离子膜碱蒸发系统岗位操作法

1、株洲化工集团诚信有限公司烧碱厂离子膜碱蒸发岗位操作法（试行）版 本 号文件编号受控状态分发编号批准日期2006年 月 日 实施日期2006年 月 日编写： 彭怀德 夏 鹰 黄成平修改： 胡蓝瑛 罗德荣初审： 审核： 审定： 审批：前 言本操作法是依据装置工艺设计文件及成都博有公司提供的离子膜碱蒸发操作法样本编制而成，并结合河南昊华宇航的开车经验完善，最后经方案设计单位成都博有公司审核确认而编写的，由于本装置是引进阿法拉伐浓碱蒸发技术，在株化集团属于新技术应用，操作法还有待继续修正和完善，本操作法为试行本。目 录一、岗位任务二、操作程序三、巡回路线四、操作控制指标五、不正常现象的原因分析及处理六

2、、岗位安全注意事项七、岗位主要设备及维护保养方法八、交接班制度及要求离子膜碱蒸发系统工艺流程简述1、流程简述：来自离子膜工序32%的离子膜碱进入进料缓冲罐，由料液泵输送经流量计进效蒸发器，加热后进入效分离器进行气液分离，产生39%的碱液和效二次蒸汽。从效分离器分离出的39%碱液由2#泵分别进1#、2#预热器，预热后进入效蒸发器，加热后进入效分离器进行气液分离，产生50%的碱液和效二次蒸汽。从效分离器分离出的50%碱液由产品1#泵送1#预热器和产品冷却器，冷却后送至产品贮罐。效蒸发器用蒸汽加热，冷凝水进入蒸汽热水罐，送2#预热器，效蒸发器用效二次蒸汽加热，冷凝水进入二次汽热水罐。1#预热器用50

3、%的碱液预热，2#预热器用生蒸汽冷凝水加热。冷却器和冷凝器用循环水冷却。效二次蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝水进入工艺冷凝水箱，冷凝器和真空泵一起产生真空。2、工艺流程简图：物料 缓冲罐 泵 流量计 效蒸发器 效气液分离器 1#、2#预热器 效蒸发器 效气液分离器 1#预热器 产品冷却器 产品储罐3、基本原理：板式蒸发器是一种升膜蒸发器，物料向上通过蒸发器时，物料在换热面上形成一层薄膜，并被加热至沸腾而浓缩。低浓度物料进入效板式蒸发器，气液分离器与效板式蒸发器出口相联，在效气液分离器中气液分离。分离后的二次汽去冷凝器，分离后的浓缩液经两个预热器预热进效蒸发器。效蒸发器以生蒸汽做热源，加热蒸发物料。效

4、产生的二次汽做效蒸发器的热源。一、岗位任务1、负责接收离子膜工序送来的32%离子膜碱液，并计量。2、负责将32%的碱液蒸发浓缩成50%的合格碱。3、负责将本工段产生的蒸汽冷凝水和工艺冷凝水送一次盐水。4、负责循环水装置的正常运行。5、维护好本岗位设备及清洁卫生。6、负责作好岗位原始记录。二、操作程序一）开车前的准备工作1、先做气密性试验：关闭与外界相连的物料管线，二次汽管线上的所有阀门，包括物料排空阀，取样点，1#、2#、4#、物料泵出口或入口阀，二次汽线上对外阀。3#泵加水，启动3#泵，真空达到-0.088MPa以上，关3#泵进口阀，保持20分钟以上，真空下降不得大于5%，大于5%则消除漏点

5、再试，直到达到要求。2、检查所有手动阀门是否开、闭得当：应开启：（1）物料管线上所有手动阀门，物料产品回流阀门。（2）二次冷凝水管上不冷凝性气体排放阀，生蒸汽热水罐上排空阀，冷凝水管道上包括生蒸汽冷凝水和4#泵进口阀门。（3）所有仪表引压力管根部阀。（4）所有泵的冷却水进出口阀应关闭：（1）所有旁通阀，所有取样点，物料排空阀。（2）1#、2#泵出口阀（3）关50%碱进储罐阀物料进料置于手动关断状态，蒸汽进管阀手动关断状态，二次汽热水罐补充水使液位达规定液位（40%）。3、检查外部是否具备开车条件：（1）确定电力：所有仪表和电机已送电。（2）检查并确定所有仪表、DCS系统操作是否正常。（3）检查

6、并确定蒸汽已供汽达0.4MPa,疏水阀正常。（4）工业用水已到位，凉水池水位已达规定高度，无离子软水已到位。4、通知调度准备开车，通知离子膜工序送32%碱，通知一次盐水工序准备接收热水。二）开车1、 先开循环水：开冷凝器，冷却器进出口阀，开启循环水风机，循环水水泵出口阀只打开10%，砂滤器进出口阀，开启循环水泵，逐步调节循环水压力。2、 真空泵加水，启动真空泵，真空度达到-0.088MPa以上。3、 启动料液泵5#或6#，从DCS上手动加料，观察效、效液位，按顺序启动1#、2#泵，同时打开液位调节阀，液位稳定在20%后，置自动调节。4、 、效液位稳定后，效缓慢开蒸汽调节阀，手动控制蒸汽调节阀，

7、控制调节阀后压力在0.10.2MPa之间。注意效分离器气液相温差。5、少量打开生蒸汽热水罐上手动排空阀，二次汽热水罐顶上连通阀，手动调整生蒸汽热水罐液位（30%）稳定后置自动，启动4#泵，二次汽热水罐，液位保持（40%），稳定后置自动。6、 启动热水泵7#或8#泵送热水至一次盐水。7、 手动模式逐渐加大进料量：第一次设定为10000Kg/h，逐步加大到设计值19531Kg/h。注意保持温差在设计范围内。8、 逐步加大蒸汽调节阀开度以维持效温差在设计范围内（44），蒸汽调节阀后压力0.350.4MPa，效分离器液相温度稳定后，在保证真空度无明显变化下，进一步开启蒸汽控制阀，使液相温度达到产品浓度

8、50%相应的温度值：130135之间。手动模式下温度稳定后将蒸汽调节阀置自动。9、 取样分析产品浓度达50%，切断回流阀门，打开合格碱出料管线，产品去碱储罐。10、冷凝器、冷却器冷却水进出口阀全开，并注意调整产品冷却器阀使出料温度至45。11、检查各分离器液位高度，确保蒸发器、冷凝器及热水罐的液位，物料连续均衡。三）循环水开车程序1、 接命令后，凉水池补充水至规定液位。2、 打开浓碱装置的冷却器、冷凝器进出口阀，砂滤器进口阀。3、 凉水泵出口阀打开10%以下。4、 启动风机，凉水泵，逐步打开凉水泵出口阀，调整系统水压至0.40.5MPa。5、 随时观察凉水池的水位、水温和水压。四）停车程序1、

9、正常停车：1）接上级停车通知，通知离子膜工序停送32%的碱，关缓冲罐进口阀，通知一次盐水工序离子膜蒸发停车。2）关蒸汽调节阀及手动阀。3）停料液泵，停3#泵，放真空，停循环水，打开各旁路阀。4）物料返缓冲罐。5）物料返空后，开软水冲洗碱向系统，送缓冲罐。6）取样分析洗罐水，不带碱后，洗罐水放地沟。7）按紧急停车按钮。2、临时停车（临时性检修，停车不超过一个小时）1）关蒸汽调节阀及手动阀。2）物料循环进缓冲罐半小时（防效蒸发器结晶），停止产品冷却器冷却水（防结晶）3）32%原料碱停止进缓冲罐（与离子膜车间，分调联系）4）停1#、2#、3#、4#、5#或6#循环水泵。5）随时待命准备开车。3、紧急

10、停车1）停电：（1）立即关闭蒸汽调节阀和蒸汽手动阀，放真空。（2）检查各换热器是否结晶和板片损坏。（3）5分钟之内恢复送电，则可马上开车，调整参数和所需蒸汽压力，否则冲洗系统，电力恢复后重新开车。（4）与调度、离子膜工序联系，32%碱停进缓冲罐，关缓冲罐进口阀。（5）原地待命，随时准备开车。2）停水、停汽：（1）立即关闭蒸汽调节阀和蒸汽手动阀，放真空，停3#、4#泵，停循环水。（2）物料循环进缓冲罐。（3）开软水，冲洗系统，和正常停车程序一样。（4）向调度汇报，与离子膜工序联系，停送32%碱进缓冲罐，关缓冲罐进口阀。（5）原地待命，恢复条件后重新组织开车。五）装置清洗：刚开车30天后，用808

11、5的水冲洗系统，根据系统运行参数，操作温度等，系统定期清洗，定期将产品冷却器、表面冷凝器打开水侧观察并清洗（半年）产品温度、真空度情况确定清洗周期。六）常规操作要点：连续观察下列参数1、检查各泵密封冷却水情况，保证有水，各泵的润滑油液位。2、检查真空度数。3、检查进出物料NaOH含量。4、检查各效温度、压力和液位。5、检查缓冲罐液位，严禁跑碱。6、检查蒸汽压力。7、检查是否有正常和非正常噪音和振动。8、检查循环水的水位和压力。三、巡回路线操作室 1#泵 2#泵 3#泵 4#泵 进料缓冲罐，5#、6#泵 热水罐，7#、8#泵 9#、10#泵，循环水 二楼 效蒸发器，生蒸汽热水罐 1#、2#预热器

12、 冷却器 效蒸发器 二次汽热水罐 冷凝器 效气液分离器 效气液分离器 一楼 产品储罐 高位槽 32%碱储罐 操作室 四、操作控制指标控制项目控 制 指 标控制时间控制点压力MPa温度蒸汽0.5-0.6158-1641次/小时蒸汽总管压力蒸汽0.4149-1551次/小时蒸汽调节阀后压力效二次蒸汽-0.0325- -0.187-931次/小时减温水阀开度效二次蒸汽-0.085- -0.0960-701次/小时抽空泵进口抽力32%碱液0.15-0.25801次/小时物料泵出口压力39%碱液0.3-0.4971次/小时2#泵出口压力50%碱液0.35-0.51321次/小时1#泵出口压力冷却水0.4

13、-0.45321次/小时冷却水进口压力冷凝器回水0.2-0.25381次/小时冷凝器进口压力冷却器回水0.2-0.25401次/小时冷却水出口压力热水0.25-0.3595.71次/小时2#预热器热水出口压力减温水0.6-1.0901次/班减温阀前泵冷却水0.01-0.015601次/小时1#、2#泵机封水压产品碱0.25451次/小时出料温度五、不正常现象及处理方法现象原 因处 理真空度过低1、冷凝器冷却水进出口温差大2、冷却水温过高，循环水效果差a、未开风机b、风机转速慢c、风机反转d、风扇叶片断裂检查过滤器，检查进出口压力启动风机电机检修请电工重新接线更换叶片3、真空泵抽力小a、真空泵断

14、水或水未开b、断轴c、叶轮损坏d、电机反转e、泵进出阀开度太小真空泵开水检修检修电工重新接线进出口阀全开4、蒸发器内部穿孔更换加热器板片5、排空阀未关 真空系统的管道、法兰等地方穿孔关排空阀检修补焊二次汽带碱严重1、蒸汽压力过高、高温报警失灵2、液位高位报警失灵，自控联锁失效3、自控阀动作失灵4、流量检测计失灵5、蒸发器或预热器内部穿孔联系仪表检修校正、加减水温联系仪表检修联系修理班检修自控阀联系仪表检修校正流量计检修更换蒸发器或预热器板片蒸发效果差1、蒸发器中不凝性气体含量大2、效、效蒸发器或预热器内部穿孔3、真空度低4、蒸汽压力小效蒸发器不凝性气体定时排空或排空阀打开稍许连续性排空效不凝性

15、汽阀排开稍许，检修更换处理按真空度低方法与总调联系汽压浓度不合格50%1、 流量检测计显示流量大于实际流量，实际流量偏小。2、 泵进出阀与产品阀开度太小3、 蒸汽压力不足校正流量计阀门全开检查蒸汽总管压力，蒸汽调节阀浓度不合格50%1、蒸发效果差2、1#、2#物料泵水封内漏，朝泵内抽水3、产品冷却器穿孔处理如前蒸发效果差一样修理1#、2#泵修理或更换产品冷却器板片汽液分离器效效液位过高1、流量检测计失灵，实际流量大于表显示流量2、自控阀失灵3、高低液位报警失灵、自控联锁失灵4、物料管线上的旁路阀未关或内漏严重5、1#、2#泵抽力小6、产品出料堵塞校正流量计修理班修理联系仪表修理关死旁通阀，更换

16、旁通阀检修泵停冷却器冷却水，开启伴热消堵泵不上水1、吸入阀或叶轮杂物堵塞2、电机反转3、液温太高，产生气蚀4、转速低5、叶轮严重磨损6、泵内进空气或泵入口阀密封漏气清除杂物请电工重新接线降低液温，提高液位检修更换叶轮提高液位，多次开、停泵赶出泵内空气，更换垫片、修泵板片 结晶1、产品浓度过高：1）突然停电2）气压突然升高3）蒸汽流量检测失灵4）蒸汽调节阀失灵5）效断料6）2#泵不上水，料液在效停留时间过长2、产品温度过低停蒸汽、停循环水、停2#、3#、4#、料液泵，物料循环进缓冲罐，用蒸汽冲冷却器，解决相应的事故原因，重新组织开车。循环水的温度过低，调节冷却器的用水量循环水温度过高1、 水泵的

17、抽力小，循环水喷头压力小2、风机原因：叶片断裂，断电跳闸，风机反转（1） 1、修泵（2）（3） 2、修风机六、岗位安全注意事项1、操作人员必须培训合格掌握本岗位操作技术后才能独立操作，未出师学徒必须在师傅的指导下才能操作。2、操作人员必须按规定穿戴好劳动用具：工作服、工作鞋、工作帽、手套、眼镜，女同志长发必须藏在工作帽内。3、烧碱具有强烈腐蚀性，皮肤上沾有碱液用水冲洗，严重者马上送医院；眼睛溅有碱液时，立即用水冲洗，洗时用手掰开眼皮，最少15分钟以上，再用2%硼酸中和，然后送医院。4、工序有高温蒸汽，开启、关闭蒸汽阀门时注意防止烫伤。5、运转设备要经常注意加油，油位以保持在1/3以上位置为好，

18、运转部分不能用棉纱擦洗，更不能用手去摸。6、分析取样时要戴好眼镜、手套，注意碱不能溅到身上，更不能溅入眼睛。7、不能用潮湿的手和未穿胶鞋启动电器开关，以免触电，万一触电立即截断电源，触电者平放地上，人工呼吸，严重者打电话到保健站，请医生抢救，厂内急救电话2381777，厂内保健站电话2380777。8、检修设备时坚持票证作业，检修的设备停止运转，管道设备内余碱、余气处理干净，打好盲板，截断物料来源，挂好警示牌，电机取掉保险，并试启电机，看电机是否可启动方可进行检修。9、操作人员应按章操作，严禁违章，严禁跑、冒、滴、漏。10、上班人员上班前4小时和上班时间内不准喝酒，上班时间集中精神思想，不准打

19、闹，加强责任心，及时巡检，严防各类事故发生。11、消防知识 二氧化碳灭火器可运用于扑灭可燃、易燃气体、液体、电器、仪表、珍贵文件、档案及忌水物质的火灾。泡沫灭火器可扑火油类和一般物质着火，切忌用水扑油类及有机类物质着火。 干粉灭火器可扑灭电器、油类、可燃液体、档案、贵重仪表着火。七、岗位主要设备及维护保养方法序号名 称型 号规 格数量保养方法1效蒸发器A1fa Vap 3501严格温度控制，勿超程2效蒸发器A1fa Vap 5001严格温度控制，勿超程3蒸汽冷凝器A1fa Cond 4001注意内部是否腐蚀穿孔过滤器无杂质4产品冷却器M611、 注意防止结晶堵塞2、 注意防止板片损坏5效气液分

20、离器非标900×197411、严格温度控制勿超程2、注意高低液位报警完好、自控、联锁良好6效气液分离器非标1700×27951与效气液分离器相同7产品预热器M62注意内部是否腐蚀穿孔8 生蒸汽热水箱非标600×120011、报警联锁装置良好2、所属阀门灵活3、密封性能好9二次汽热水箱非标400×10001如生蒸汽热水罐101#泵3196 STX55KW 11A11、 泵轴油箱油位保持1/3，轴滑润良好2、 润滑油三级过滤3、 经常检查泵密封泄漏情况4、 注意泵的振动情况、泵的响声5、 经常检查电机温度6、注意泵的冷却水情况11送热水泵212高位槽打碱泵2如1#泵132#泵3196 STX3KW 6A1如1#泵14真空泵2BV5