发电机组168小时质量验收表

1、发电机组168小时质量验收表表1 机组进入168小时满负荷试运条件确认表一、热控、电气自动保护投入情况指标内容单位设计套数检查结果验收签字热控自动投入率%90热控主要自动装置投入情况（数量、品质）机炉协调控制套给水旁路调节阀控制套给水泵汽轮机转速控制(主给水流量)套电泵最小流量阀控制套主蒸汽温度控制套过热蒸汽减温控制套再热蒸汽温控制套再热蒸汽减温控制套燃水比控制(中间点温度)套送风控制套一次风压控制套引风控制套给煤量控制套氧量控制套磨煤机温度控制套磨煤机风量控制套吹扫及泄漏试验控制套燃油系统控制套吹灰程序控制套空气预热器控制套炉水启动循环泵控制套汽轮机压力控制套汽轮机转速控制套汽轮机负荷控制套

2、汽轮机轴封压力控制套汽轮机轴封温度调节套凝汽器水位控制套汽轮机旁路控制套除氧器压力调节套除氧器水位调节套高压加热器水位调节套低压加热器水位调节套汽轮机润滑油温度控制套EH油温控制套发电机氢气温度控制套发电机冷却水温度调节套发电机密封油温度控制套热控保护投入率%100锅炉主保护炉膛压力套汽轮机跳闸套给水流量低套给水泵全停套汽包水位低套两台引风机全停套两台送风机全停套两台空气预热器全停套丧失火检冷却风套锅炉风量低套全炉膛火焰丧失套全部燃料丧失套两台一次风机全停套再热蒸汽中断套水冷壁出口壁温高套水冷壁出口集箱给水过热度高套主蒸汽压力高套分离器储水箱水位高套FGD故障MFT动作套手操MFT套燃油燃油压

3、力低套燃油速断阀关闭套炉MFT套汽轮机主保护汽轮发电机组轴振大套汽轮发电机组轴承温度高套汽轮机汽缸胀差大套汽轮机转子轴向位移大套超速停机套手动停机按钮套DEH停机（综合）套凝汽器真空低停机套高排温度高保护套透平压比高保护套轴承润滑油压低停机套EH油压力低停机套锅炉MFT停机套发电机故障停机套发电机断水保护套热控主要仪表投入率%100电气自动投入率%100电气保护投入率%100电气主保护发电机保护套主变压器保护套高压厂用变压器保护套起动备用变压器保护套线路保护套低压厂用变压器保护套电气主要仪表投入率%100汇总： 热控自动投入率 %；热控保护投入率 %；热控主要仪表投入率 %；电气自动投入率 %

4、；电气保护投入率 %；电气主要仪表投入率 %。二、主要试验项目和主要技术经济指标（一）主要试验项目序号检验项目性质质量标准检查实测检查结果验收签字1厂用电切换试验主要规定标准试验报告2安全门严密性试验主要规定标准试验报告3锅炉燃烧调整试验主要规定标准试验报告4主、调门严密性试验主要规定标准试验报告5汽轮机超速试验主要规定标准试验报告6变负荷试验（协调控制）主要规定标准试验报告7一次调频主要规定标准试验报告8RB试验主要规定标准试验报告9甩负荷试验主要电网要求试验报告10励磁参数测试主要规定标准试验报告11PSS测试主要规定标准试验报告12进相试验主要电网要求试验报告13电气安全性评价试验主要规

5、定标准试验报告14AGC试验主要规定标准试验报告15AVC试验主要规定标准试验报告分项总评未完成或不合格试验项及原因说明：（二）主要技术经济指标序号检验项目性质单位质量标准检查结果验收签字1锅炉达到额定出力主要t/h合同值2汽轮机达到额定功率主要MW合同值3发电机达到铭牌出力主要MW合同值4主蒸汽压力主要MPa（1±2%）设计值5主蒸汽温度主要设计值6再热蒸汽压力主要MPa（1±2%）设计值7再热蒸汽温度主要设计值8主蒸汽流量主要t/h设计值9给水流量主要t/h设计值10给水温度主要设计值±511高压加热器投入主要-稳定正常投运12低压加热器投入主要-稳定正常投运

6、13补水率设计值14汽水品质阶段合格率主要10015化学监督硅和铁指标主要国家标准16化学监督润滑油指标主要国家标准17化学监督EH油指标主要国家标准18主机轴振主要m7619主机瓦温主要报警值20汽轮机真空系统真空度主要kPa设计值21汽轮机空冷真空系统严密性主要kPa/min0.122汽轮机湿冷真空系统严密性主要kPa/min0.223凝汽器端差设计值24脱硫耗电率设计值25厂用电率（含脱硫）主要设计值26燃煤低位发热量MJ/kg设计值27燃煤硫份设计值28飞灰可燃物设计值29灰渣可燃物设计值30机组最低稳燃负荷主要MW合同值31满负荷过热蒸汽减温水总量t/h设计值32满负荷再热器减温水总

7、量t/h设计值33满负荷锅炉氧量设计值34锅炉空气预热器漏风率主要合同值35排烟温度主要设计值+1036保温层外壁温度环境+2537发电机内冷水质s/cm合同值38发电机氢气纯度%9639发电机氢气湿度g/m3（标况下）1540发电机漏氢量主要m3/d（标况下）1041发电机各部温升主要设计值42满负荷主变线圈温升设计值43满负荷高厂变线圈温升设计值44烟尘排放浓度mg/Nm3（标况下）3045电除尘效率%设计值46脱硫系统投入主要-稳定正常投运47脱硫系统效率设计值48脱硫环保排放指标主要-符合环保49脱硝系统投入主要-稳定正常投运50脱硝系统效率设计值51脱硝环保排放指标主要-符合环保说明

8、：1.应根据本机组的实际情况，补填“质量标准”列中未给出具体数值；2.表中轴振及瓦温值应填写所有超标值及对应轴承（无超标值时填最大值及对应轴承）。分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个。一般项目 个，其中优良 个。全部检验项目的优良率 。（三）主要参数定值扰动试验及控制指标序号检验项目性质单位质量标准检查结果验收签字1一次风压调节系统扰动量300Pa，动态最大偏差主要Pa±302稳定时间s303衰减率14总风量调节回路扰动量100t/h，动态最大偏差主要t/h105稳定时间s406衰减率0.857炉膛压力调节系统扰动量150Pa，动态最大偏差主要Pa±208稳定时间s40

9、9衰减率0.8510主蒸汽压力调节系统扰动量0.5MPa，动态最大偏差主要MPa±0.0511稳定时间min512衰减率113主蒸汽温度调节系统扰动量5，动态最大偏差主要±0.514稳定时间min1015衰减率116再热蒸汽温调节系统扰动量5，动态最大偏差主要±0.517稳定时间min1018衰减率119给水调节系统中间点焓值扰动量50-100kJ/kg，动态最大偏差主要kJ/kg5-1020稳定时间min1021衰减率122数字电液调节转速控制主要-符合运行要求23负荷控制主要-符合运行要求24压力控制主要-符合运行要求25高压旁路控制高压旁路出口压力调节-符合

10、运行要求26高压旁路出口温度调节-符合运行要求分项总评共检验主要项目 个，其中合格 个。一般项目 个，其中合格 个。全部检验项目的优良率 。三、主要辅机运行情况序号检验项目性质单位质量标准检查结果验收签字合格优良1烟风系统送风机出口风压主要kPa符合设计要求2二次风风道风压kPa符合设计要求3空气预热器烟气侧压差kPa符合设计要求4空气预热器空气侧压差一次风kPa符合设计要求二次风kPa符合设计要求5炉膛压力主要Pa符合设计要求6引风机进口风压kPa符合设计要求7引风机出口风压kPa符合设计要求8一次风风道风压主要kPa符合设计要求9送风机轴承振动主要mm/s0.080.0510轴承温度主要符

11、合设计要求11液压系统-油压正常、动作正确12冷却水系统-符合设计要求13风机出力t/h符合设计要求14润滑油系统-油压、油温正常不漏油15联锁保护主要-投入、动作正确16一次风机轴承振动主要mm/s0.080.0517轴承温度主要符合设计要求18液压系统-油压正常、动作正确19冷却水系统-符合设计要求20风机出力t/h符合设计要求21润滑油系统-油压、油温正常22联锁保护主要-投入、动作正确23引风机轴承振动主要mm/s0.080.0524轴承温度主要符合设计要求25冷却系统-符合设计要求26风机出力t/h符合设计要求27联锁保护主要-投入、动作正确28空气预热器导向/支承轴承温度主要符合设

12、计要求29润滑油系统-油压、油温正常无泄漏30转速r/min符合设计要求31联锁保护主要-投入、动作正确32火灾监测系统主要-投运正常33漏风间隙调节系统-投运正常34辅助盘车装置-投运正常35吹灰系统-投运正常36水冲洗系统-符合设计要求37碱洗系统-符合设计要求38制粉系统磨煤机轴承振动主要mm/s0.080.0539磨煤机轴承温度符合设计要求40磨煤机润滑油系统-无泄漏41磨煤机入口风量t/h设计值42磨煤机出口温度主要设计值43磨煤机出入口压差kPa设计值44磨煤机密封风压差主要kPa设计值45磨煤机煤粉细度%设计值46给水泵汽轮机及给水泵润滑油系统-油压、油温正常47控制油系统-油压

13、、油温正常48工作性能-满足给水调节要求49高、低压汽源切换-投运正常50轴承振动主要m符合设计要求51轴承金属温度主要符合设计要求52循环水泵轴承振动主要m符合设计要求53轴承金属温度主要符合设计要求54动叶调节-调节灵活、指示准确55出口蝶阀-调节灵活、指示准确56工作性能-符合设计要求57表计、联锁、保护主要-全部投入、指示准确58凝结水泵以及其他泵轴承油质符合设计要求59轴承振动主要m符合设计要求60轴承金属温度主要符合设计要求61动叶调节-灵活、指示准确62出口蝶阀-灵活、指示准确63工作性能-符合设计要求64表计、联锁、保护主要-全部投入、准确65凝汽器胶球清洗系统-收球率95说明

14、：1.应根据本机组的实际情况，补填“质量标准”列中未给出具体数值；2.表中轴振及瓦温值应填写所有超标值及对应轴承号（无超标值时填最大值及对应轴承号）。分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个。一般项目 个，其中优良 个。全部检验项目的优良率 。表2 机组完成168小时满负荷试运结果确认表一、热控、电气自动保护投入情况指标内容单位投入累计时间曲线或表格实际值检查结果验收签字热控自动投入率%95热控主要自动装置投入情况（数量品质）机炉协调控制h>120给水旁路调节阀控制h>120给水泵汽轮机转速控制(主给水流量)h>120电泵最小流量阀控制h>120主蒸汽温度控制h>

15、120过热蒸汽减温控制h>120再热蒸汽温控制h>120再热蒸汽减温控制h>120燃水比控制(中间点温度)h>120送风控制h>120一次风压控制h>120引风控制h>120给煤量控制h>120氧量控制h>120磨煤机温度控制h>120磨煤机风量控制h>120吹扫及泄漏试验控制h>120燃油系统控制h>120吹灰程序控制h>120空气预热器控制h>120炉水启动循环泵控制h>120汽轮机压力控制h>120汽轮机转速控制h>120汽轮机负荷控制h>120汽轮机轴封压力控制h>1

16、20汽轮机轴封温度调节h>120凝汽器水位控制h>120汽轮机旁路控制h>120除氧器压力调节h>120除氧器水位调节h>120高压加热器水位调节h>120低压加热器水位调节h>120汽轮机润滑油温度控制h>120EH油温控制h>120发电机氢气温度控制h>120发电机冷却水温度调节h>120发电机密封油温度控制h>120热控保护投入率%100锅炉主保护炉膛压力h168汽轮机跳闸h168给水流量低h168给水泵全停h168汽包水位低h168两台引风机全停h168两台送风机全停h168两台空气预热器全停h168丧失火检冷却风

17、h168锅炉风量低h168全炉膛火焰丧失h168全部燃料丧失h168两台一次风机全停h168再热蒸汽中断h168水冷壁出口壁温高h168水冷壁出口集箱给水过热度高h168主蒸汽压力高h168分离器储水箱水位高h168FGD故障MFT动作h168手操MFTh168燃油燃油压力低h168燃油速断阀关闭h168炉MFTh168汽轮机主保护汽轮发电机组轴振大h168汽轮发电机组轴承温度高h168汽轮机汽缸胀差大h168汽轮机转子轴向位移大h168超速停机h168手动停机按钮h168DEH停机（综合）h168凝汽器真空低停机h168高排温度高保护h168透平压比高保护h168轴承润滑油压低停机h168E

18、H油压力低停机h168锅炉MFT停机h168发电机故障停机h168发电机断水保护h168热控主要仪表投入率%100电气自动投入率%100电气保护投入率%100电气主保护发电机保护h168主变保护h168高厂变保护h168起备变保护h168线路保护h168低厂变保护h168电气主要仪表投入率%100说明：允许根据机组实际情况对表格中的指标内容作适当调整。汇总：热控自动投入：共检验项目 个，其中满足要求 个。热控保护投入：共检验项目 个，其中满足要求 个。电气保护投入：共检验项目 个，其中满足要求 个。二、主要技术经济指标和主要参数监视及控制指标（一）主要技术经济指标序号检验项目性质单位质量标准检

19、查结果验收签字合格优良1满负荷计时至满负荷结束连续运行时间主要h1682连续满负荷运行时间主要h72963连续平均负荷率主要%90954主蒸汽压力主要MPa（1±2%）设计值5主蒸汽温度主要设计值±56再热蒸汽压力主要MPa（1±2%）设计值7再热蒸汽温度主要设计值±58主蒸汽流量t/h设计值9给水流量t/h设计值10给水温度设计值±511高压加热器投入率主要10012低压加热器投入率主要10013补水率设计值14汽水品质合格率主要10015化学监督-硅和铁指标主要优于国家标准16化学监督-润滑油指标主要优于国家标准17化学监督-EH油指标主要

20、优于国家标准18主机最大轴振主要µm766019主机瓦温主要报警值（报警-10）20汽轮机真空系统真空度主要kPa设计值21空冷真空系统严密性主要kPa/min0.10.0822湿冷真空系统严密性主要kPa/min0.20.1523凝汽器端差设计值24脱硫耗电率设计值25用电率（含脱硫）主要设计值26燃煤低位发热量MJ/kg设计值27燃煤硫份设计值28飞灰可燃物设计值29灰渣可燃物设计值30满负荷过热减温水量t/h设计值31满负荷再热减温水量t/h设计值32满负荷锅炉氧量设计值33锅炉空气预热器漏风率保证值534排烟温度主要设计值+1035炉顶保温层外壁温度环境+2536本体保温层外

21、壁温度605037发电机内冷水质s/cm5238发电机氢气纯度%9639发电机氢气湿度g/Nm31540发电机漏氢量主要Nm3/d8641发电机各部温升主要符合设计要求42满负荷主变线圈温升设计值43满负荷高厂变线圈温升设计值44烟尘排放浓度mg/Nm33045电除尘效率%设计值46脱硫系统投入主要-稳定正常投运47脱硫系统效率达设计值48脱硫环保排放指标主要-符合环保49脱硝系统投入主要-稳定正常投运50脱硝系统效率达设计值51脱硝环保排放指标主要-符合环保52锅炉效率设计值53汽轮机汽耗率kg/kWh设计值54汽轮机热耗率kJ/kWh设计值55供电煤耗g/kWh设计值分项总评共检验主要项目

22、 个，其中优良 个。一般项目 个，其中优良 个。全部检验项目的优良率 。（二）主要参数监视及控制指标序号检验项目性质单位质量标准检查结果验收签字合格优良1送风调节系统稳定负荷二次风箱压力偏差kPa±0.2±0.12稳定负荷烟气含氧量偏差%±2±13炉膛负压调节稳定负荷炉膛压力偏差主要kPa±35304主汽压力调节稳定负荷主蒸汽压力偏差MPa±0.3±0.25主蒸汽温度调节稳定负荷主蒸汽温度偏差主要±5±36再热蒸汽温调节稳定负荷再热蒸汽温偏差主要±5±37CRT主要画面投入率%1008

23、正确率主要%95989CRT一般画面投入率%9510正确率主要%909511分析仪表投入率%6012正确率主要%6013顺序控制系统投入率%808514辅机联锁保护投入率主要%9010015辅机联锁保护动作正确率主要%10016燃烧器控制系统顺控投入率%808517联锁保护投入率主要%9010018联锁保护动作正确率主要%9010019动作正确率%10020模拟量控制自动投入（CCS）主要%809021控制盘台显示仪表投入率%10022显示仪表准确率95100分项总评共检验主要项目 个，其中优良 个。一般项目 个，其中优良 个;全部检验项目的优良率 。三、主要辅机运行情况序号检验项目性质单位质

24、量标准检查结果验收签字合格优良1烟风系统送风机出口风压主要kPa符合设计要求2二次风风道风压kPa符合设计要求3空气预热器烟气侧压差kPa符合设计要求4空气预热器空气侧压差一次风kPa符合设计要求二次风kPa符合设计要求5炉膛压力主要Pa符合设计要求6引风机进口风压kPa符合设计要求7引风机出口风压kPa符合设计要求8一次风风道风压主要kPa符合设计要求9送风机轴承振动主要mm/s0.080.0510轴承温度主要符合设计要求11液压系统-油压正常、动作正确12冷却水系统-符合设计要求13风机出力t/h符合设计要求14润滑油系统-油压、油温正常不漏油15联锁保护主要-投入、动作正确16一次风机轴

25、承振动主要mm/s0.080.0517轴承温度主要符合设计要求18液压系统-油压正常、动作正确19冷却水系统-符合设计要求20风机出力t/h符合设计要求21润滑油系统-油压、油温正常22联锁保护主要-投入、动作正确23引风机轴承振动主要mm/s0.080.0524轴承温度主要符合设计要求25冷却系统-符合设计要求26风机出力t/h符合设计要求27联锁保护主要-投入、动作正确28空气预热器导向/支承轴承温度主要符合设计要求2930润滑油系统-油压、油温正常无泄漏31转速r/min符合设计要求32联锁保护主要-投入、动作正确33火灾监测系统主要-投运正常34漏风间隙调节系统-投运正常35辅助盘车装

26、置-投运正常36吹灰系统-投运正常37水冲洗系统-符合设计要求38碱洗系统-符合设计要求39制粉系统磨煤机轴承振动主要mm/s0.080.0540磨煤机轴承温度符合设计要求41磨煤机润滑油系统-无泄漏42磨煤机入口风量t/h设计值43磨煤机出口温度主要设计值44磨煤机出入口压差kPa设计值45磨煤机密封风压差主要kPa设计值46磨煤机煤粉细度%设计值47小汽轮机及给水泵润滑油系统-油压、油温正常48控制油系统-油压、油温正常50工作性能-满足给水调节要求51高、低压汽源切换-投运正常52轴承振动主要µm符合设计要求54轴承金属温度主要符合设计要求55循环水泵轴承振动主要µm符合设计要求56轴承金属温度主要符合设计要求57动叶调节-调节灵活、指示准确58出口蝶阀-调节灵活、指示准确59工作性能-符合设计要求60表计、联锁、保护主要-全部投入、指示准确61凝结水泵以及其他泵轴承油质符合设计要求62轴承振动主要µm符合设计要求63轴承金属温度主要符合设计要求64动叶调节-灵活、指示准确65出口蝶阀-灵活、指示准确66工作性能-符合设计要求67表计、联锁、保护主要-全部投入、准确68凝汽器胶球清洗系统-收球率95说明：1.应根据本机组的实际情况，补填“质量标准”列中未给出