瓷质抛光砖生产工艺

1、抛光砖生产工艺一、陶瓷的分类二、抛光砖的生产原料三、抛光砖的生产工艺流程及具体内容四、抛光超洁亮介绍五、瓷砖印花的第三次革命-喷墨印花技术六、抛光砖后时代的终结者-全抛釉产品介 绍七、新产品介绍八、我司部分优势设备介绍陶瓷的分类：1、日用瓷；2艺术瓷；3工业陶瓷（A建筑卫 生、B化工陶瓷如管道、C化学瓷、D电瓷、E 耐火材料）；4特种陶瓷如金属陶瓷、弹性陶 瓷建筑陶瓷按用途分类：普砖2、内墙砖（瓷片）3、地砖（渗花、 、全抛釉）1、一丿粘土豁能抛光砖坯体的成型是借助于粘土的可塑性，注坯泥 浆则赖于粘土的细分散性而获得良好的悬浮性与稳 定性，故配料中必须用一定量的粘土。粘土是瓷坯 组成中氧化铝的

2、主要来源，是坯体耐火性质的主要 IbWW'眉坏中旳对一篩可ffMWSW物雪F菁相混，可得堆祝密厦很訥廳缙蛆湮泥生 加lwiooo°ca±时，由于甌永后粘土矿物高 唸石分解，而有莫来石结晶生成，并赋予坯体的强 度。二）石英石英在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。石英的化学成分主 要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它 可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩, 缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的 加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成 为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高

3、瓷器的白度与 半透明度。二躺B产鼬駄硯B 三）长石长石是长石族岩石引的总称，它是一类含钙、III钠和钾的铝硅酸盐类矿物。为地壳讐費辱1 矿物，比例达到60%,在火成岩、变质石、沉积岩中都可出现。长石是几乎所有火成岩的主要 矿物成分，对于岩石的分类具有重要意义。»制粉印花包装销售三、BOltl原料球磨 压制i干燥 烧成抛光 一超洁亮分选、原料、配料1、工艺车间将堀砂料按照成分.温度以及砂石料配比等在实验 室进行小试配方，然后中试直到大试配方。2、选料及配方要求特定的化学成分，主要有Si、Al、Fe、Ti、 Ca> Mg、k、Na,八神化孥底呑要求在壬产工艺标准范围内。3、原料车间

4、根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前质 检员进行堀砂料的水分检测，投料时需将水分除掉，投料过 程中有监磅员进行监督。4、投完料之后通过输送带输入球磨机进行球磨，球磨机的容量 为100吨。5、投料过程中需要加入一定的化工料，比如甲基0.08%,解胶 剂0.3%左右。6、100吨配料时在误差范围内，砂石类±30公斤，堀±50公斤， 确保配料的准确性。二）、球1、球磨机对堀砂料进行球磨，球磨时间一般在15-20小时。 球磨介质主要是中高铝球石。2、球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞, 预防部分有机物磨碎后混入浆料而造成针孔或溶洞。3、球磨合格后工艺质检进行浆料

5、的检测，细度标准（250筛 余）0810%,浆料水分3235%,流速3060秒，比重 1.69-1.72o大部分石英颗粒的粒径小于40微米。4、以上工艺标准都满足要求之后才可以放浆入浆池。浆池 搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。5、我公司现有16台100吨球磨机，研磨细度及球磨效果均为 行业内最好，充分保证生产质量。三）、过筛、除铁和配色!1!1、浆池浆料在放满以后，需要对浆料进行过筛以除去一些 有机物（80目或者100）,同时在过筛的过程中需要对浆料进行除铁。从浆料出来到使用需经过15次反复除铁。2、浆池放满以后工艺车间技术员会安排在浆池里加不同色 料配成不同颜色，加完色料后搅拌一段时

6、间取浆制饼然后 窑炉试烧，烧完之后和标准版进行对比，一直这样循环直 到把颜色对上为止。UJ1、工艺车间在对好色以后通知原料车间喷粉，- 的设备就是喷雾塔，喷雾塔有3000型、3500型以及 5000型等。喷粉的过強实际上就是将浆料的水分烘 干，只是要求喷出来的粒子为球状颗粒。2、喷粉过程中有一些工艺要求，比£口粉料的水分为 6.07.8%,粉料的颗粒级配（粉料的粒子大小）20目 以上为小于3%； 2040目为70“80%； 100目以下为 小于1%,另外还有粉料的容重需大于09克/毫升。3、跖注塞 4、喷好的粉料进入到粉仓进行储存，以备配料。五）、配送料1、原料车间根据工艺车间开出的

7、生产工艺指令单进行配料, 配料的目的就是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一 种单一的颜色。2、配好的粉料输送到中转仓进行存储。生产微粉砖时再将粉料送入微粉机进行粉碎后送压机，根据版面的不同我们 会对粉碎后的微粉粒子进行检测，确定粉碎后的程度。如果生产斑点砖就直接将粉料送入压机，不用将粉料进行粉碎。3、如果是需要生产颗粒砖，如高密产品，在配送料过程中 此时还需要添加造粒料（造粒料就是将粉料进行压制后在 敲碎成不同的尺寸）六）、成型1、根据不同的产品，可分为两种布料方式，一种为一次布 料渗花砖，另一种为二次布料，微粉砖如CBMH8302 02、二次布料的产品又可以分为正打二次布料和反打二次布 料

8、，如高密产品、第一代微粉砖就是正打二次布料。3、正打和反打的工艺不同，产生的效果也就不同，正打二"III次布料图案比较简单，只有颗粒砖或者西瓜皮的一代微粉。 而反打二次布料的图案就比较丰富，它可以通过料车以及 格珊设计出不同的图案。4、反打二次布料图案在料车和格珊中实现，图案的稳定主 要取决于布料工艺以及料车和格珊的稳定。5、压机有不同的吨位，我公司现有8台4200吨以及4台7800 吨。6、KD7800压机产生的压力达到400公斤/cm2, 7800T压机 800砖一次可以压制2片海分钟速度384.0次/分钟。七) 、干燥1、砖通过压机压制成型之后进入干燥窑，干燥窑的作用就是 把砖

9、坯里水分再烘干，直至烘干到0.5%以下.2、干燥过程中容易产生裂砖，主要的原因有以下几种:(1)配方 调配的不合理(2)干燥温度以及分风器设定的不合理(3)窑炉的棍棒水平不直(4)干燥窑的设计不合理.3、干燥温度180度，干燥水份小于0.1%,及干坯强度l2MPa。八）、釉线或印花砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑，根据不同的产 品，釉线上会有不同的作用，对于普通的微粉砖釉线只是 作为输送带而已，如果是生产渗花砖，则需要在釉线处进 行印花和喷水。如果是生产象莽岩这类产品则需要在釉线 上进行喷透明釉。九）、烧成1、砖坯进入烧成窑之后通过高温让砖坯进行瓷化，一般来 说烧成的温度在1250度以上，

10、根据不同的配方和冲压次数 温度也有所不同。2、烧成时间根据冲压次数以及公司的窑炉产能的考核决定。3、窑炉的产量主要也是看冲压次数以及窑炉的长度。4、窑炉在烧成过程中需要调节窑炉的烧成温度，温度曲线、 窑炉的气氛、以及急冷管的开度。调节以上参数可控制砖 的吸水率、砖的平整度、抗折强度、滞后变形以及砖面的 针孔、防污。5、现有4条行业最长窑炉329米，上下温差一般不超过过3°C, 确保每件砖坯的性能稳定而优秀。卜）、抛光1、砖烧出来之后就进行抛光工序。抛光过程主要是以下几个步月前磨边第一道刮平第二道刮平摆动刮平分选一超洁亮一S磨边粗抛2、抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕以及棱形、

11、尺寸不对等缺陷。3、抛光深度还容易产生色号的变化。四、超洁亮技术介绍1、众所周知，抛光砖抛光之后表面气孔的暴露， 很容易导致两个问题：吸污和光泽度差。再好的 抛光砖都会存在这两大问题，即使打蜡也很难从 根本上解除这种顾虑，而且除蜡又是很麻烦的事。2、针对陶瓷防污和光泽度提高这两个难题，集团 自主研发出行业内最先进的具有重大突破性的先 进技术：超洁亮技术！目前市场上也有同类型的 产品出现，但效果不佳。超洁亮的使用材料是高 科技纳米无机材料，制作过程需要通过两次研磨 和抛光，工艺控制复杂困难。什么是超洁亮技术?“超洁亮”技术，可以在超白砖、渗花砖、微粉砖等各类陶瓷抛光砖表面形成一层具有特殊防护功能

12、且结构稳定的纳米级保护层，主要用于提升陶瓷抛光砖的抗污性能，被誉为建陶行业防污技术的革命性突破。该技术同时也大大增强了砖体表面的光泽度。为什么称为"抗污抛光砖” ？1、应用了 “超洁亮”技术的陶瓷抛光砖，具 有普通抛光砖所无可比拟的抗污性能，达 到几乎不渗污的效果。即使顽固污迹也只 要轻轻擦拭便可清洁干净，解决陶瓷抛光 砖吸污难清洁的烦恼。2、因此，超洁亮抛光砖，也被人们称为“抗 污抛光砖”。“超洁亮”技术的抗污原理是什么?“超洁亮”技术在砖体形成的保护层，其材料粒度小至纳米级，完全填补砖面的气孔和微裂纹，因而，保证抛光砖具无可比拟超洁亮技术原理示意图超洁亮的其他优势1）超级亮丽，光

13、泽度可达90度以上1='普運抛光砖光泽度在50度一70度之间。而应用超洁亮技术的抛光砖 产品，览砖表面的光泽度可迭90度以上，接近镜面效果，使装饰 空间光洁明亮、清新华丽。2）优良的防滑性能，行走安全有人会问：表面那么光亮，会不会滑呢？实际上，保护层材料是一种亲水性物质,防滑性极强。经实验表明:保髒辍豔勰擁材鬻離勰第麴爲键结构'也保4）有效杀菌、功能独特通过週整防护材料配方，超洁亮技术还可以使抛光砖表层具有其它 睦殊功能,就使有机渍，硫化合物、氮化合物自然分解，起到抗五、喷墨印花技术一）何为“喷墨印花技术” ？n rjnrjIII!A!喷墨技术是继丝网印花、辐筒印花之后的第三代瓷砖印花技 术，被誉为是“瓷砖印花技术第三次革命” 0陶瓷喷墨技术 来源于纸张的数码喷墨打印原理。1997年率先由美国福禄公 司发明。但纸张的喷墨印刷用的是有机墨水，而陶