河北鑫海公司蒸汽锅炉操作规程

1、第 1 页河北鑫海石化有限公司锅炉河北鑫海石化有限公司锅炉操作规程操作规程第 2 页第一章第一章 工艺技术规程工艺技术规程 第一节工艺流程及说明 第二节 工艺指标 1 工艺指标1.1 锅炉工艺指标 1.2 除氧水工艺指标 第二章第二章 岗位操作法岗位操作法 第一节 汽水系统 1 除氧器 1.1 除氧器 2 给水泵调整控制 3 锅炉运行参数控制调整 第二节 燃烧系统 1 送风机 2 2 引风机 2 燃料系统 3 燃烧调节 第三章第三章 装置开停工规程装置开停工规程 第一节 开工规程 1 1 开工规程开工规程 1.11.1 检修后的验收检查检修后的验收检查 1.21.2 锅炉联锁试验和电（气）动门

2、、电动执行器试验锅炉联锁试验和电（气）动门、电动执行器试验 1.31.3 锅炉水压试验锅炉水压试验1.41.4 锅炉超水压试验锅炉超水压试验1.51.5 锅炉启动操作锅炉启动操作 1.61.6 校验安全门校验安全门 1.71.7 锅炉并列锅炉并列 2 2 停工规程停工规程 2.12.1 停炉前的准备停炉前的准备2.22.2 停炉停炉 2.32.3 停炉的备用保护停炉的备用保护第四章第四章 设备操作规程设备操作规程1 除氧给水系统 1.11.1 除氧器的投用除氧器的投用 1.21.2 除氧器的停用除氧器的停用 2 给水泵的启动与停止 第 3 页第五章第五章 事故处理事故处理1 事故处理原则 2事

3、故处理规定 3紧急停工方法 3.1 紧急停工条件 3.2 紧急停工操作 4 事故处理预案 4.1 锅炉事故预案4.2 给水泵故障4.3 除氧器故障5 事故处理预案演练规定 第六章第六章 操作规定操作规定 第一节 定期工作规定 第二节 操作规定 1 操作规定 1.1 岗位操作规定 1.2 交接班制度1.3 巡回检查制度 1.4 设备维护保养制度 1.5 产品质量负责1.6 安全生产制度 第八章第八章 安全生产及环境保护安全生产及环境保护 1 安全知识 1.1 石油产品特性 1.2 消防蒸汽 1.3 消防栓与快速接头 1.4 中毒1.5 中毒现场抢救： 1.6 防硫化氢中毒常识 1.7 防氨中毒常

4、识 1.8 空气呼吸器 1.9 触电救护 1.10 人工呼吸与心脏复苏的操作方法 1.11 创伤急救 1.12 骨折急救知识 1.13 颅脑外伤1.14 烧伤、烫伤急救 1.15 冻伤、高温中暑急救知识 1.16 安全教育和安全活动 2 安全规定 772.1 人身安全十大禁令 第 4 页2.2 防火防爆十大禁令 2.3 防止中毒窒息十条规定 3 本装置易燃易爆的安全性质：爆炸范围、闪点、自然点 4 装置主要有害物质的性质 4.1 主要有害物质性质表： 物料名称 职业危害程度级别 最高允许浓度（mg/m3) 时间加权平均容许浓度（mg/m3)短时间接触允许浓度（mg/m3)4.2 主要有害毒尘物

5、质简介： 第 5 页 第一章工艺技术规程 第一节工艺流程及说明 1 工艺流程及说明1.1 锅炉包括二台蒸发量 20t/h 的低压燃煤锅炉一台 35t/h 燃煤锅炉，以及配套的煤灰系统、烟风系统、吹灰系统等。1) 汽水流程：锅炉所需锅炉给水由布置在锅炉房内的热力除氧器提供。除氧后的水经锅炉给水泵加压后，经给水操纵台，进入锅炉的省煤器，水被预热后进入锅筒。在锅筒和水冷壁之间采用自然循环方式。锅筒内的给水通过锅筒下部的下降管进入水冷壁，吸热后上升进入锅筒进行汽水分离。分离后饱和水再进入下降管，而饱和蒸汽从锅筒上部引至过热器。2) 烟风流程：锅炉采用负压燃烧技术，燃烧空气由鼓风机提供。20 吨每台锅炉

6、设有鼓风机一台，一台引风机.35 吨锅炉风机转速通过变频调节，从而达到节能效果。鼓风机为锅炉提供燃烧所需的空气。同时为降低锅炉排烟温度、提高锅炉效率,鼓风机送入的空气，先经过锅炉的空气预热器,加热后再经锅炉风道送往各个风室进入炉排参加燃烧。炉膛产生的高温烟气由炉膛出口进入尾部烟道后，自上而下，先后依次冲刷高低温过热器、省煤器和空气预热器。最后经尾部烟道进入水膜除尘器，除尘后的烟气通过引风机排入烟囱排空。排烟温度约为 140左右。3) 煤灰系统：锅炉正常情况下使用的燃料为二类烟煤，燃料煤通过铲车送入锅炉煤斗，煤斗用链条于炉排相连接，煤层厚度用煤闸板进行调节，燃料进入量通过炉排转速进行调节，炉排有

7、炉排减速机带动， 燃尽的炉渣导入除渣机并防止炉排尾部漏风，从而能保证锅炉热效率，燃烧完毕的灰渣进入盛有水的除渣机由刮板把灰渣输送到锅炉房外。第二节 工艺指标1 工艺指标 1.1 吨锅炉工艺指标锅炉形式双锅筒纵置式链条炉排自然循环第 6 页运行工况额定工况最大连续运行工况最低稳定运行工况（30%额定负荷）蒸汽压力 MPa1.25蒸汽温度 20 吨锅炉 193 35 吨锅炉 260蒸汽流量 t/h20 吨锅炉 20 35 吨锅炉 35设计给水温度 102-104锅炉热效率 %87锅炉排烟温度 1501.2 除氧水工艺指标名 称单位指 标除氧器水位mm600-1200 mm给水温度104给水压力MP

8、a0.2-0.25给水含氧量mg/L0.04-0.1锅炉给水 PH 值8.89.2锅炉给水硬度mol/L3第二章 岗位操作法第一节 汽水系统锅炉的汽水系统由除氧器、给水泵、给水调节阀、省煤器、水冷壁、过热器等组成。进入除氧器的除盐水经热力除氧后由给泵打至锅炉给水操纵台，经省煤器加热后进入汽包，由下降管分配至水冷壁蒸发后，汽水混合物进入汽包，水继续进入下降管，饱和蒸汽引入过热器，进一步加热成过热蒸汽后送入汽轮机做功或送入减温减压器供热。1 除氧器每台锅炉设 1 台除氧器，其作用是除去给水中所含的氧，保证给水品质，使锅炉和汽机的热力设备免受腐蚀。除氧器是根据加热除氧原理，在除氧的过程中，除氧器里的

9、水被加热到除氧器内蒸汽压力下的饱和温度，因而除氧器也有提高给水温度的作用。运行中应第 7 页保持除氧器的压力、水位、含氧量在规定范围内。1.1 除氧器1) 除氧器水位控制范围：除氧器 500-1000 mm控制目标：在上述范围内相关参数：锅炉负荷 除氧器进水量 通过除氧器水位手动调整器控制， 。正常操作：影响因素调节方法 进水量 锅炉负荷 除氧泵故障手动调节进水阀门异常调节： 现象原 因处 理 方 法锅炉用水量突然减少关小除盐水进水门及进汽门、开启放水门。水位高阀门误操作更改误操作阀门开度，其他同上。锅炉用水量突然增加开大除盐水进水，开大进汽门除盐水母管压力低或断供水立即联系水处理岗位，恢复除

10、盐水母管压力阀门误操作更改误操作阀门开度，同时开大除盐水进水门及进汽门放水门误开或漏水关闭放水门或联系停除氧器修理水位低除氧水箱及其管路破裂停运除氧器2) 除氧器出水含氧量控制范围：0.1mg/l控制目标：在上述范围内相关参数： 除氧水温度 除盐水含氧量 除氧器压力控制方式： 通过调整进水量，进汽量及排气阀开度正常操作：影响因素调节方法进水量，进汽量及排气阀开度，除盐水含氧量 除氧水温度通过调整进水量，进汽量及排气阀开度异常调节：现象原 因处 理 方 法第 8 页除氧器压力调整不当及时调节汽压除氧器负荷过大或过小， 进水量超过设计范围合理分配进水量排空门开度过小开大排空汽门含氧量超标取样器内部

11、泄漏，使化验不准通知联系检修3) 除氧器压力控制范围：0.0150.02MPa控制目标： 在上述范围内 相关参数： 进汽压力温度，进水温度控制方式：通过调整进汽阀及进水阀正常操作：影响因素调节方法进汽压力、温度，进水压力、温度，排气阀开度通过调整进水量，进汽量及排气阀开度压力异常处理现象原 因处理方法蒸汽母管压力高关小来汽总门化学除盐水来压力低或其他有关进水量减少 关小进气门联系化水、提高水压来水温度高关小进汽门水位调节器工作失常进水量突然减少改为手动调节压力高压力自动调节失灵改为手动调节来汽母管压力低开大进汽总门压力低来水温度低开大进汽门4） 除氧器振动异常调节：现象原因处理方法负荷过高适当

12、调整进汽、进水量进水温度过低提高水温水位过高适当调整进汽、进水量、降低水位堵塞减少进水量或停除氧器检修振动排气门开度过大调整排汽门开度2 给水泵调整控制每台锅炉设有给水泵 2 台，其中一台运行一台备用。在运行中除了对给水泵进行必要的现场巡检外，还应对给泵出口压力进行监视和调整，防止压力过低会出现锅炉或其他装第 9 页置缺水事故。1) 给水压力控制范围 1.3-1.6MPa控制目标：1.5相关参数：锅炉负荷 锅炉压力控制方式：给水泵调节出口再循环阀开度来调整给水压力，给水压力的变化会影响锅炉的水位和汽温的稳定 正常操作：影响因素调节方法锅炉进水量，给水泵出口管线调节门及再循环开度，调整再循环阀异

13、常调节： 现象原因处理方法锅炉负荷增加给水压力低误操作要求锅炉给水平稳，不可大开大关；关再循环阀，增开备用给泵。3 锅炉运行参数控制调整1) 汽包水位控制控制范围：水位控制 250300mm 之间控制目标：正常操作中，各汽包水位应控制在上述指标范围内。 相关参数：蒸汽流量、给水流量，汽包压力控制方式：在正常情况下，根据汽包水位、蒸汽流量、给水流量变化控制汽包给水调节阀的开度，当汽包的蒸汽流量大于给水流量时，汽包水位过低会破坏水循环，严重时使水冷壁干烧而发生爆炸事故；汽包水位过高会使蒸汽带水，严重时会造成汽轮机事故。正常调整：第 10 页影响因素调整方法蒸汽负荷波动(1)在正常运行中，应连续均匀

14、地向各汽包上水，维持给水量与蒸汽量的平衡，严禁中断各锅炉给水；(1)水位应保持在 250-300mm 之间，并有轻微的波动水位计指示的准确性(1)在正常运行中，要保持就地水位计的完好，指示准确、清晰无泄漏；(2)每班应进行上、下水位对照三次，如指示不一致，应验证汽包水位计的指示正确性；如二次水位表指示不正确，应及时通知仪表人员处理；汽包水位计每天冲洗一次。蒸汽汽压力波动(1)锅炉蒸发量突然增加锅炉压力降低，水位迅速上升后慢慢下降，应尽量避免排污，反而适当要加强进水避免压力恢复后造成水位降低而造成缺水事故；(2) 锅炉蒸发量突然减少锅炉压力升高，水位迅速下降后慢慢上升，应尽量避免加大上水水量，反

15、而适当要减少进水避免压力恢复后造成水位增加，而造成满水事故； 给水流量减少检查除氧器和给水泵是否运行正常异常处理：现象原因处理方法汽包水位高锅炉工水位监视不到位；误操作；工况状态改变引起虚假水位。在正常运行中，汽包水位高值时，为使汽包水位尽快恢复正常，可开启汽包的定期排污阀或事故放水阀进行放水。汽包水位低锅炉工水位监视不到位；误判断、操作；管道泄漏；在正常运行中：应开大给水调节阀增加上水；提高给水压力，尽快恢复水位正常第 11 页工况状态改变引起虚假水位。 注意：在正常运行中，当汽包水位出现满水、缺水或水位不明时，应立即启用汽包水位计注意：在正常运行中，当汽包水位出现满水、缺水或水位不明时，应

16、立即启用汽包水位计满水、缺水或水位不明的事故处理预案。操作步骤见汽包水位计满水、缺水或水位不明的满水、缺水或水位不明的事故处理预案。操作步骤见汽包水位计满水、缺水或水位不明的异常处理预案。异常处理预案。 2) 主汽压力主汽压力的稳定反映锅炉的运行工况与外界负荷相适应，当外界负荷变化时，锅炉就要进行一系列调节，使燃料量，空气量，给水量作相应改变，以保持运行工况稳定。运行中的汽压调整通过增减燃料量及风量的方法调整汽压。非事故情况下禁止使用安全阀和向空排汽等手段降压。控制范围：0.91.1MPa控制目标：1.0MPa相关参数： 锅炉负荷控制方式：调整燃料量正常操作：影响因素调节方法蒸汽负荷波动,燃烧

17、工况变化在正常运行中，调节锅炉的燃料和配风，使锅炉负荷与外界需求相平衡，以保证汽压的稳定。异常调节：现象原因处理方法主汽压力1.1MPa外界减负荷；燃油燃气压力升高；调整不及时或误操作减少燃料量提高低压蒸汽外送开启对空排汽或安全阀第 12 页主汽压力0.9MPa外界加负荷过快；调整不及时或误操作。超负荷时要求外界减负荷增加燃料量及风量3) 锅炉负荷调整控制范围： 35 吨锅炉35T/H 20 吨锅炉20T/H相关参数： 主汽压力，主汽温度控制方式： 锅炉根据外界负荷的改变来调整燃料量及风量，维持蒸汽压力在一定范围内，加负荷时应先增加风量后增加燃料量，减负荷时应相反。在调整负荷的同时要维持汽温、

18、气压的稳定，因为过热蒸汽参数的变化会引起过热蒸汽的焓值变化，使外界对蒸汽量的需求发生变化。4）汽水品质控制汽水品质的好坏直接影响锅炉的安全经济运行，炉水品质的好坏直接影响蒸汽品质的好坏和锅炉排污量的大小。当汽水品质超标时应对锅炉的排污进行调整。控制范围：给 水： PH 值 8.89.3 硬 度 2.0 微摩尔/升 油 0.3 毫克/升 溶解氧 15 微克/升 铁 30 微克/升 铜 5 微克/升 二氧化硅 应保证蒸汽二氧化硅符合标准炉 水：磷酸根 210 毫克/升 PH 值 910.5总含盐量 100 毫克/升二氧化硅 2.0 毫克/升 电导率 150 微西/厘米第 13 页第二节 燃烧系统锅

19、炉的燃烧系统由送风机、空预器、炉排、煤斗、炉排减速机、 、炉膛、引风机、烟道、烟囱等组成。燃煤通过煤斗平铺在炉排上进入炉膛时与由送风机送至空预器加热后的热风配合燃烧，产生的高温烟气首先对炉膛四周的水冷壁辐射放热，然后进入水平烟道对过热器进行对流放热，再进入尾部竖直烟道对省煤器和空预器进行对流放热，最后烟气由引风机吸引经烟囱排出。1 送风机锅炉各配有 1 台送风机，可通过工频调速及炉排调节风门开度来改变风量，正常情况下为考虑节能，1、6 风室全关，通过改变送风机风门开度来调节风量。运行时应注意送风机电流无较大波动且不得超过额定值。当空预器漏风严重时会使送风机电流上升，同时锅炉的风量不够，风温下降

20、。另外送风机在运行中要注意防止风道振动。1) 送风机电流控制范围： 额定电流 控制目标： 额定电流 相关参数：电压 转速 风压 风量 入口风温控制方式：正常情况下为考虑节能，入口挡板应全开，通过调整锅炉风室开度来调节风量。2) 送风机的调节：改变送风机入口挡板开度及风室风门开度来改变风量。2 2 引风机锅炉各配有 1 台引风机，可通过入口挡板开度来改变风量。运行时应注意送风机电流无较大波动且不得超过额定值。当空预器漏风严重时会使送风机电流上升，同时锅炉的风量不够，风温下降。另外送风机在运行中要注意防止风道振动。1) 引风机电流控制范围： 额度电流 控制目标： 额定电流 相关参数：电压 转速 风

21、压 风量 入口风温 炉膛负压控制方式：正常情况下为考虑节能，入口挡板应全开，通过改变送风机转速来调节风量.2) 引风机的调节：可通过调节转速或改变送风机入口挡板开度及炉膛负压值来改变风量。第 14 页2 燃料系统锅炉的燃料品种为烟煤。燃煤由铲车送入煤斗煤仓，进入煤仓前需淋水处理，以保证炉排上的燃煤厚度均匀。燃煤异常操作：现象原因处理方法 煤闸板高度不一致 调节煤闸板高度煤过湿或过干合理调节淋水水量 炉排煤层不匀分层煤斗煤蓖有大煤块清理大煤块煤仓无煤马上联系相关人员上煤煤仓煤硝住人工敲击煤仓使煤落下炉排断煤分层煤斗卡能单辊运行单辊运行，全部卡住炉排运转人工喂煤并对分层煤斗进行检查3 燃烧调节燃烧

22、调节的任务是在满足外界负荷的需要和蒸汽品质的基础上保证锅炉运行的安全和经济。运行中的调整应根据燃料品种，烟气含氧量，锅炉负荷，汽温，气压，炉膛压力，排烟温度等参数来进行。1）燃料量的调节：在用汽负荷变化时可通过调整给煤给风方法来调整。2）炉膛压力控制范围：-20-30Pa炉膛压力是反映燃烧工况是否稳定及判断事故的重要依据。正常运行时炉膛压力随负荷的增加而增加，且有轻微波动，当炉膛压力异常大幅波动说明燃烧不稳。炉膛压力突然增大说明可能发生炉管爆破，如炉膛压力瞬间大幅减小说明出现鼓风机故障。 3）烟气含氧量当烟气含氧量增大或炉膛火焰白炽刺眼时，说明此时风量过大。当炉膛火焰呈暗红色时，说明此时风量过

23、小。风量适当时炉膛火焰呈麦黄色。调整时应根据火焰的颜色，烟气含氧量以及烟囱出口烟色进行，控制烟气含氧量在 24，锅炉的氧量过大会造成烟气量第 15 页过大，使锅炉的过热器壁温，主汽温度,排烟温度，风机电耗过高，影响锅炉安全经济运行。如果氧量过低会使燃烧不完全损失增加。4）排烟温度排烟温度过高会造成排烟损失增加，排烟温度过低会造成尾部受热面低温腐蚀。排烟温度异常降低可能反映了锅炉受热面已发生泄漏，排烟温度异常升高则可能反映了锅炉已发生尾部燃烧。 控制范围：120150控制目标：在上述范围内相关参数：锅炉负荷，氧量，给水温度 ，送风机的进口温度控制方式：排烟温度高时可通过降低火焰中心位置，适当降低

24、过剩空气系数（注意保证燃烧完全） 。5第三章 装置开停工规程第一节 开工规程1 1 开工规程开工规程1.11.1 开工前的验收检查开工前的验收检查3.1.13.1.1 燃烧室及烟道，明确下列各项：燃烧室及烟道，明确下列各项：炉墙、烟道及集箱隔热材料完整，无严重烧损现象 看火门、人孔门完整能严密的关闭。 水冷壁管、过热器管，省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁。 燃烧器喷口完好。无烧损及磨损现象。 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。 此时状态装置检修结束 第 16 页防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物。 档板开关灵活，指示与实际位置相符正确。 炉内脚手架已拆除。 检查吹灰器装

25、置，管道完整畅通，无泄漏。 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道无人后，各人孔门，检查门严密关闭。 炉排无脱落、破损的炉排片 老鹰铁完好无损坏 摇灰拉杆无脱扣、卡涩 落回斗内干净无积灰，落灰翻板翻转良好 1.1.21.1.2 转动机械，应符合下列规定：转动机械，应符合下列规定：所有的安全遮栏及保护罩、牢固，靠背轮联接完好齐全，地脚螺丝不松动。 轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高最低及正常油位线，油位应接近或稍高于正常油位线，无泄漏。 轴承温度表完好。 冷却水充足，排水畅通，水管不漏。 送引风机进口完整，设冷态下运转正常。 电动机完整，各接线良好，事故按钮齐全。 出渣机链

26、条松紧合适，销轴、托滚良好 上煤系统运转良好，煤仓煤量充足 路排运转无跑偏、卡涩，销轴无窜动 减速机油位正常，皮带完好，松紧适中，运转无杂音，保险簧位置合适 1.1.31.1.3 检查汽水管道，应符合下列规定：检查汽水管道，应符合下列规定：支吊架完好，管道能自由膨胀。 保温完整，管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 与系统隔绝用的堵板已拆除。 1.1.41.1.4 检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求：与管道连接完好，法兰螺栓已紧固。 手轮完整，牢固固定，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，其控制装置良好。

27、具有完整的的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰、正确。 位置指示器的指示与实际位置相符合。 第 17 页1.1.51.1.5 检查汽包水位计，应符合下列要求：检查汽包水位计，应符合下列要求：汽水联通管保温良好。 水位计严密、清晰。 汽门、水门和放水门开关灵活，严密不漏。 水位计的安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显标志。 备有冲洗时防止烫伤工作人员的护罩。 照明充足。 1.1.61.1.6 检查压力表，应符合下列要求：检查压力表，应符合下列要求：表盘清晰、汽包及过热器压力表在工作处置画有红线。 表针指在零点. 校验合格，贴有校验标志，加装铅封 照明充足 1.1.71.1.7 检查安

28、全门，应符合下列要求：检查安全门，应符合下列要求：排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。 脉冲安全门的附件完好，节流阀手轮取下或加锁，有“严紧乱动”的标志。 1.1.81.1.8 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：指示板牢固的焊接在接在锅炉骨架或主要梁柱上，指示针垂直焊接在膨胀元件上 指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色的标记。 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离 35 毫米。 锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上 。 1.1.91.1.9 检查操作盘，应符合下列要求：检查操作盘，应符合下列要求：所有仪表、信号、操作

29、开关及切换开关配备齐全，完整好用。 指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。 警报器好用，声音清楚。 1.1.101.1.10 检查现场照明，应符合下列要求：检查现场照明，应符合下列要求：锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 有事故照明手电筒。 1.1.111.1.11 其它检查：其它检查： 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的空洞以及损坏的地面，应修补完整。 在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油 。 第 18 页检修中更换下来的物品，应全部运出现场。 脚手架应全部拆除。 在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。 1.21.2 锅炉联锁试验和

30、电（气）动门、电动执行器试验锅炉联锁试验和电（气）动门、电动执行器试验1.2.11.2.1 鼓引风连锁鼓引风连锁在仪表柜上启动引风机、鼓风机 关闭引风机，鼓风机调跳停 1.2.21.2.2电（气）动门及执行机构开关试验电（气）动门及执行机构开关试验全开和全关调节阀的执行器 阀门及其执行机构动作灵活无卡住现象 仪表柜上开度指示值与阀门实际开度相符 仪表柜上上全开和全关所有汽水系统电（气）动门确认开关位置正确 阀门及其传动机构动作灵活可靠，阀位指示正确 阀门及其传动机构动作灵活可靠，阀位指示正确 1.31.3 锅炉水压试验锅炉水压试验 1.3.11.3.1锅炉上水准备工作锅炉上水准备工作检查与锅炉

31、水压试验有关汽水系统检修工作必须已结束。 炉膛和锅炉尾部无人工作。 除氧器内准备好水压试验用水。 确认汽包水位计投入正常 确认压力表投入正常 确认汽包壁温指示正常 蒸汽系统：关闭锅炉主蒸汽出口阀门加装盲板 锅炉安全阀处于压死状态 此时状态锅炉联锁试验和电（气）动门、 执行器试验检查合格第 19 页打开汽包空气门、过热器集箱空气门 减温器减压器疏水一二次门 疏放水系统：关闭所有过热器联箱疏水一二次门 关闭紧急放水一二次门 关闭汽包连排一二次阀 关闭省煤器放水一二次门 关开定排一二次门 给水系统：关闭给水操纵台所有阀门 打开省煤器再循环一、二次门 1.3.21.3.2锅炉上水锅炉上水打开上水阀 启

32、动 1 号水泵上水 汽包空气门见水后，关闭汽包，及过热器排空门 关闭上水阀停止上水 注意：a) 上水温度应低于 90b) 上水温度与汽包壁温差不得超 50c) 汽包上下壁温差不得超过 40，温差大时应放慢上水速度1.3.31.3.3升压升压检查确认锅炉汽包及过热器出口联箱上的压力表指示正常 调节水泵转数进行升压 此时状态锅炉上水完毕第 20 页注意：注意： a) 升压速度应小于 0.3MPa/minb) 升压期间应有专人监视与控制压力 c) 水压试验以汽包就地压力表为准d) 在汽温低于 5下进行水压试验时，应注意防冻防凝当汽包压力升到试验压力 4.2MPa 时，停止升压，并维持压力稳定 检查承

33、压部件有无泄漏 观察汽包压力值是否变化 1.3.41.3.4水压试验后处理水压试验后处理如果开炉，放水至 250，如不开炉则进行防腐和防冻处理 如果放水则当汽包压力降到 0.2 MPa 时，开启空气阀门放水阀门排尽水 记录试验结果及检查中所发现的问题和处理结果 1.41.4 锅炉超水压试验锅炉超水压试验 稍开给水小旁路门,以0.1 MPa/min 的速度将压力升至超压试验压力 关闭锅炉给水小旁路手动阀 注意：发现承压部件有泄漏，查明原因，消除缺陷水压试验符合下列条件即为合格水压试验符合下列条件即为合格：a)汽包压力下降不大于 0.1MPa/分钟为合格a) 承压部件无漏水湿润现象b) 承压部件无

34、残余变形的迹象 注意：锅炉超水压试验原则注意：锅炉超水压试验原则a) 确认锅炉水压试验合格b) 连续运行 6 年的锅炉，应进行内部检查和超压试验c) 新装、移转锅炉停运一年以上需要投入或恢复运行时进行超压试验d) 受压部件经过重大修理或改造后e) 根据运行情况，对设备状况有怀疑，必须进行水压试验时f) 超压试验压力值为汽包工作压力的 1.25 倍第 21 页维持 5 分钟，记录压力下降值 注意注意加强压力监视，做好超压后的泄压准备1.4.21.4.2超水压试验后处理超水压试验后处理记录试验结果及检查中所发现的问题和处理结果 微开取样阀或过热器联箱疏水阀降压，降压速度不大于 0.30.5 MPa

35、 /min 当压力降至 0.2 MPa，开启对空排汽阀 打开汽包事故放水阀或定排阀，根据需要将水放尽或放至点火水位 打开锅炉过热器排污阀，放尽存水 将试验结果及检查中发现的问题如实记录 注意：降压速度小于 0.5MPa/min，1.51.5 锅炉启动操作锅炉启动操作1.5.11.5.1点炉前的确认点炉前的确认确认各电机电源已送，接地良好，绝缘合格 确认各电动阀、电源已送 确认所有转动设备油质合格，油位正常，冷却水畅通，盘车灵活 确认除氧器水源充足。 确认汽包水位 250 。 确认炉排运转平稳，煤仓煤量充足 此时状态锅炉水压试验和超水压试验合格 试验合格锅炉超水压试验合格标准a) 承压部件无漏水

36、湿润现象b) 承压部件无残余变形的迹象c) 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾第 22 页确认干气线加装盲板，燃烧器阀门关闭 锅炉设备周围无妨碍设备运行的杂物，清洁，有充足的照明 各部烟、风道内部清洁无杂物 安全阀及其附件应完整，排汽管安装牢固 汽包水位计应清洁完整，各阀门灵活好用水位计应有充足的照明，有正常水位和高低水位标志线 各部炉墙及设备，管道保温完整，无脱落现象 管道的吊架和支架完整牢固 各系统阀门完好，法兰螺丝紧固，格兰螺丝有再拧紧的余地 主蒸汽系统打开锅炉本体上部主蒸汽阀门 关闭减温减压器中压手动阀 打开过热器、及分汽包输水阀 打开过热器排空阀 给水系统打开给水管道上水阀门 关闭

37、主给水调节阀 开启省煤器再循环阀门（上水时省煤器再循环门关闭，上完水后开启） 疏放水系统 打开过热器疏水阀门 关闭省煤器放水阀门 关水冷壁各下联箱定排阀门 关闭水位计放水阀门 开启各取样一次阀门 开启连续排污一次阀门 点火升温 点火前启动引风机运行510分钟 开启水膜向水膜塔进水 开启出渣机 开启后轴冷却水 开启给煤系统 第 23 页 观察炉排上布满煤 点燃木材引燃煤 启动鼓引风机 锅筒产生蒸汽后，关闭汽包放空阀 锅炉升压程序及其主要操作 当汽包压力在0.2-0.3 MPa时，冲洗水位表。 观察现场水位计和电脑显示是否一致 当汽包压力0.050.1MPa时，关闭过热器疏水阀门。 冲洗水位计，校

38、对水位计指示值 。 检修后的锅炉应记录热膨胀值一次 配合保运热紧人孔、手孔、法兰等处螺丝 当压力升到0.50.6 MPa时，稍开锅炉蒸汽母管主汽手动阀 锅炉各水汽取样投入 连排投入 各排污点排污一次 当汽包压力0.30.4MPa时，冲洗水位计，校对指示 检查各设备运行情况 1.61.6 锅炉并列锅炉并列 确认锅炉具备下列条件后并列此时状态锅炉燃烧稳定，升温升压注意升压初期主蒸汽压力升压速度一般为每分钟 0.010.03 MPa，最大不大于每分钟 0.05 MPa第 24 页 确认主蒸汽管道暖管完毕 锅炉设备情况正常，燃烧稳定 汽包水位为250mm 汽包压力低于蒸汽母管压力0.20.3MPa 确

39、认化验分析炉水及蒸汽品质合格 对锅炉机组进行一次全面检查 记录启动过程中的主要操作、操作时间和发现的问题 检修后的锅炉并列后，记录一次热膨胀值 并汽结束后关闭所有疏水阀 打开除氧器加温阀 调节除氧罐加温蒸汽量，使水温达到104 联系调度报告开工完毕 2 2 停工停工规程规程此时状态锅炉处于正常运行状态，燃烧稳定。 2.12.1 停炉前的准备停炉前的准备 接到生产部的停炉通知后，通知汽机、电气和仪表等有关人员 B【 】 全面检查锅炉设备将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内 准备好停工工具及安全防护用具 升压过程中的注意事项升压过程中的注意事项 a) 锅炉升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上

40、升。b) 承压部件受热均衡，热膨胀正常，若同一联箱两端的热膨胀不均值超过5mm时，应通过放水或调整燃烧加以调整，否则要查明原因。消除故障后再继续升压。c) 锅炉升压过程中，严禁关小过热器疏水阀或向空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。应监视过热器蒸汽温度变化，不得超过其额定值。d) 升压过程中严格监视排烟温度的变化，如有异常的升高等变化，应查明原因予以消除。e) 锅炉升压过程中对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2h，暖管工作应缓慢进行。f) 暖管时应检查主蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常应停止暖管，查明原因消除故障g) 点火时开启锅炉主汽门，通知汽机

41、打开机侧主汽门门前疏水阀，用锅炉蒸汽加热主蒸汽管道，当具备并列条件时，通知汽机开机侧主汽门与蒸汽母管并列h)并列前应冲洗汽包水面计一次，校对水位和压力表的指示值第 25 页 准备停工，无关人员撤离现场 2.22.2 停炉停炉 联系生产调度和用汽单位，锅炉准备停运。 调整进煤量，送风量，逐步降低锅炉蒸汽负荷 投入减温减压器，关闭中压蒸汽出口阀门 停止给煤，停止送风，引风量调到最小 密切关注水位变化 ，保持正常水位 汽包进水至+250+300，关闭各进水阀门 根据水位停止锅炉给水泵 开启省煤器再循环阀门 断开炉排与给煤连接链条，运行炉排，炉排断煤40CM停炉排 通风5分钟后停止送风机运行 停锅炉除

42、渣机 停水膜水泵 开启过热器疏水门 关闭连续排污，加药、各取样阀门。 彻底清炉摇灰一次，完毕后落灰板处于打开位置 对锅炉进行底部排污一次，并关注水位变化 关闭除氧器加温阀门 停除氧水泵，防止除氧水冒罐 关闭所有烟风挡板，保持锅炉严密性 。 停炉热备用时，紧闭各孔门及烟道挡板，尽可能地减少热损失 注意注意a)在降压冷却过程中，汽包水位下降需要进水时，应严密关闭省煤器再循环阀门，以免造成汽包局部温差过大。b)为了防止炉排炉火连到煤斗内的燃煤，应断开给煤，运行炉排一段距离，并做在启动锅炉时燃煤能连接上。c) 停炉过程中严格监视汽包上下壁温差40。d) 锅炉停炉后，还有压力及机械电源未切断时，应有专人

43、监视汽压及烟温的变化，每小时记录一次，持续八小时。第 26 页 关闭停运风机冷却水门 配合保运加装干气燃烧系统盲板 注意：a) 严禁将停止供汽的锅炉长时间与运行中的蒸汽母管相联通；发现排烟温度不正常升高或有再燃烧的可能时，立即投入消防装置灭火，此时严禁通风。b) 在锅炉汽压尚未降到零或风机电源未切断时，不允许对锅炉机组及辅助设备不加监视。此时状态锅炉停止运行, 冷却完毕 ，主给水及主蒸汽管道可靠隔绝，瓦斯气辅助说明a) 锅炉正常停炉按下列规定进行冷却:停炉4-6h内，紧闭所有孔门和风、烟道的有关风门、挡板，以免锅炉急剧冷却。 经4-6h后，打开烟道挡板逐渐通风 经8-10h后，锅炉可放水、上水

44、一次 有必要加速冷却时，允许在关闭主汽门4-6h后启动风机加强通风、适当增加放水和上水次数。 当锅炉压力降为0.3-0.5MPa表压力或停炉18-24h后，炉水温度不超80，放尽炉水。当压力低于0.2MPa表压力时，应开启汽包空气门锅炉放水 b) 如锅炉汽包或联箱有裂纹时，按下列规定进行冷却：停炉6h后，开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。 停炉8h后，开启烟道和燃烧室的人孔门、看火门等，逐渐增强自然通风 。停炉24h后放水。 需要紧急冷却时，只允许在停炉8-10h后，向锅炉上水和锅炉放水。 此时状态锅炉停运，备用状态第 27 页可靠隔绝2.32.3 停炉的备用保护停炉的备用保护锅炉停炉后，为防

45、止受热面内部腐蚀，应采取措施，认真做好防腐工作。停、备用锅炉防腐蚀方法的选择，应根据停用设备所处状态，停用期限的长短，设备系统的严密程度等确定。防腐蚀方法适用状态工艺要求停用期限热炉放水余热烘干法临时检修、小修炉膛有足够的余热，系统严密，放水阀、空气门无缺陷应无积水3-7天汽相缓蚀法冷备用配置热网气化系统，系统严密，应无积水三个月以内干法防腐充氮法冷备用封存配置充氮系统工程，氮气纯度符合要求，系统须严密三个月以上蒸汽压力热备用锅炉 必须保持一定压力溶解氧应符合给水标准湿法防腐给水 压力冷备用锅炉 必须保持一定压力溶解氧应符合给水标准1）停备用锅炉防腐蚀的方法： 热炉放水余热烘干法：停炉后，封闭

46、炉膛，当汽包压力降致0.50.8MPa时，迅速放尽锅炉内存水，打开排汽门，将锅炉内湿气排出，烘干受热面。若炉膛温度降致105，锅炉湿气仍低于控制标准，应采用措施（如点火等） ，降压操作时，须控制汽包上、下壁温差不超过允许值。 气相缓蚀剂法停炉后，烘干锅炉 ，使锅炉空气湿度小于90，当取用热炉放水时，用气化的气相缓蚀剂（如碳酸环已胺、碳酸胺等）从炉底部的放水管或疏水管充入，并充满锅炉至含量达标后，停充，迅速封闭锅炉。充入气相缓蚀剂前，应先对充气管路不低于的暖管，以防缓蚀剂析出堵塞管路。 充氮法汽侧充氮：停炉后，汽压大于0.5MPa并保持正常水位下，用给水换出炉水至磷酸根小于毫克升，在汽压降至0.

47、5MPa时利用空气门向锅炉内充0.5MPa，纯度大于 的氮气，当氮气压力在正常情况下0.3.50.5MPa时，停充氮气，封闭锅炉系统。第 28 页 水侧充氮：停炉后，在汽压到0.5MPa时充入氮气，敞开放水门、疏水门或排污门，控制放水总门，控制放水总门开度进行放水，使氮气补入量排污量，利用氮压排尽炉水，充氮合格后，关闭放水总门和氮气阀门。整个充氮部分应保证严密不漏。控制标准：氮气压力表 0.20.05MPA 氮气纯度 98 蒸汽压力法当锅炉停炉后，紧闭各人孔门及有关风门、档板，减缓汽压下降，当压力降至0.50.8MPA时，投邻炉加热炉或用油枪点火并维持汽压、水位稳定。化学人员取样监督，确保水汽

48、合格。 给水压力溢流法停炉后，待汽鼓压力降至0.490.98MPA时，对锅炉进除氧水至满（最高位空气门溢水）且水质合格为止，保持汽包压力0.49MPA左右，使给水从取样（炉水或过热蒸汽）处溢水，控制溢水量50200升/时，化学人员每天取样化验，要求溶解氧小于10微克/升，炉水磷酸根小于毫克/升，如超过标准，应进行换水至合格。 第四章 设备操作规程1 除氧给水系统1.11.1 除氧器的投用除氧器的投用此时状态除氧器检修结束处于备用 投用前的检查投用前的检查确认检修工作已结束，地面及设备清洁 确认安全阀完好 确认除氧器现场水位计已投入并 确认除氧器现场压力表已投入并指示到零位 注意a) 严禁将停止

49、供汽的锅炉长时间与运行中的蒸汽母管相联通。b) 备用锅炉的设备及仪表等，不得任意进行检修或挪用。最终状态锅炉停运，备用保护第 29 页 投用操作开启除氧器进水门 打开排氧门 启动除氧水泵向出氧器进水 稍开进汽总门 开启加温线疏水门进行加温线疏水 开启蒸汽调整门的前后截门，用调整门逐渐加热暖管 打开调整门进行升压 确认压力到工作压力 0.02MPa 微开打开底部加温阀加热水箱内除盐水 确认水温、水位正常 化验水质开启下水门向给泵供水 此时状态除氧器正常运行压除氧器投入后的检查保证含氧量小于 0.015mg/l； 内部压力保持 0.02MPa 检查汽水系统无泄漏，无振动 水位保持在 500-900

50、mm 水箱水温 104 注意注意开启进汽门进行暖管和升压时要缓慢进行，防止造成振动冲击。开启下水门前要确定水温、水位、压力、含氧量正常。调整压力、水位时不得大幅度的波动。第 30 页1.21.2 除氧器的停用除氧器的停用此时状态锅炉停运除氧器正常运行确认沸腾阀关闭 确认给水泵已停用 关闭除盐水调整门及前后截门 停止除氧水泵 关闭加热蒸汽调整门及前后截门 关闭加热蒸汽线总阀门 开启加热蒸汽线疏水门 根据需要开放水门放水 此时状态除氧器已停用2 给水泵的启动与停止 2.1.1 启动前的检查确认确认给水泵检修完毕，管路通畅，泵体、电机附近无杂物 润滑油质良好 联系电气测电机绝缘并送电 联系热工投入热

51、工仪表，热工信号试验良好 确认各压力表、应齐全可靠，压力表门开启 盘动对轮轻快，地脚螺栓及安全罩牢固 确认给水泵出口阀门已关闭 注意注意给水泵停运前水位不得有大幅度波动第 31 页确认给水泵泵体放水门已关闭 确认给水泵入口门已开启 确认给水泵再循环门已关闭 确认给水泵冷却水已开启且畅通 2.1.2 给水泵启动在仪表柜上启动给水泵 检查给水泵空负荷电流及出口压力正常 开启给水泵出口门并注意压力和电流的变化 检查声音、振动情况正常 根据需要调节给水泵再循环开度 2.1.3 给水泵启动后的检查给水母管压力不低于 1.1MPa 电机电流不超过允许值 轴承处转子的垂直振动值不大于 0.06mm，水平方向

52、振动值不大于 0.08mm 转子轴向位移不大于 1.52mm 轴承温度不超 80 3 3 引风机启动引风机启动 3.1 启动前的检查确认烟道及风道内无人且人孔门关闭 确认风机及电机周围清洁，无妨碍运行和操作的杂物 确认风机联轴器牢固并有安全罩 确认风机及电机地脚螺丝无松动 确认电机绝缘合格，接地线符合要求，电器开关及热工仪表完好 确认润滑油清洁并在规定的油位，油位指示清晰 第 32 页确认无漏油现象轴承冷却水畅通 确认调节挡板各连接螺丝及销子牢固，挡板开关试验并灵活好用 确认盘上挡板开度指示器指示值正确，并将其处于关闭位置 确认风机转速调整器指示在最低转速位置 确认风机电源已送 启动风机 待电

53、流降至空载电流时打开风机进口挡板 3.3 启动后的检查确认风机应无异常声音和摩擦现象 确认轴承箱不漏油,指示正确,油位在规定范围内 确认轴承温度正常,振动,串轴不超过规定值 确认调节挡板的螺丝及销子牢固 良好 确认安全罩完整,地脚螺丝牢固 33.5 送风机启动和停止1)送风机的启动（同引风机）2)送风机的停止（同引风机）4 4 汽包水位计的投停及冲洗汽包水位计的投停及冲洗4 .1 汽包水位计的投用投入照明系统。 确认水位计外观无破损现象，设备齐全。 确认水位计无水时应全为绿色 确认汽水侧各阀门关闭 开启放水阀一周 开启汽阀 1/4 周，使蒸汽进入水位计，从排水阀排出 维持这样状态 60min，

54、水位计达到要求的温度 关闭排水阀 将水侧阀慢慢开启 1/4 周，徐徐注入热水； 开启汽、水侧阀， 确认两个汽包水位计的指示一致， 4.2 汽包水位计的停用第 33 页关闭汽、水阀 开启放水阀; 将水位计中的存水放尽后，根据需要关闭放水阀。 4.3 汽包水位计的冲洗开启放水门 1/4 周,冲洗玻璃管和汽水管 关闭水侧二次阀,冲洗汽管和玻璃管 开启水侧二次阀, 关闭汽侧二次阀， 冲洗水管和玻璃管 开启汽侧二次阀,再次冲洗玻璃管和汽水管 关闭放水阀,水位应很快上升后恢复正常,并轻微波动 确认与另一台水位计指示一致,如有异常,应重新冲洗 5 5 定排操作定排操作 5.1 定排污前的检查确认锅炉正常运行

55、，汽包水位正常 确认定排系统无检修工作 确认定排管道及阀门无泄漏 5.2 定期排污操作开启定排一次门后缓慢开启排污二次门放水 2030 秒 排污完毕后，先关闭二次门后关一次门 逐个对其他排污点进行排污 此时状态定排结束此时状态锅炉正常运行，汽包水位正常，定排扩容器处于运行或备用状态注意1、 定排必须在炉子正常时进行,异常状态时暂停(满水除外) ; 2、 定排操作在低负荷时效果较好；3、开启排污门时应缓慢防止发生水冲击。各炉排污分开进行；4、每个排污点排水不超过半分钟;5、 排污时操作人员不允许离开现场; 排污后,全面检查,确认各排污门关闭严密;第 34 页此时状态连排正常投入6 6 定排操作定

56、排操作 6.1 连续排污前的检查 确认连排系统无检修工作 确认连排扩容器的水位计、压力表、安全阀完好 确认连排系统管道及阀门无泄漏 6.2 连续排污操作开启连排扩容器放水阀门 开启连排扩容器至除氧器蒸汽阀门 开启汽包处连排一次阀门 开启连排扩容器进水门 调节调节阀的开度，控制排污量 调整放水门保持连排扩容器正常水位 第五章 事故处理1 事故处理原则此时状态锅炉正常运行，连排扩容器处于运行或备用状态注意1、投连排前应开启连排扩容器放水阀门和连排扩容器至除氧器门，防止连排扩容器超压。2、开起进水阀时一定要缓慢防止水击及罐体剧烈震动第 35 页1.1 根据仪表指示和设备外部征状，确认设备已发生故障，

57、并迅速弄清故障性质、地点、范围和原因。1.2 迅速解除对人身和设备的危险，在班长领导下，排除故障并确保无事故机组的安全运行。发生事故时，操作人员应迅速消除对人身、设备的危害。1.3 应全力以赴，沉着、果断、迅速、勇敢地处理，避免事故扩大，尽量确保供汽平稳。发生事故时，操作人员应沉着冷静，根据表计指示及机组各部特征，迅速而正确地判断故障原因。发生事故时，当班人员不得擅离自己的岗位，只有在发生直接对运行人员的安全有危险或得到领导批准后方可离开。事故处理时应尽快消除事故根源，隔绝故障点，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。不得慌张，盲目操作，以防事故扩大。1.4 一般事故应首先报告班长或其他在

58、场领导，并接受命令和指示，紧急情况应立即处理，事后再报告。当发生本规程中没有列举的事故情况时，运行人员应根据现场实际情况，主动的采取对策，妥善处理。事故处理完毕，值班员应坚守岗位严格监视表计变化，并将事故发生的时间、现象、原因及处理情况详细地记录并实事求是的汇报有关情况。事故处理过程中，操作人员应在班长的统一指挥下，全班人员应迅速、果断地按事故处理规程和现场实际情况进行正确处理。交接班发生的事故应以当班运行人员为主，由接班人员协助处理。事故处理完毕方可交接班。2事故处理规定2.1 在事故处理中，班长是现场的组织者和指挥者，全面负责组织和指挥各岗位采取紧急步骤，调整运行方式，切断事故漫延通道；同

59、时，指挥采取有效措施，尽快处理事故，恢复生产。2.2 领导和技术人员在事故处理过程中，可以对班长下达锅炉岗位专职范围内的命令。但在有关运行方式、生产安排和总体调度方面，不应与班长的命令相抵触，相抵触时以班长命令为准。2.3 领导和技术人员在事故处理中，一般情况下可以通过班长(有关运行方式、生产安排和总体调度方面)下达命令，但在非常情况下，当设备和人身将受到严重破坏和危胁时，可以直接指挥、处理。2.4 事故发生在交接班时，交班人员应坚守岗位。事故处理以交班为主，接班协助，事故处理完毕后，再进行交接班。2.5 事故处理完毕后，当班班长应将事故发生的时间、现象、过程和采取的措施正确地记录在班长记录薄

60、上；运行人员，应同时将事故情况详细地记录在本岗位的交接班记录薄上。第 36 页3紧急停工方法3.1 紧急停工条件锅炉在下列情况下，班长有权不经请示，直接停炉。炉管爆管，汽压、汽温不能调整保证。锅炉满水，汽包水位超过水位计最高允许水位。所有水位计损坏锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。 构架梁烧红变形，威胁设备及人身安全时。锅炉缺水，汽包水位低于水位计最低允许水位。 安全门动作后，无法使其回座时。3.2 紧急停工操作锅炉紧急停工操作断开给煤拉掉余火。并立即关小或关闭减温水，严密监视汽温的变化。 监视水位变化，关小或停止给水（严禁严重缺水时向锅炉