钢铁企业年度自查报告(定稿)

1、粗钢电炉工序单位产品能源消耗限额(gb 21256-2007) 自查报告上海* 有限公司二一一年八月一、企业概况上海* 有限公司是一家民营企业， 位于上海市 * 。 公司于 * 年* 月由上海 *有限公司变更为上海 * 有限公司，法人代表： * ，公司注册资本 * 万元人民币，总资产约 * 万元，占地面积 * ，现有员工 * 人。公司现有炼钢和轧钢两个车间，主要生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（hrb335 ）16-25 螺纹钢、 150*150*3000mm连铸钢坯。炼钢车间现有中频电炉四台，额定功率6000kw/ 台，月生产钢坯共为6000吨左右。主要工艺过程为：废钢原料进入炼钢炉-35kv变

2、电站分别输入四台整流变压器，输出电压 1450v，输入各中频电柜，经中频电热电容补偿，输出到各中频炉电压达到5000v，中频炉通电产生电磁场，把电能转化成热能，可升温到17000c，把废钢熔化成钢水 -连铸机引流、冷却 - 铸成 150*150*3000mm的连铸方坯。轧机车间采用上海诚达工业炉有限公司制造mcj-a型煤气发生炉。主要工艺过程为：以原煤为燃料，以空气和水蒸气为气化剂，产生混合煤气-煤气经管道流入蓄热式加热炉燃烧，对钢坯进行加热，温度达到1150度出钢-经开坯机粗轧区、中轧区、精轧区- 冷床冷却、定尺剪切 -成品包装。表 1 重点耗能设备表 (设备名称、数量、型号、功率，使用能源

3、品种)设备名称数量型号额定功率使用能源品种1 中频电炉4 kgps 6000kw 电能 ( 下同 ) 2 连铸拉搅电机2 y180l-4 22kw 连铸机组3 连铸平台浇筑电机3 y160m-6 7.5kw 连铸机组4 连铸水泵电机2 y200l2-2 37kw 连铸机组5 推钢辊道电机15 y112m-4 4kw 连铸机组6 行车起升电机2 yr250m-8 55kw 7 行车起升电机4 yr200l-4 37kw 8 压块机电机1 y225s-4 37kw 9 压块机电机1 y180l-4 22kw 10 剪刀机1 y180l-4 22kw 11 开坯机1 yr560-10（6.3kv 电

4、机 ) 800kw 12 粗轧区1 yr5004-10（6.3kv 电机 ) 560kw 13 中轧区1 yr560-8（ 6.3kv 电机 ) 1000kw 14 精轧区3 yr5002-10（6.3kv 电机 ) 560kw 15 精轧区1 yr560-8（ 6.3kv 电机 ) 1000kw 16 离心通风机1 y225m-4（380v电机 ) 45kw 17 锅炉引风机1 y250m-4（380v电机 ) 55kw 18 推钢机1 y250m-4（380v电机 ) 55kw 19 气动离合器 ( 冷床 ) 1 y280s-6（380v电机 ) 45kw 20 空气压缩机1 y225s-

5、4（380v电机 ) 37kw 21 圆盘剪1 y225m-6 30kw 22 全自动煤气发生炉3 mcj-3a 23 蓄热式加热炉1 4.5*34.5米二、企业节能管理1、企业计量器具配备2009年，公司安装了 2 台一级电能计量表，其中自备一级电能表1 台，另 1 台电能表安装在上海呈天金属制品有限公司。两个车间公用一台电柜表，没有配备二、三级电能表。公司电房技工人员定期对电柜进行维护、保养，电能计量稳定。2、产品产量计量说明公司每天对车间生产的钢坯进行盘点统计来计算产量，并对生产所用电量进行产品的能耗计算，并据此做出日报表、月报表。由于两个车间共用一台电柜，在生产上依据固定比例分摊两个车

6、间的用电量。具体计量如下：1、产量统计：钢坯产量统计：记坯人员每天对车间生产出来的钢坯支数进行统计，每支钢坯0.5 吨，总支数 *0.5 吨/支得出当天生产产量。螺纹钢产量统计：车间人员对当日按炉送钢流程进行记录，对每炉钢坯轧出钢筋数量进行统计，每件钢筋2 吨，总件数 *2 吨/件得出当天产量。2、电力数据统计：由于总车间共用一台计量电表，轧机车间为阶段性生产，无法单独计量轧机车间电耗。故按照轧机车间单独生产时用电实际抄表数，估算轧钢车间平均电耗为 70kwh/吨钢筋。3、能源统计制度情况为加强能源管理、降低能耗、提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，公司结合内部生产和物资消

7、耗实际情况，制定了与此相关的能源管理制度，并实施相关的奖惩制度，有效杜绝了能源的浪费现象。公司对车辆过磅数据、生产统计数据、用煤用电等进行严格记录、管理，原始数据记录必须准确清晰、完整无误，并做好相关的保存工作。针对能源消费的统计分析，公司将逐渐建立能耗定额考核制度，提高职工节约能源的积极性。三、粗钢电炉工序单位产品能耗限额指标计算与说明1、粗钢单位产品计算边界产品能耗限额计算范围示意图：产品能耗限额计算范围示意图说明：1、示意图内容说明：企业从外部购买原料入库，生产时通过行车上料放入中频炉加热，炉水经过化验合格出钢，经连铸机引流，成150mm*150mm*3m钢坯。钢坯经煤气发生炉加热，温度

8、达1150度出钢，依次经粗轧、中轧、精轧三区，冷床冷却后进入剪切床剪切成成品，工人打包入库。2、产品限额计算边界范围如图所示。另外，轧机生产工序、连铸、生活用能等不在计算范围之内。废铁上料中频炉炉出钢连铸机钢坯加热炉粗轧中轧精轧冷床剪切包装入库电力煤炭煤气发生炉检验辅助生产系统附属生产系统3、辅助生产系统包括：机修、化验、计量、环保等；附属生产系统包括：食堂、办公、运输等。2、产品能耗指标计算（1）计算方法：计算公式：dlbglzzjzdldlzdlpeeeepee公式含义：通过计算单位产品所耗电量、煤碳得出单位产品综合能耗。参数含义说明：edl电炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kg

9、ce/t ） ；edlz电炉工序消耗的电能折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce） ；pdl电炉工序粗钢产量，单位为吨（t ） 。ez所有工序消耗的电能折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce） ；ezj轧机工序中消耗的电能折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce） ；elz连铸工序中消耗的电能折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce） ；ebg办公生活中消耗的电能折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce） ；（2）计算结果：2010年度产品能耗指标值：dlbglzzjzdldlzdlpeeeepee=7157204.4*)25.5748006.536488.5742(=0.256

10、96( 吨标准煤 / 吨)*1000 = 256.96(kgce/t) 数据来源说明 : (1) ez=5742.488 万 kwh ez为企业 2010年总消耗电量。摘自2010年企业电费缴纳记录单。(2) ezj536.06 万 kwh 70kwh/t*2010 年钢筋产量2010 年钢筋产量为 76580 吨。摘自企业“ 2010 年度轧机生产资料报表” 。(3) elz80 万 kwh 200kw* 运行时间连铸机组包括：连铸平台浇筑电机、水泵电机、拉搅机、辊道电机，总功率200kw ；2010 年运行时间为 4000 小时。(4) ebg574.25 万 kwh 办公生活用电根据总用

11、电10% 计算。(5)dlp=71573吨=0.5 吨/ 条*2010 年钢坯总数2010 年钢坯总数为 143144条。摘自企业“ 2010 年度炼钢生产资料报表” 。2011年 1-6 月产品能耗指标值：dlbglzzjzdldlzdlpeeeepee=3251304.4*)8 .2624056.231003.2628(=0.26015( 吨标准煤 / 吨)*1000 = 260.15(kgce/t) 数据来源说明 : （1） ez=2628.003 万 kwh ez为企业 2011年 1-6 月总消耗电量。摘自2011年企业电费缴纳记录单。（2）ezj231.56 万 kwh 70kwh

12、/t*2011 年 1-6 月钢筋产量2011 年 1-6 月钢筋产量为 33080 吨。摘自企业“ 2011 年度轧机生产资料报表” 。（3） elz40 万 kwh 200kw* 运行时间连铸机组包括：连铸平台浇筑电机、水泵电机、拉搅机、辊道电机，总功率200kw ；2011 年 1-6 月运行时间为 2000 小时。（4） ebg262.8 万 kwh 办公生活用电根据总用电10% 计算. （5）dlp=32513吨=0.5 吨/ 条*2011 年 1-6 月钢坯总数2011 年 1-6 月钢坯总数为 65026 条，摘自企业“ 2011 年度炼钢生产资料报表” 。表 2 限额标准产品能

13、效指标计算过程表时间产品或工序名称g 产量 ( 单位 ) ez总用电ezj轧钢用电elz连铸用电ebg办公生活用电名称单位数值折标系数名称单位数值折标系数名称单位数值折标系数名称单位数值折标系数2010年粗钢电炉工序71573 （见说明）电力万千瓦时5742.488 4.04 电力万千瓦时536.06 4.04 电力万千瓦时80 4.04 电力万千瓦时574.25 4.04 2011年1-6月粗钢电炉工序32513 （见说明）电力万千瓦时2628.003 4.04 电力万千瓦时231.56 4.04 电力万千瓦时40 4.04 电力万千瓦时262.8 4.04 说明：1、表中产量数字来源年度中

14、月报表产量累计相加；总用电数据来自公司实际缴纳电费单中度数累计相加；轧钢用电按照轧机车间产量每吨钢筋耗电70 度计算（具体分摊方法见二 .1 ） ；连铸用电根据连铸机组功率乘以年运行时间得出，即200kw/h* 运行时间；办公生活用电根据总用电10% 计算。2、2010 年钢坯年初库存1780.5 吨，年内生产71573 吨、购进4799.8 吨，年末结存2623 吨，年内实际消耗钢坯75530.3 吨；2011 年钢坯年初库存2623 吨， 1-6 月生产 32513 吨， 6 月末结存 1425 吨，上半年实际消耗钢坯33711 吨。限额标准涉及产品（工序）指标公式中各项参数具体值以及实物

15、量能耗各修正系数具体数值3、边界内产品能源消耗、产量月度情况表 3 2010 年产量、能源消耗实物量月度情况（下同）月度钢坯产量电力螺纹钢产量（吨）数量（条）消耗量(万千瓦时 )折标系数单位产量1 月6294 12588 485.499 4.04 吨8268 2 月3 月6609 13218 516.222 4.04 吨5660 4 月7225 14450 577.542 4.04 吨8814 5 月7595.5 15191 536.193 4.04 吨6644 6 月6362.5 12725 520.443 4.04 吨6756 7 月6138.5 12277 517.524 4.04 吨7

16、736 8 月5581.5 11163 463.092 4.04 吨5332 9 月6368.5 12737 515 4.04 吨5266 10 月6407 12814 494.487 4.04 吨8134 11 月6693.5 13387 561.204 4.04 吨8468 12 月6297 12594 555.282 4.04 吨5502 合计71572 143144 5742.488 吨76580 说明： 2 月份停产，产量、电耗均无。表 4 2011年 1-6 月 产量、能源消耗实物量月度情况月度钢坯产量电力螺纹钢产量（吨）数量（条）消耗量（万千瓦时）折标系数单位产量1 月5224

17、10448 429.513 4.04 吨6890 2 月1493 2986 81.102 4.04 吨0 3 月6720.5 13441 573.93 4.04 吨7410 4 月6671 13342 527.709 4.04 吨7180 5 月6743 13486 523.656 4.04 吨3548 6 月5661.5 11323 492.093 4.04 吨8052 合计32513 65026 2628.003 吨33080 四、自查结果说明表 5 产品能耗限额标准自查表序号工艺产品限额指标名称地方限额标准先进值准入值限额值实际值结论2010 年粗钢电炉工序钢坯能耗限额180 190 215 256.96 不合格2011年1 月-6 月粗钢电炉工序钢坯能耗限额180 190 215 260.15 不合格说明：由于生产计量存在一定的限制， 炼钢及轧钢各个工序的具体用电无法准确计量，另炼钢、轧机车间工艺设备生产过程中出现故障等导致用电量及耗煤量的增加，再加上本身生产设备未能得到充分的利用