自动变速器油泵的检修see

1、汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修12456任务载体学习目标教学组织教学内容教学过程7教学评价学习导航学习导航学习小结3汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修 某客户抱怨他的雷克萨斯某客户抱怨他的雷克萨斯LS400无论操纵手柄位无论操纵手柄位于倒档、前进档或前进低档，汽车都不能行驶。于倒档、前进档或前进低档，汽车都不能行驶。 通过特约维修站检查，发现该自动变速器通过特约维修站检查，发现该自动变速器ATF油油液散热器漏油。液散热器漏油。 建议对该自动变速器进行拆解检修。建议对该自动变速器进行拆解检修。任务载

2、体任务载体汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修 目前，自动变速器已经解体。目前，自动变速器已经解体。 请检查请检查ATF油泵。油泵。任务载体任务载体汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修工作需要工作需要学生想要学生想要学校能教学校能教任任务务设设计计汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修学习学习 目标目标1. 能通过与客户交流、查阅相关维修技术资料等方 式获取车辆信息。2. 了解安全生产知识，熟悉车间环境。3. 熟悉ATF油泵的工作过程。4. 掌握油泵的拆检工艺。5. 能够正确的选择和使用工具。6. 能正确辨别、判断、记录识别结果。汽车底盘系统

3、故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修教法教法学法学法 学生讲演学生讲演讨论讨论互动式互动式 以任务为核心，以任务驱动为载体，以学生为学习主体以任务为核心，以任务驱动为载体，以学生为学习主体老师轻松老师轻松学生喜欢学生喜欢 阶梯式阶梯式 自己学自己学 相互学相互学 做中学做中学赛中学赛中学教学组织教学组织汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修学生课前准备学生课前准备理论的学习理论的学习小组分工小组分工小组指导小组指导场地、耗材及场地、耗材及训练组织训练组织目标：目标： 学会用学会用 学会学学会学 学会合作学会合作 工作统筹工作统筹 模拟工作模拟工作 学会用学会用学会学学会学

4、模拟工作模拟工作工作统筹工作统筹学会合作学会合作自主讲解自主讲解提出问题提出问题训练训练教学过程教学过程汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修分组分组学生组织训练学生组织训练老师引导训练老师引导训练场地、耗材、场地、耗材、设备、安全设备、安全阶段一、任务布置阶段一、任务布置阶段二、计划决策阶段二、计划决策阶段三、讲解示范阶段三、讲解示范阶段四、指导训练阶段四、指导训练每个小组对每个小组对指导小组评价指导小组评价组员对组员组员对组员之间的评价之间的评价老师对结果老师对结果的点评的点评准备准备实施实施评价评价自愿和习惯性自愿和习惯性原则原则汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务

5、3油泵的检修教学参考资料教学参考资料1.丰田丰田LS400原车维修手册原车维修手册2.校本自编教材校本自编教材汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修教学内容教学内容1.任务资讯油泵的组成和功能2.拆解与检修计划决策实施1.安全生产常识汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修1-液压控制系统基本组成液压控制系统基本组成一、任务资讯一、任务资讯汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修2、油泵的基本功用：、油泵的基本功用：汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修内啮合渐开线齿轮泵工作原理内啮合渐开线齿轮泵工作原理汽车底盘系统故障诊断与排除-高

6、级工学习任务3油泵的检修 结构：结构： 由主、副滑由主、副滑阀，反压弹阀，反压弹簧等组成。簧等组成。汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修 结构：结构：由滑阀、弹簧等组成。由滑阀、弹簧等组成。 工作：工作： 当供给液力变矩器当供给液力变矩器的油压升高时，阀芯的油压升高时，阀芯上端面上端面“D”D”作用压力作用压力上升，迫使阀芯下移，上升，迫使阀芯下移，打开泄油口泄压。打开泄油口泄压。汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修一、任务资讯一、任务资讯D1档的油路

7、（电磁阀档的油路（电磁阀1通、通、2断、断、3断）断）C0的油路：主调节阀的油路：主调节阀3-4档换档阀档换档阀C0储能器储能器C0离合器离合器C1的油路：主调节阀的油路：主调节阀手控阀手控阀C1离合器离合器汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修三、任务决策三、任务决策汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修二、任务计划二、任务计划设备：设备：自动变速器油泵。自动变速器油泵。工具：工具：油泵拆装检修专用工具及通用工具。油泵拆装检修专用工具及通用工具。材料：材料：自动变速器油（自动变速器油（ATF）、润滑脂等尼龙）、润滑脂等尼龙 布等布等汽车底盘系统故障诊断与排除-

8、高级工学习任务3油泵的检修工具设备的安全操作u正确选择工具正确选择工具u双手清洁无油污双手清洁无油污u尖锐工具勿放入口袋尖锐工具勿放入口袋u使用设备前看说明使用设备前看说明u勿站在风扇和砂轮切线方向勿站在风扇和砂轮切线方向u正确使用千金顶正确使用千金顶u正确使用举升机正确使用举升机u爱护车辆爱护车辆座套、方向盘把套、保险杠及叶子板护罩等座套、方向盘把套、保险杠及叶子板护罩等四、任务实施四、任务实施注意事项注意事项汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修车间内的安全操作u保持工作区域清洁保持工作区域清洁u搬运发动机、变速器等重物时用举升机搬运发动机、变速器等重物时用举升机u穿工作服

9、，勿带首饰穿工作服，勿带首饰u穿防护鞋穿防护鞋u必要时穿防护服必要时穿防护服u禁止酒后工作，禁止吸烟禁止酒后工作，禁止吸烟u车间内勿打闹车间内勿打闹u切断汽车电源时，先断负极切断汽车电源时，先断负极四、任务实施四、任务实施注意事项注意事项汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修车间内的污染物uCOCO、CO2CO2、HCHC、NOXNOX和颗粒物和颗粒物u良好的通风良好的通风u冷却液、制动液、发动机油等的处理冷却液、制动液、发动机油等的处理四、任务实施四、任务实施注意事项注意事项汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修事故预防和急救u防止火灾防止火灾u地面有机油应及

10、时清理地面有机油应及时清理u注意发动机皮带轮、风扇等运动部件注意发动机皮带轮、风扇等运动部件u经常检查冷却液管路夹子是否牢靠经常检查冷却液管路夹子是否牢靠u小心排气管烫伤小心排气管烫伤u小心点火系高压电击小心点火系高压电击u烧伤后立刻用凉水冷却烧伤后立刻用凉水冷却u出血后及时止血出血后及时止血u骨折后勿轻易移动骨折后勿轻易移动四、任务实施四、任务实施注意事项注意事项汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修(1)(1)在进行拆卸之前，应对自动变速器外部进行彻底清洗在进行拆卸之前，应对自动变速器外部进行彻底清洗，防止变速器内部零件被灰尘或其他杂质污染。，防止变速器内部零件被灰尘或其他

11、杂质污染。(2)(2)拆卸应在干净的工作区内进行。拆卸应在干净的工作区内进行。(3)(3)应用尼龙布把零件擦净，禁止使用一般棉丝。应用尼龙布把零件擦净，禁止使用一般棉丝。四、任务实施四、任务实施注意事项注意事项汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修(4)(4)拆卸零件时拆卸零件时, ,应按顺序排放在零件架上，这样才能保证应按顺序排放在零件架上，这样才能保证按正确的位置装复，：按正确的位置装复，：(5)(5)所有零件在检查和重新装配之前都要进行仔细清洗。所有零件在检查和重新装配之前都要进行仔细清洗。(6)(6)密封衬垫、密封圈和密封环密封衬垫、密封圈和密封环经拆卸都应更换。经拆卸

12、都应更换。(7)(7)阀体内装有许多精密的零件，在对它们进行拆卸和检阀体内装有许多精密的零件，在对它们进行拆卸和检修时，需要特别小心，防止弹簧、节流球阀和小零件丢失修时，需要特别小心，防止弹簧、节流球阀和小零件丢失或散落；或散落；汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修(8)(8)在装配之前，给所有零件涂一层自动变速器油在装配之前，给所有零件涂一层自动变速器油(ATF)(ATF)，密封环和密封圈上可涂凡士林，切记不要使用，密封环和密封圈上可涂凡士林，切记不要使用任何一种黄油。任何一种黄油。 (9)(9)严格按照厂家维修手册进行拆解、检测及装配。严格按照厂家维修手册进行拆解、检测及

13、装配。 换档执行元件的检修主要是各离合器和制动器的检换档执行元件的检修主要是各离合器和制动器的检修，其主要的检修工作包括离合器及制动器的分解、修，其主要的检修工作包括离合器及制动器的分解、检验，以及离合器及制动器中所有损坏零件的更换，检验，以及离合器及制动器中所有损坏零件的更换，所有的所有的O O形密封圈和密封环也要更换。形密封圈和密封环也要更换。汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修四、任务实施四、任务实施认知认知汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修1-通风孔 2-C0油道 3-锁止离合器解锁油道 4-油泵出油口 5-轴承油封回油孔 6-油泵进油口 7-锁止

14、离合器锁止油道 油泵体控制油道油泵体控制油道汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修1-通风孔 2-C0油道 3-锁止离合器解锁油道 4-油泵出油口 5-轴承油封回油孔 6-油泵进油口 7-锁止离合器锁止油道 汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修 油泵组件1-油封；2-油泵前端盖；3-O形密封囤；4-小齿轮；5-内齿轮；6-油泵后端盖；7-密封环 油泵的拆检汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修将油泵放在变矩器上（以变矩器将油泵放在变矩器上（以变矩器为工作台）为工作台） 拆下油泵后端轴颈上的拆下油泵后端轴颈上的2个油封环个油封环 按照对称交叉的顺

15、序依次松开油按照对称交叉的顺序依次松开油泵的连接螺栓，打开油泵泵的连接螺栓，打开油泵油泵的分解汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修测量油泵内齿轮外圆与油泵测量油泵内齿轮外圆与油泵壳体之间的间隙壳体之间的间隙将内齿圈推向泵体的一侧，将内齿圈推向泵体的一侧，用测隙规检测其间隙用测隙规检测其间隙 测量内齿圈轮的齿顶与月牙测量内齿圈轮的齿顶与月牙板之间的间隙板之间的间隙 油泵间隙及磨损的检验汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修测量小齿轮及内齿轮端面测量小齿轮及内齿轮端面与泵壳平面的端隙（齿轮与泵壳平面的端隙（齿轮端隙）：端隙）：将测量结果与表将测量结果与表4-1的数

16、值的数值对照，如不符合标准，应对照，如不符合标准，应更换齿轮、泵壳或油泵总更换齿轮、泵壳或油泵总成。成。 用油漆在小齿轮和内齿轮用油漆在小齿轮和内齿轮上作一安装记号，然后拆上作一安装记号，然后拆下齿轮下齿轮检查油泵小齿轮、内齿轮、检查油泵小齿轮、内齿轮、泵壳端面有无肉眼可见的泵壳端面有无肉眼可见的磨损痕迹，如有，应更换磨损痕迹，如有，应更换新件新件 汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修内齿圈与壳体间隙内齿圈与壳体间隙 齿顶与月牙板间隙齿顶与月牙板间隙 齿轮端隙齿轮端隙 标准 0.07-0.15 极限 0.3 标准 0.11-0.14 极限 0.2 标准 0.02-0.05 极

17、限 0.1 油泵齿轮间隙规范值（油泵齿轮间隙规范值（mm）汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修用百分表检测油泵体衬套用百分表检测油泵体衬套内经内经极限值：极限值：38.19mm超差更换油泵体超差更换油泵体 用百分表测量定子轴内经用百分表测量定子轴内经极限值：前端：极限值：前端：21.58mm后端：后端：27.08mm超差更换定子轴超差更换定子轴 油泵衬套的检验汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修在油泵前端盖更换新的油封。在油泵前端盖更换新的油封。注意：注意：油封断面应与油泵体外边缘平油封断面应与油泵体外边缘平齐齐在油封唇部涂抹规定规格的润在油封唇部涂抹规定规

18、格的润滑脂滑脂 更换所有的更换所有的O形密封圈，并在形密封圈，并在新的新的O形密封圈上涂形密封圈上涂ATF油。油。按分解时相反的顺序组装油泵按分解时相反的顺序组装油泵各零件。各零件。按照对称交叉的顺序，依次拧按照对称交叉的顺序，依次拧紧油泵盖紧固螺栓，拧紧力矩紧油泵盖紧固螺栓，拧紧力矩10Nm； 油泵的装配油泵的装配用干净的煤油清洗油泵的所有零件，并用压缩空气吹干，再在清洁的零用干净的煤油清洗油泵的所有零件，并用压缩空气吹干，再在清洁的零 件上涂少许自动变速器用液压油件上涂少许自动变速器用液压油(ATF)，按下列步骤组装，按下列步骤组装汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修在油

19、泵后端轴颈上更换新的在油泵后端轴颈上更换新的油封圈油封圈在新的在新的2个油封圈上涂上个油封圈上涂上ATF，将油封圈收缩后装到，将油封圈收缩后装到定子轴上定子轴上 检查油泵运转性能的检验检查油泵运转性能的检验将组装后的油泵插入液力变将组装后的油泵插入液力变矩器中，转动油泵，油泵齿矩器中，转动油泵，油泵齿轮转动应平顺，无异响。轮转动应平顺，无异响。 汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修四、任务实施四、任务实施认知认知汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修四、任务实施四、任务实施认知认知汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修 对照厂家维修手册，对变速

20、器的拆装情况及拆装对照厂家维修手册，对变速器的拆装情况及拆装过程进行检查并记录。过程进行检查并记录。五、任务检查五、任务检查汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修个人自评个人自评小组内、小组间小组内、小组间老师对小组评价师对小组评价自评自评互评互评师评师评教学评价教学评价六、任务评价六、任务评价汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修教学评价教学评价1各小组选派代表向全体师生汇报本组各小组选派代表向全体师生汇报本组的工作总结，师生共同点评。的工作总结，师生共同点评。2教师评判学生完成的个人工作日志的教师评判学生完成的个人工作日志的质量，教师点评。质量，教师点评。 汽车底盘系统故障诊断与排除-高级工学习任务3油泵的检修教学评价教学评价1.工作的参与度情况；工作的参与度情况；5.工作工作6S管理遵守情况管理遵守情况2.工作的规范性情况工作的规范性情况6.工作态度情况工作态度情况3.工作的效率情况工作的效率情况7.工作创意创新情况工作创意创新情况4.工作的质量情况工作的质量情况 8、沟通、