金属刀具切削

1、1 1、选择刀片夹固结构和刀片材料、选择刀片夹固结构和刀片材料3 3、选择刀片型号和尺寸、选择刀片型号和尺寸2 2、选择、选择车刀合理角度和切削用量车刀合理角度和切削用量4 4、切屑槽形式及尺寸、切屑槽形式及尺寸5 5、选择刀垫以及刀槽角度的计算、选择刀垫以及刀槽角度的计算6 6、刀杆材料和尺寸的选择、刀杆材料和尺寸的选择7 7、楔块、销轴、楔块螺母及相关尺寸、楔块、销轴、楔块螺母及相关尺寸的选择的选择选择刀片夹固结构和刀片材料选择刀片夹固结构和刀片材料选择刀片材料:由于45钢，且为断续切削，粗车，由硬质合金的用途知选择刀片材料为YT5选择选择车刀合理角度和切削用量车刀合理角度和切削用量根据刀

2、具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点进行选择：（1）前角：工件材料45钢，查表4-5硬质合金刀具前角推荐值为15o。（2）后角（副后角）：根据工件材料及加工精度后角选取58o，可取5o。（3）主偏角：根据加工表面形状车细长、阶梯轴时选用90o。（4）刃倾角：粗加工，且断续切削，加工余量不均匀，故负的刃倾角，提高刀具强度，为-6o。 （5）刀尖圆弧半径：脆性材料刀具对震动敏感，故刀尖圆弧半径不宜过大，而过小的刀尖圆弧半径会影响表面粗糙度，但考虑到为粗加工，故选择较小的刀剑圆弧半径1.2mm、选择选择车刀合理角度和切削用量车刀合理角度和切削用量根据切削用量的选择原则，查表

3、确定切削用量。（1）背吃到量：考虑到粗加工表面粗糙度Ra12.5，故采用大的6mm。（2）进给量：刀尖圆弧半径的2/3再乘以断续切削时的修正系数K=0.85得0.6mm/r。（3）切削速度：根据刀具的耐用度公式算出耐用度为150，选择刀片型号和尺寸选择刀片型号和尺寸（1）刀片形状由于粗加工，可选择刀尖角大的车刀形状，在系统刚度满足的情况下选择900的三角形刀片形状（2）刀片长度根据已选定的ap,k，刃倾角可求出刀刃的实际参加工作长度。L=9.305mm故L为10。（3）偏差等级因为是三角形，Ld9.305mm且为普通车床粗车，查表5-9知偏差等级为U(0.13)。（4）刀片厚度根据刀片厚度选择

4、原则，由已选定的ap=6mm，f=0.6mm/r，通过选择刀片厚度的相应理论，求得在切削时，刀片厚度s6.3mm。切屑槽形式及尺寸切屑槽形式及尺寸选择刀垫选择刀垫根据刀垫的选用原则，我们选择的刀垫的材料为YW3类硬质合金，形状与刀片一致，边长略小，每侧小0.5mm，厚度比刀片略小一些，有中心孔，尺寸为：L=9.54mm，厚度s=3.5mm， 中心孔直径d1=3.81mm。刀槽角度的计算刀槽角度的计算（1）刀杆主偏角=900（2）刀槽刃倾角=-60（3）刀槽前角=-5 0（4）车刀后角=5 0（5）车刀副后角=5 0刀杆材料和尺寸的选择刀杆材料和尺寸的选择1选择刀杆材料选用45号钢为刀杆材料，热

5、处理硬度为3845HRC法兰处理。2选择刀杆尺寸（1）选择刀杆截面尺寸， 因为加工使用C620机床， 其中心高为200mm，考虑到提高刀杆强度， 选取刀杆截面尺寸为BH=1625mm（2）由于背吃刀量ap=6mm，进给量f=0.6mm/r，可以不必校验刀杆强度。选择刀杆长度尺寸 参照刀杆长度选用原则，选取刀杆长度为140mm。1选择销轴销轴材料选择40Cr，热处理硬度为4045HRC，法兰处理。销轴直径dc=d1=3.81mm。2选择楔块楔块材料选用40Cr，热处理硬度为4045HRC，法兰处理。楔块厚度一般略小于刀片与垫片厚度之和，尺寸大约为刀片尺寸。所以楔块厚度为：hi=s+sd-（0.30.5mm），我们取0.5mm，所以hi=7.2mm，所以楔块尺寸为Limihi=10.510.57.2。根据螺母选用原则，楔块螺母公称直径dD=di=5