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。砌筑采用铺浆法砌体时，铺浆长度不应大于750mm,当气温超过30时，铺浆长度不应大于500mm。墙体砌筑时，要求双面挂线，砌体灰缝应饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度应大于90%，竖向灰缝灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假缝；组砌应内外搭砌上、下错缝。（6） 蒸压加气混凝土砌块排列：按砌块排列图在墙体线（轴间）范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法（示意图）和要求如下：1） 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品

16、种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2）砌块排列应从楼面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不宜小于砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。 3）纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并应按设计要求沿墙高(一般墙底180mm高实心砌体或200mm高混凝土坎台以上)每间隔400mm设26.5沿墙全长水平拉结钢筋（砌体拉结筋采用化学植筋，砌至拉结筋高度时，采用电弧焊双面焊拉结筋，其焊缝长度双面焊5d，单面焊10d），砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶

17、砌。砌体水平灰缝厚度控制在15mm内，垂直灰缝宽度控制在20mm。若因模数原因，排砖时出现大于30mm的垂直灰缝，应设在砌体和混凝土柱的交接部位或设在构造柱部位。砌筑时随砌随用C20混凝土将大于30mm的垂直缝振捣密实。4）平面排块设计应尽量符合建筑模数（开间、进深及门窗平面尺寸）的要求。当砌块墙体与结构构件位置（如门窗过梁、预留洞口等）有矛盾时，应先满足构件布置。5）固定门窗锚固构件可直接固定在加气混凝土砌块墙上，其部位应采用600mm标准长度的砌块，不应设在非整块的砌块砖上。（7）设置皮数杆：砌筑前按照绘制砌块排列图在墙体转角或丁字或框架柱处设置皮数杆，若墙体砌筑在二框柱之间，充分利用框柱

18、做皮数杆，皮数杆上或在框柱上标明砌块皮数、灰缝、水平系梁、门窗过梁、预制构件等位置或标高，且皮数杆间距不大于8m，施工时应随时检查其准确性。砌筑时，在相对砌块上边线间拉准线（双线），依准线砌筑。（8）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应按进入现场材料由具有相应资质的试验室确定。配合比采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间以投完料算起，不得少于2min，当掺有外加剂时，不得少于3min；当掺有机塑化剂时，应为3min5min。伴制的砂浆应具有良好的保水性，其保水率不得小于88%。砌筑加气块砂浆稠度控制在70mm90

19、mm，砌筑蒸压灰砂砖砂浆稠度控制在50mm70mm；砂浆分层度不大于20mm。砂浆应随拌随用，并应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。砂浆出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合。（9）砌筑时先试摆，砌块排列应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度1/3，但最小长度不得小于150mm；即尽量采用主规格砌块。水平灰缝厚度应控制在12mm15mm内（排砖时按15mm试摆后再均分,最大不得超过15mm），竖向灰缝厚度应控制在15mm20mm内（排砖时按20mm试摆后再均分,最大不得超过20mm）。1）立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确

20、定砖块的皮数。立面排块应注意考虑门窗洞口、过梁、水平系梁高度和位置及顶部斜砌预留高度。2）平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一皮砌块，将混凝土砌块沿轴线方向，在柱与墙或柱与柱之间，干摆砌块，调整好垂直灰缝（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端或框柱侧面时，排不了整块时，将混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。（10）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点或采用塔吊吊运至卸料平台处再转运至砌筑地点，并放置灰桶或灰槽内，禁止直接倒在楼面上。在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，一般应铺一块砌一块。砌筑上一皮砌体时，满铺在下皮砌体上的砂浆应用砖刀划出两条槽，以便两皮

21、砖之间的砂浆有地方流动，保证砌体砌筑的外形平整。砌筑时，若砂浆出现泌水现象，应再次拌合均匀后，方可使用。 （11）砌筑：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量浇水。宜用小勺浇水，浇水量控制方法：砌块渗水深度小于8mm；手摸有润泽感。淋水方法：加气混凝土砌块装入手推车后，应用水管进行淋水，待砌块的周边均潮湿后，通过施工电梯或塔吊，运到楼层的砌筑部位，并堆放整齐，禁止直接将砌块从手推车中往楼面倾倒。在砌筑之前，班组长、施工员或质检员应对已运到楼层的加气混凝土砌块进行干湿情况检查。检查的方法是用手摸加气混凝土砌块表面，如没有潮湿感，应通知砌筑人员先对干

22、燥的加气混凝土砌块用水管或水桶进行淋水后再砌筑，禁止干砖上墙，禁止采用将水管放在砖堆上泡水的淋水方法。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，马牙槎应先退后进，留槎尺寸长100mm，高200mm；上下垂直，并按设计要求加设拉结钢筋，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。（12）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运到砌筑部位。砌筑就位应先远后近、先下后上；每层开始时，应从转角构造柱处或钢筋混凝土柱处开始顺序砌筑推进；内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150

23、mm。砌筑时，一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小手锤轻轻敲打后，用托线板挂直、校正为止。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝采用铺浆法，竖缝采用灌浆法（即墙两侧用内外夹板灌缝）。砌一皮、校正一皮，皮皮里外拉双线控制砌体标高和墙面平整度。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌体临时间断时，应留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，不得留“马牙槎”。（13）竖缝灌砂浆与砌体勾缝：每砌一皮砌块，就位校正用砂浆灌垂直缝检查合格后，在砂浆终凝前后的时间，将灰缝用PVC管或圆钢勾缝、刮平，采

24、用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，勾缝（双面勾缝）深度一般为3mm5mm。（14）每天的砌筑高度不应超过1.8m，墙体顶端与梁和板交接之间的空隙应在砌体砌筑7d后用斜砌块补砌挤紧或按照5.3-1图要求设连接紧固件。顶砌砖的斜向角度以60º70º为宜，高度小于240mm，顶砖的规格为200mm×墙宽×100mm。砌筑时应仔细操作，确保砂浆饱满，反手墙面在砌完后应立即进行填缝、勾缝处理。（15）门窗均为后塞口，按洞口高度2.1m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2.1m时砌置4块，该部位浇筑C20素混凝土或安装预制素混凝土块。（16）加气混凝土砌块

25、切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均采用专用工具，不得用斧头、瓦刀任意剔凿。（17）加气混凝土砌块墙体中出现电线管时，必须用开槽机切割线槽，然后用小铁锤钻子把芯内多余部分剔除掉，清理干净，管子安装位置要求离开墙面15mm，钉钢丝网固定，便于粉刷后不出现裂缝。（18）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。砌体砌筑构造柱时，应留置马牙槎，从每层柱脚开始，马牙槎应先退后进，留槎尺寸长100mm，高200mm；上下垂直，并按设计要求加设拉结钢筋。（19）构造柱浇筑混凝土前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通

26、过墙体传震。（20）门窗过梁，按照设计国标图集现场提前预制，待门窗过梁安装时，其预制钢筋混凝土过梁的龄期不少于28d。（21）水平系梁按照国标图集要求进行设置与砌体同步穿插施工，原则是砌体砌至水平系梁标高时，间隔1d2d穿插施工水平系梁。5.6.5砌体结构钢筋混凝土施工（1） 墙体拉结筋、水平系梁、构造柱钢筋植筋后，待植筋粘结剂完全固化后，一般需要34d，进行拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序构造柱钢筋绑扎与砌体施工。砌体拉筋待砌筑至拉结筋标高时，及时绑扎连接验收合格后在继续砌筑。 （2）构造柱、水平系梁钢筋采用搭接，搭接长度42d（d为钢筋直径），主筋（纵向）的保护层均为20mm。墙体拉结

27、筋采用单双面焊或绑扎连接，采用单面焊连接10d、双面焊连接5d、绑扎连接35d（d为钢筋直径）。（3） 砌体结构构造柱、水平系梁模板设计 1）水平系梁、过梁、构造柱模板面板，采用15mm后镜面胶合板。 2）模板的背枋，采用50×100mm木枋，木枋间距100，面板与背枋连接采用铁钉固定500。 3）构造柱模板加固：构造柱模板用12全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、水平系梁等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。构造柱模板支设如下图所示。 不管构件是两面或三面外露，都应该先立模板并进行拼接，对不合适的地方用手工

28、锯或电锯进行修正，直到接缝严密为止。对由于砖墙的误差引起的缝隙采用双面胶带粘贴使之不漏浆。对构件的阳角模板采用双面胶带粘接，防止漏浆和拆除模板时造成棱角脱落。 图5.6-4 T型墙构造柱模板加固图 当模板立好后将穿墙螺杆从相应砖缝穿过，然后将横撑（柱箍）固定，横撑采用钢管，横撑应从下而上支设，不得从上而下或先从中间开始支设，横撑的间距500mm。 横撑（柱箍）与模板之间应挤牢即横撑与背在模板后的木方应牢牢挤死，对三面外露的构造柱还必须使用钢管斜撑顶在横撑上，此钢管斜撑与地面的夹角不得大于600且三面的上中下均有斜撑。构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁或水平系

29、梁，则第一次浇灌至拉梁或水平系梁标高位置。模板支设应待墙体砌筑至分段高度或将梁底顶紧斜砖砌筑完毕2d后，穿插施工。梁构造柱采用预制定型木模板，12全丝加强螺杆500mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。图5.6-5直墙构造柱模板加固图 构造柱顶部与框架梁或板交接处施工时设置牛腿（溜槽），浇筑完成后，待混凝土达到规定强度后，将多余混凝土剔除。 对两面外露的构造柱不需要精确校正，只需将模板紧紧的靠在砖墙上。穿墙螺杆的扣件必须将横撑扣死，不得有松动或滑移的现象。对三面或四面外露的构造柱则每面均必须使用线坠吊线校正，对三面外露的构造柱依墙而设的两侧边模板，必须检查轴线的位移情况并同时进行校

30、正。总之，对模板进行校正时必须检查其垂直度和轴线位移，不得出现超差。 模板使用线坠吊线校正时必须量测其上中下三点或更多点的模板与线坠的间距，不得只量测两点。校正时对有偏差处需修正的地方应反复量测，直至合格。 图5.6-6墙体拐角处构造柱模板加固图 当模板校正完成后进行模板的加固，对未进行 全丝螺杆12 500 1212121212500校正的模板不得加固，以免造成返工。模板加固后还应量测模板的偏差项目，对有轴线位移的地方必须修正直至合格。模板加固检查时应主要检查其横撑的间距、斜撑的角度和扣件的紧固程度。混凝土浇筑前还应再次检查一次扣件的紧固程度，防止发生漏检。柱模底部预留100×20

31、0mm的清扫口，待浇筑混凝土前清理浇水湿润浇筑混凝土时，及时封堵。 图5.6-7墙体自由端构造柱模板加固图 （4）构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇筑构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。先注入与混凝土成分相同不含骨料的水泥砂浆50mm80mm厚，再分层浇灌；其分层厚度宜不大于400mm,振捣混凝土，直至完成。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振；凹形槎口的腋部应认真仔细振捣。 （5）混凝土浇筑要震捣密实。构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。（6）浇筑过梁、水平

32、系梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。（7）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。混凝土流浆要及时清理干净。构造柱、系梁、过梁模板组拼安装要求。5.6.6 植筋工艺要求5.6.6.1施工准备（1）材料1）钢筋 钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明书，按现行规范见证取样送检进行物理性能试验。 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。2）植筋胶 植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。当植筋用的钢筋直径大于20mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须

33、符合表4.7-1的规定。 植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。 植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-2535C°，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10，B级不应大于15。 植筋胶保管：在常温封闭的环境保存期不超过6个月。表5.6-1 植筋用胶安全性能检验合格指标性 能 项 目性能要求A级胶B级胶胶体性能劈裂抗拉强度（Mpa）8.57.0抗弯强度Mpa）5040抗压强度（Mpa）60约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘

34、结强度C3025l=150mm11.08.5C6025l=125mm17.014.0不挥发物含量（固体含量）（）993）丙酮：有产品合格证书和检验报告。（2）机具设备1）机械：钢筋探测仪器 、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机2）工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪（3）作业条件1）对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。2）大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。3）植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。4）特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。5）技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋

35、深度、植筋根数等要求明确。5.6.6.2设计构造及施工措施（1） 墙体拉结筋植筋构造：设计要求与填充墙连接的钢筋混凝土框柱，沿墙高设拉筋，拉筋沿墙全长设置26.5，做法按照国标图集12SG614-1相关要求。拉结筋采用植筋，拉结筋连接采用绑扎连接，搭接长度400mm,凡框柱与砌体砖墙连接处,自砖墙底沿框柱高每500600mm设26.5钢筋与墙体拉结（200250墙厚）、16.5钢筋（100120墙厚），锚入柱内80mm100mm，外伸5001000mm搭接长度，待植筋胶完全固化后进行拉拔试验，试验合格后，方可砌筑。若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯钩,钢筋锚固见图5.6

36、-8。 图5.6-8砌体墙体拉结筋、构造柱设置示意图（2）水平系梁设置：填充墙高超过4m时,在半层高或门洞上设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁,做法按照国标图集12SG614-1页1620。层高超过6m时,门洞上皮至顶板间加设一道沿墙全长贯通的混凝土水平系梁。水平系梁截面200×60100，配212、6.5300，系梁主筋采用搭接，搭接长度42d(d钢筋植筋)，且不下于500mm;搭接区加密100。详见右图水平系梁详图。 图5.6-9 水平系梁构造示意图（3）构造柱植筋构造 1）构造柱设置设计要求：在填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，当门窗洞口2100时，

37、洞口两侧设置构造柱；且墙长大于5m或层高的2倍时,在墙的中间位置设置构造柱，做法按照国标图集12SG614-1页15、18。构造柱截面200×墙厚，配筋412（HRB400级）箍筋6.5250/100（HPB300级、加密区底部顶部各500mm,竖向钢筋锚入基础梁或楼层梁内不小于500mm；钢筋混凝土保护层25mm。详见图5.6-1。2）构造柱的上、下端部植412钢筋与梁或板连接或在主体结构施工时，采用预埋插筋的施工工艺。构造柱钢筋连接采用搭接，搭接长度小于600mm。当在板上植筋，其植筋深度不够时，采用L50×5角钢，长100mm，用膨胀螺栓固定在楼板上及顶板下，构造柱钢

38、筋与角钢双面焊5d。 （4）门窗抱框柱植筋构造1）当门窗洞宽1500b2100时，洞口边设置通顶抱框，做法按照图集12SG614-1页28。抱框柱截面200×墙厚，配筋412、6.5250，底部、顶部伸入楼地面板或梁混凝土内500mm,钢筋搭接长度600mm。 图5.6-10门窗洞口抱框柱做法 2）抱框柱的上、下端部植412钢筋与梁或板连接或在主体结构施工时，采用预埋插筋的施工工艺。抱框柱钢筋连接采用搭接，搭接长度小于600mm，搭接区加密100。 5.6.6.3操作工艺 （1） 工艺流程：详见图5.6-11所示。（2）操作方法1）定位：根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置

39、，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，对梁、柱宜植在箍筋内侧，对板、剪力墙宜植在分布筋内侧，为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。构造柱、抱框顶部钢筋与梁或板锚固定位放线，采用红外线铅锤仪以底部已定位线为依据进行放线。放线时在红外线光点处用记号笔做记号。2）钻孔：确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，为减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于14mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4mm。 图5.6-11植筋施工工艺流程顺序示意图（3）植筋孔清理和验收1）钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三

40、次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。2）如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。3）清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。4）植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录。（4）钢筋除锈1）植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。2）普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。3）若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。4）在

41、植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。 （5）注植筋胶1）每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照植筋胶使用说明书的比例要求进行配制，并充分搅拌成胶泥。2）将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,胶泥添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。（6）插筋锚固1）非通孔锚固：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。2）通孔锚固：将处理好的钢筋插入

42、孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止，而后将出气管弯折扎紧。（7）调整：将拉结钢筋或构造柱或门窗抱框钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。（8） 固化、保护1）植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。植筋时使用的凝结胶

43、凝结时间可以参照按下表： 表5.6-2 植筋胶凝结时间参考表序号基材温度安装时间固化时间备注1-525min6h2018min3h3513min1.5h4205min45min5304min30min6402min20min5.6.6.4 质量标准（1）主控项目1）钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。2）植筋胶性能必须满足要求。3）植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。（2） 一般项目1）植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。2）植筋孔是否清理干净3）植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽4）植筋孔质量要求见表5.

44、6-3。表5.6-3植筋孔质量要求植筋孔深度允许偏差（mm）植筋孔垂直度允许偏差（°）植筋孔位置允许偏差（mm）20555.6.6.5 应注意的质量问题（1）定位的准确性：钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏原结构钢筋，所以在钻孔前必须采用钢筋位置探测仪器对原结构的钢筋位置进行探测。 （2）钻孔深度：钢筋植筋的钻孔深度直接影响到植筋质量，所以对植筋孔必须逐一进行检查。（3）孔洞和钢筋清理：钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系到植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做得不好，会使植人的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需要的拉拔力。（4）植筋注胶的密实度：植筋阶段，注胶一定

45、要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需要的拉拔力。所以注胶植筋阶段，负责钢筋植筋的专项工长及班组长必须有人在现场指挥监督，孔内注胶不得少于孔深的2/3，钢筋插至孔底部之后应有多余的胶从孔内溢出。（5）植筋插筋：植筋插筋时钢筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体留存，影响植筋质量。（6）将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机。第一、二次挤出来的胶不要使用，因为此时胶可能没有混合均匀。5.6.6.6 成品保护钢筋锚固用的植筋胶需要一定的固化时间，所以，植筋胶固化之前，不得扰动刚刚植好的钢筋。 5.6.7专业配合措施砌体工程施工时，要切实作好安

46、装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。填充墙体上预留设备洞，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砌筑瓦工等各工种要密切配合，穿插进行施工。5.6.8砌筑施工用脚手架砌筑脚手架应严格按照落地式双排脚手架的构造要求搭设，其构造为：立杆横距0.9m，立杆纵距1.5m，里立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块木脚手板，并用16号铁丝扎紧捆牢。5.6.9砌体工程施工相关实验5.6.9.1原材料检验（1） 加气混凝土砌块 1

47、）取样频率：同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以1万块作为一验收批。从尺寸偏差及外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件； 2）试验项目：抗压强度、干体积密度、导热系数、干燥收缩值、外观尺寸偏差等技术指标； 3）试验标准：蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）、建筑材料放射性核素限量(GB6566-2010)。（2）袋装水泥1）取样频率：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批总量200t，不足200t时按一验收批。2）试验项目：强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性等；3）试验标准

48、：通用硅酸盐水泥（GB175-2007）。（3）中砂1）取样频率：以同一产地、同一规格、同一进场时间400m3或600t为一验收批。取样方法为在砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22kg，取样前先将取样部位表面铲除），取样时一组22kg。2）检试验项目：筛分析试验、含泥量试验、泥块含量试验、表观密度、堆积密度、有机物含量、碱活性检验、压碎指标等3）试验标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。（4）碎石：1）取样频率：以同一产地、同一规格、同一进场时间400m3或600t为一验收批。取样方法为在碎石堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22kg，取样前先将取样部位表面铲除），取样时一组22kg。2）检试验项目：筛分析试验、含泥量试验、泥块含量试验、表观密度、堆积密度、有机物含量、碱活性检验、压碎指标、针片状颗粒含量等3）试验标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。（5）钢筋1）取样频率：同一