兴隆供电公司变电站主设备定级管理规定

1、兴隆供电公司变电站主设备定级管理规定变电站主设备定级管理规定110kv站设备定级标准变电站设备以台（相）为单位进行定级，每年对35kv及 以上设备进行定级，供电企业每年召开一次定级会议进行全 面设备定级。2、设备定级分为一、二、三级，一、二级设备为完好设 备，完好设备与定级设备的比例为设备完好率，要求各站设 备完好率在100%, 级率在90%以上。3、新装和大修后的设备，投运前应经运行单位验收，一 般应满足一级或二级设备的要求，三级设备不准投入运行。4、定级单位：主变、35kv及以上开关、调相机、消弧线 圈、电抗器为''台”（主变、电抗器是单相的按''相”为单位

2、）; 小四器：电压互感器、电流互感器、避雷器、耦合电容器按“相”为单位。5、对于未参加定级的设备，要及时地掌握运行状况，发 现有缺陷或不能满足运行要求的设备，应及时列入计划进行 处理。6、设备定级后，设备主管单位应针对三级设备问题，立 即拟定升级的措施计划，并积极落实。对二组设备的问题也 应安排计划，有步骤地使其升级。7、设备定级标准按下列原则掌握主变定级标准 一级 绝缘良好，油质合格，sf6气体合格。 能满足运行要求，在过温过载情况下符合厂家规定及 规程要求。 套管端子与外线连接良好，无过热现象。 部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良 好，无接触不良和动作卡涩现象，位置指示正确。

3、冷却装置数量齐全，运转正常，其故障保护和自投装 置动作正确。 瓦斯继电器动作可靠正确，油枕容积符合要求，温度 表完好准确。 无渗油锈蚀现象，标志、编号明确齐全。 技术资料齐全，与实际相符。二级 绝缘良好，但油仅有微酸反应。 出力能满足运行要求，过温过载能力符合运行规程要 求。 部件和零件齐全，分接开关的直阻不平衡，但符合规 程规定（差别为三相平均值的2%）。 冷却装置不齐全，但出力尚能满足运行要求。 瓦斯继电器动作正确，温度表完好准确。 设备应无滴漏油现象。三级 油质达不到二级者。 经常出现在正常负载下过温，不能满足厂家铭牌出力 要求。 严重漏油。 部件、零件不全，危及安全运行。 分接开关直阻

4、不合格或卡涩。 有载调压分接开关操作数严重超过厂家规定。 存有严重威胁安全运行重大的缺陷。(2) 开关定级标准 绝缘良好，油质合格，sf6气体合格，真空开关真空度 符合要求。 操作机构动作正常，动作速度、行程、动作电压、气 压、油压等性能符合规定，油气系统无渗漏。 标志相符，气体压力正常。 导电回路接触良好，无过热现象。 标志正确、明显、齐全，分合标志正确 运行地点的短路容量小于开关的实际短路开断容量， 不过负荷。 户外开关应有防雨措施。 资料齐全、正确，与实际相符。 绝缘良好，油仅有微酸反应。 对一级中的24项允许存在一般缺陷，但不得直接或 在一定时间内发展到危及安全运行。 时间过负荷，无严

5、重过热现象。 开关油位低于监视线以下者。 sf6开关年漏气率和含水量超标者。达不到二级设备标准的。(3) 调相机定级标准 运行音响正常，振动和窜动符全厂家规定。 励磁机和励磁系统完整正常，电刷接触良好，不跳动、 不打火，励磁调节均匀，调节范围合格。 冷却系统完整，安装正确，运行正常。不漏气、漏水、 润滑系统不漏油。 温度和压力测量装置齐全，指示灵敏准确。 运行中各部分的温度或温升不超过厂家规定。 资料齐全正确，能满足运行要求。对于一级中15项，允许存在一般的缺陷，但不得直接 或在一定时间内可能发展到危及安全运行。 对于一级中1一5项，存在直接或在短时间内可能发展 到危及安全运行的缺陷。 运行中

6、各部分的温度或温升超过厂家的规定。(4) 电压互感器、电流互感器定级标准 各项参数满足实际运行要求。 部件完整，瓷质无损伤，接地良好。 油质、绝缘良好，各项试验齐全，符合规程要求。 油位正常，整体整洁，标志正确清楚。 资料齐全正确，与实际相符。能达到一级设备1、3标准，但有下列缺陷： 油位低于监视线，有渗油现象。 瓷套有缺损，但不影响安全运行。 资料基本齐全，能满足运行分析要求。 瓷套严重损坏，绝缘水平降低。 严重渗漏油，看不见油面。(5) 避雷器定级标准 预防性试验项目齐全，试验合格。 瓷件完整无损，密封接地良好。 安装地点符合过电压保护规程规定。 放电记录器完好，指示正确。 瓷套有缺损，但

7、不致引起闪络。 无放电记录器或安装动作不正确。瓷套严重损坏。预试项目不合格。(6) 耦合容器定级标准 按照规定，定期进行试验，其结果符合规程要求。 瓷质完好无损。 密封良好，外壳无渗油，无锈蚀。 资料齐全、正确，与现场实际相符。 试验数值变化，但仍符合规程要求。 瓷件有损坏，但不影响安全运行。 有轻微锈蚀。 资料基本齐全，满足运行分析要求。达不到二级标准的二、35kv站设备定级标准1、设备定级每半年进行一次，分为一级、二级、三级。 一级、二级设备为完好设备，完好设备与评级设备比值的百 分数为设备完好率，要求各站设备完好率为100%。一级率90% 以上。2、新装和大修的设备投运前应经运行单位验收

8、，必须达 到二级设备以上要求。3、定级单元划分：(1) 主变压器(包括本身的附属设备)以台为一个单元。(2) 35千伏开关以台为一个单元。(3) 35千伏互感器以组为一个单元。(4) 35千伏刀闸、熔断器以组为一个单元。(5) 35千伏站用变压器、消弧线圈(包括附属设备)以 台为一个单元。(6) 35千伏母线(包括架构)为一个单位，如是双母线为两个单元。(7) 35千伏避雷器以组为一个单元。(8) 全站避雷针及接地网为一个单元。(9) 高压配电装置以一个柜(柜上全部设备)为一个单 元。户外开关以台为一个单元。(10) 电力电容器以组为一个单元。(包括附属设备)(11) 压电力电缆及附件以条为一

9、个单元。(12) 全站交流电源及照明为一个单元。(13)保护盘、控制盘、二次细,以主变35千伏进出线回路各为一个单元，中央信号为一个单元。(14) 全站控制电缆、低压电缆为一个单元。(15) 站内全部土建房屋设施为一个单元。(16) 全站通讯为一个单元。(17)直流系统:直流盘为一个单元,电池盘为一个单4、设备定级后，设备主管单位应针对三级设备问题，立 即拟定该设备升级的措施和方案，并按计划实施。对二级设备的问题, 也应安排计划，有步骤地使其升级。5、设备定级标准按下列原则掌握。(1)主变压器 绝缘良好，油质合格。 能满足运行要求，在过温过栽情况下符合厂家规定及 规程要求。 套管端子与外引线连

10、接良好，无过热现象。 部件和零件完整齐全。分接开关的电气和机械性能良 好，无接触不良和动作卡涩现象，位置只是标准。 冷却装置数量齐全、运转正常、冷却装置的故障保护 和自投装置动作准确。 瓦斯继电器动作可靠正确，油枕容积符合要求，温度 计完好准确。 无渗油无锈蚀现象，标志、编号明确齐全。 技术资料齐全与实际相符。 出力能满足运行要求，过温、过载能力符合运行规程 要求。 部件和零件齐全，分接开关的直阻不平衡，但符合规 程规定（差别不大于三相平均值的2%）。 冷却装置不齐全，但处理尚能满足运行要求。 瓦斯继电器动作正常，温度计完好，指示正确。 设备无滴漏油现象。 绝缘或油质达不到二级者。 部件、零件

11、不全，危及安全。 有载调压分接开关操作次数超过厂家规定。 存在严重威胁安全运行重大隐患。(2)断路器 绝缘良好、油质合格。 操作机构动作正常，动作速度、冲程、电压、气压、 油压等性能符合规定，油气系统无渗漏。 各部分油面与标志相符。 标志正确、明显、齐全、分合标志正确。 运行地点的短路容量小于开关的实际断路容量，不过 负荷。 户外少油开关有防雨措施。 sf6开关气体合格。 真空开关真空度符合要求。 对一级中的24项允许存在一般缺陷，但不得直接或 在一定时间内发展到危及安全运行。 短时间过负荷，无严重过热现象。 sf6断路器年漏气率和含水量超标者。达不到二级设备标准的即三级设备。(3) 互感器

12、预防性试验合格，额定电压、电流、变比、容量、准 确度各项参数能满足继电保护和测量仪表的要求。 绝缘油良好，油位正常，无渗油漏油，无吸潮进水现 象。 各部件完整瓷件无损伤，整体清洁，油漆完整，标志 正确清楚。 接头接触良好不发热，二次接线正确。 资料齐全，数据正确与实际相符。 同一级设备1、4条。 油位稍低，但油面可见，稍有渗油，经擦拭后不留油 垢。 铁构架部分稍有锈蚀脱漆，标志不醒目。 瓷件稍有损伤，但不影响安全运行。 试验合格，但介质损失增大较快(大于4%)。 绝缘油受潮或过热现象，原因尚未查明。 漏油较严重，油面不可见。(4) 隔离开关及熔断器 预防性试验合格额定电压、电流满足运行要求。熔

13、断 器的的熔丝安秒特性能和系统保护相配和o 部件和零件完整齐全。传动机构和操作机构灵活可靠, 连接正确，熔断器安装方式符合厂家规定。 拉开角度、三相同期、接触均符合要求，辅助接点、 闭锁装置、调整位置正确，动作可靠。 支持瓷瓶试验合格，无损伤裂纹，基础牢固无下沉， 接地良好。 各种标志齐全正确。 同统一设备1、2、4条。 三相同期稍超规定，但尚能保证接触良好，安全运行。 机构不太灵活，拉合稍有点沉。 瓷件稍有损伤，但不影响安全运行、标志不够醒目。 电器回路接触不好，有过热现象。 锈蚀较严重，基础下沉，拉合困难。 熔断器断流容量不够，熔丝选择不当不能和保护配合。 瓷件有破损、裂纹、危及安全运行。

14、(5) 站用变及消弧线圈 站用变容量、电压等级符合要求，能满足运行要求。 试验合格、器身完整清洁。不渗漏油、油面合格。无 锈蚀、漆皮脱落现象。 消弧线圈分头位置选择合适，接线正确。 技术资料、铭牌标志齐全，接地良好。 同一级设备的1条。 试验参数稍超出范围，但不危及安全运行，有轻微渗 油现象。 随着电网结构变化消弧线圈没有作相应调节分头。 容量不能满足要求，绝缘很差。 渗油漏油较严重，或内部有异常声音尚未判明原因， 影响安全运行。(6)母线、架构 母线截面应满足正常负荷和热稳定的要求。硬母线应 同时满足动稳定的要求，母线应母线的相位标志。 软母线应无送股现象、硬母线应没有碰伤和裂纹。 母线弛度

15、、对地距离符合要求。引下线松紧要适当美 观整齐。 金具、线夹要采用标准件，连接紧固，接触良好，无 过热现象，不同金属连接，应采取过渡连接措施。 水泥架构应无裂纹、剥落、钢筋外露现象。金属架构 应无变形、锈蚀、表面无锌皮、漆皮脱落现象。 架构基础牢固无下沉，接地良好，各种标志齐全醒目。 绝缘子试验合格，无裂纹破损，安装要正确， 同一级设备1、2、4条。 水泥架构有裂纹但在允许范围内，铁架构局部有锈蚀、 脱漆皮现象。但机械强度满足要求，不影响安全运行。 母线弛度大，三相不平衡母线及接头温度稍高但不影 响安全运行。 架构变形、锈蚀严重、水泥架构裂纹露钢筋超出规定 影响强度。 接头和母线过热，金具锈蚀

16、严重，不能满负荷运行。 瓷件有破损，绝缘不良。（7）避雷器 预防性试验合格。各项参数符合要求。三相特性一致、 正负误差在允许范围。 避雷器安装位置符合规程要求，瓷质部分清洁完好， 法兰无裂纹，密封良好。 放电记录器动作正确，接地良好。 及时（或架构）牢固无下沉、倾斜（保护栅栏完好）。 技术资料齐全，标志清楚。 同一级设备2、4条。 预防性试验合格，但三相特性稍有差别，能满足安全 运行。 接地电阻稍偏大，架构有局部锈蚀、脱漆、水泥杆有 裂纹。 法兰有裂纹，瓷件有破损裂纹。 试验参数有的不合格与被保护的设备绝缘水平不能配 合。 法兰漏水，锈蚀严重，放电记录器动作不可靠。(8)避雷针及接地网 避雷针

17、保护范围符合设计要求。与其它设备的空间距 离地中距离符合规程要求。 基础牢固、无倾斜，铁构件漆皮完整、无变形；水泥 杆结构的避雷针，其杆部应无裂纹、露筋现象，具备足够的机械强度。 避雷针引下线截面及接地应符合要求，接地良好，电 阻试验合格。 接地网布置符合设计规程要求。接地极及地线敷设、 焊接及埋深符合要求。 技术资料齐全，与实际相符。 同一级设备的1、4条。 铁构件有轻微锈蚀脱漆。水泥杆有裂纹但在允许范围。 接地电阻稍大，但不影响安全运行 避雷针铁构件锈蚀严重，影响了机械强度，水泥杆裂 纹严重。 基础下沉倾斜，有可能危及安全运行。 接地网接地电阻增大，已超出规定，尚未采取补救措 施。(9)髙

18、压配电柜 预防性试验合格，能保持厂家规定的遮断容量。而且 应大于装设地点的短路容量。 各部件完整、齐全、符合要求。转动机构操作灵活可 靠、无卡涩现象，能达到调整数据的要求。 绝缘油合格、油位正常，无渗油现象。 导电回路接头接触良好，电阻符合要求，无过热现象。 导体对地距离符合要求。 互感器变化、容量、准确度能满足要求，接线正确， 仪表指示正确。 保护装置完善，动作可靠。 全柜油漆完好，标志正确清楚。 资料齐全，数据与实际相符。 瓷件完整无损坏，绝缘良好。 同一级设备的1、2、4、5条。 油位低于监视线，有轻微渗油现象。 油漆轻微脱落，局部有锈蚀。 开关和刀闸三相同期稍差，但不影响安全运行。开关

19、 缓冲性能不够好，振动较大。 个别瓷件有轻微损伤，但不影响安全运行。 开关遮断容量及互感器变比不能满足要求。 导电回路接触不良，有过热现象。 开关机械部分不太灵活有拒动现象。(10)电容器 预防性试验合格，额定电压、容量符合系统要求。 装于室内的电容器应通风良好，室内温度不得超过 35°c,防火设施配备齐全。 辅助设施齐全，放电线圈、电抗器等应完好无损，配 置合理，试验合格，油漆完整。 电容器组支架安装牢固，每台的间隔符合要求。三相容量调配要平衡。 电容器无渗油，油箱无膨胀现象，电容器套管受力均 匀无裂痕、无损伤。 每台电容器要有保护，保护定值要合适。 电容器接地良好，技术资料齐全，

20、标志醒目。 同一级设备的2、4条。 个别电容器有轻微变形、膨胀但不影响安全运行。 个别的有轻微渗油、锈蚀现象，架构有脱漆现象。 电容器严重漏油，套管有裂纹现象。 熔丝选择不当，不能可靠熔断，个别的发热严重危及 安全运行。 电容器组三相容量不平衡，超出规定。(11)高压电力电缆 预防性试验合格，参数符合电缆运行规程要求。 电缆支架距离符合要求，接地良好。 电缆敷设应符合要求。外皮无机械损伤、无锈蚀，保 护层完整。要适当美观整齐。 电缆端头和中间接头制作工艺审核标准、试验合格，接地良好。 端头固定要符合要求。套管应完整无损，接头接触良 好，运行中无过热现象。 相位色、标志牌清楚正确，对地埋电缆走径

21、要有标志。 技术资料齐全、完整。 同一级设在1、2、3、6条。 外皮稍有锈蚀，但已涂防护油。端头有轻微渗油，但 能安全运行。 直流泄漏试验，三相不平衡系数大(不超过2.5倍) 但还在允许范围内，不致危及安全运行。 外皮锈蚀严重。端头漏油较严重，进入潮气，绝缘水 平低。 三箱门泄漏电流不平衡，超出允许范围。 端头运行发热。超过温度允许范围。(12)交流电源及照明 选用的空气开关、刀闸、接触器应满足站用电要求。 零件完整，运行中无过热现象。 电容接线正确、自动切换装置、信号只是装置动作灵 敏可靠。 绝缘合格。各级熔丝选择合适，满足正常照明和事故 照明要求。 各处照明安装符合要求，布线整齐美观。 同

22、一级设备的1、2条。 个别灯具零件不全、不亮。 灯具积尘污垢较多，没有清扫。 交流电缆与照明布线混乱，有火线零线混联现象。 线路腐蚀老化，设备残缺不全。(13) 通讯设备 设备安装应符合规程要求，耦合电容器密封良好，无 渗油、无锈蚀，性能满足要求，资料齐全、正确。 通讯用电应可靠，通讯畅通，可保证调度和事故出力 的需要。音质、音量良好。 所有附属设备、部件、元件齐全、整洁、并有适当备 件以保证设备正常运行。 技术资料齐全。 通讯畅通，但印制音量较差。 室内不整洁，设备不经常打扫。 达不到二级设备条件为三级设备。(14) 直流系统 设备应可靠（硅整流、储能电容或蓄电池）配置应合 适，容量、电压满足要求，能达到铭牌出力。 站内直流电源在正常与事故情况下均能满足继电保护 及操作回路的要求。 各部件、零件完整齐全，接触良好无过热现象。 各种保护信号指示仪表运行正常，动作可靠、指示正 确。 储能电容性能好，散热好，放电试验装置完善。 蓄电池室要通风良好，外壳无裂纹、损伤。电解液配 置合乎标准，接头连线牢固可靠，无生盐现象。 设备整洁，绝缘良好，各种标志齐全，技术资料完整。 同一级设备1、2、3、4条。 直流母线电压偏高，经常烧坏指示灯泡。 指示灯不亮，熔断器接触不好，熔丝选择不当。 蓄电池放电容量稍差，接头有生盐现象。 直流母线绝缘水平低于标准（0.5兆欧），经常发生接 地现象。 导电回路