ZSL1250塔机安装拆卸说明书

1、ZSL1250塔机安装、拆卸ZSL1250塔机安装拆卸目 录第一章 塔机安装与拆卸过程- 1 -1.1塔机安装- 1 -1.1.1.安装前需核准事项- 1 -1.1.2.安装工艺流程- 1 -1.1.3.安装前准备- 1 -1.2.安装过程- 3 -1.2.1.安装预埋节- 3 -1.2.2.安装顶升节- 5 -1.2.3.安装第1、2节标准节- 5 -1.2.4.安装加强接1、2- 6 -1.2.5.安装回转下座- 7 -1.2.6.安装回转上座（平衡臂一）- 9 -1.2.7.平衡臂二- 10 -1.2.8.安装司机室- 11 -1.2.9.安装起升卷扬和变幅卷扬- 11 -1.2.10.

2、安装A塔- 12 -1.2.11.安装吊臂131.2.12 安装配重块161.2.13.穿绕变幅钢丝绳161.2.14.穿绕主吊起升钢丝绳171.2.15.安装爬升框171.2.16.连接电器线路和液压油路191.3.外爬顶升准备191.3.1. 人员配备191.3.2. 工具配备191.4.外爬顶升作业191.4.1.外爬顶升系统的检查191.4.2. 试顶升201.4.3. 起吊标准节201.4.4. 寻找塔机顶升平衡211.4.5. 顶升过程221.5. 调试和试吊241.6 . 塔机拆卸24附录：塔机重量、尺寸表2528第一章 塔机安装与拆卸1.1 塔机安装1.1.1. 安装前需核准事

3、项：塔机的布置位置是否合理：塔机的基础处理是否符合要求：塔机的附着或爬升方案是否确定、合理：塔机安装是否有足够的场地、施工完成后是否便于拆卸1.1.2. 安装工艺流程塔机基础制作、验收安装顶升节安装2节标准节安装2节加强节（注意编号顺序）安装回转下座及其平台安装回转上座（平衡臂）及其平台安装司机室安装起升卷扬机安装变幅卷扬机安装A形塔安装吊臂（在地面组合好后整体吊装）安装配重块穿绕变幅钢丝绳和起升钢丝绳安装爬升框外爬顶升加入第3节加强节和连续9节标准节调试试验验收合格交付并投入使用1.1.3. 安装前准备：基础铺设经测量达到使用标准后，即可准备安装。：根据塔机部件尺寸及重量准备安装工具并组织安

4、装人员到位。：根据现场情况准备安装用的辅助塔机及相应的起重工具。：安装用辅助塔机的性能参数根据塔机尺寸及各部件的重量来选用。塔机安装高度示意图1.2. 安装过程ZSL1250自升式塔式起重机有两种安装形式:一种是首次安装采用固定基础，塔身安装至第2节加强节高度后，启动外爬系统，爬升到预定高度，之后随建筑物的升高转为内爬；另一种是首次安装直接安装在内爬支撑系统上。 根据现场实际施工情况，塔机的首次安装采用固定基础式，后转为内爬自升式。根据实际施工具体安装步骤如下：1.2.1. 安装预埋节：制作马墩预埋节下部支撑，并将其放到基础底板指定位置并临时固定浇筑垫层，使马墩与垫层连成一体。：待马墩混凝土强

5、度达到70%后放置预埋基础节下部支撑构件于马墩上，使四立柱对应于马墩放置好，调节两者之间间隙，确保支撑构件与预埋节连接面水平度误差小于1/1000，将马墩与支撑件焊接并固定牢固后，开始底板第一次浇注。：待第一次浇注混凝土强度达到70%后放置预埋基础节，使四立柱对应于支撑平面放置好，调节各立柱与其之间间隙，确保预埋节与标准节连接面水平度误差小于1/1000，将其与预埋节焊接牢固。：编制斜拉钢筋并与预埋节焊接牢固，绑扎上层钢筋，浇注混凝土前再次校正预埋节与标准节连接面的水平度误差小于1/1000，后开始浇注混凝土。特别提醒： 绑扎上层钢筋时，钢筋与预埋节干涉部分，请绕过预埋节，不允许在预埋节上开孔

6、。1.2.2. 安装顶升节顶升节外形尺寸为3.2×3.208×4.4m，顶升节与标准节之间通过16支M60的高强螺栓连接，其单只螺栓预紧力矩为5396N.m，使用我公司提供的TWB10型液压扭矩扳手，其对应的相应压力值为33Mpa【备注：以下步骤中如遇到10.9级M60高强度螺栓，其预紧力矩、相应液压扳手对应压力均与之相同】。注意：顶升节安装完成后需将顶升泵站安装到位后，才能进行下面安装步骤。安装示意图如下：顶升节安装示意图注意：.顶升节的垂直度【以下步骤中均一样】； .螺栓和螺母连接处必须添加二硫化钼；【以下步骤中均一样】； 1.2.3. 安装第1、2节标准节此步骤按照编

7、号连续安装2节标准节，其外形尺寸为3.2×3.208×4.0m，标准节与顶升节，标准节与标准节均通过16支M60的10.9级高强螺栓连接。安装示意图如下：安装第1、2节标准节示意图1.2.4. 安装加强接1、2此塔机共有3节加强接节，此步骤先按编号连续安装2节，其外形尺寸均为3.2×3.208×4.0m ，加强节与标准节，加强节与加强节之间均通过16支M60的高强螺栓连接。安装示意图如下：安装加强节1、2示意图1.2.5. 安装回转下座注意：吊装回转下座前，在地面需先将、回转支承齿圈引进装置与回转下座组装，最后一起吊装与塔身。第2节加强节安装完后，安装回

8、转下座，其外形尺寸均为3.208×4.1×1.79m，此时回转下座与加强节之间通过16支M60的高强螺栓连接。安装示意图如下：安装回转下座示意图回转下座下部四个支脚通过16支10.9级M60高强螺栓与标准节连接【其预紧力同上】、上部通过108支10.9级M30高强螺栓与回转齿圈连接，其单只螺栓预紧力为981N·m，使用我公司提供的TWB05型液压扭矩扳手，其对应的压力值为14MPa【备注：以下步骤中如遇到10.9级M36高强螺栓，其预紧力均与之相同，不再另做说明】。1.2.6. 安装回转上座（平衡臂一）回转下座外形尺寸为4.1×3.208×1.

9、79m（含齿圈高度），回转上座与回转齿圈采用108支M30的高强度螺栓连接，安装回转上座前需将对应的平台安装到位后一同吊装。如上图所示：回转下座安装示意图1.2.7. 平衡臂二外形尺寸为7.01×3.103×2.07m, 平衡臂二与回转上座之间通过4支Ø120mm高强度销轴连接。示意图如下：平衡臂二安装示意图注意:安装上回转之前需要安装回转平台、平衡臂平台（扶手），以便安装人员安装回转螺栓1.2.8. 安装司机室司机室外形尺寸为5.38×2.0×2.45m,驾驶室与回转下座通过销轴连接.示意图如下：安装平司机室示意图1.2.9. 安装起升卷扬和

10、变幅卷扬平台、司机室、卷扬机与回转上座之间都是销轴连接，如下图：司机室和卷扬安装好后，把司机室的电气部分连接好，把起升卷扬机、变幅卷扬机、回转部分液压管路连接好，方便安装后续部件时，配合吊车吊装其它部件。1.2.10. 安装A塔A塔安装前需在地面整体拼装完毕，整体吊装。如上图所示。1.2.11. 安装吊臂首先在地面组装吊臂，吊臂共分7节，总长63.84m，每节之间通过4支Ø60高强度销轴连接。再次把吊臂拉索、笼头、临时拉臂钢丝绳、吊笼安装好，固定在吊臂上。如下图：吊臂组合好后，吊装要由一定的倾斜角度吊装，吊臂上吊点为吊耳处，如下图：安装吊臂：吊臂根部与回转上座之间通过2支Ø

11、135高强度销轴连接，销轴连接好后，指挥安装吊机起钩，使吊臂以吊臂根部销轴为中心，旋转一定角度（15°左右），把临时拉臂绳一端固定在A形塔顶部，然后摘掉安装用吊机的钩头。如下图：注：塔吊临时拉臂钢丝绳长度48m，目前吊臂长度较长，以后如果吊臂改短，临时拉臂绳需要更换，需与厂家联系。 1.2.12 安装配重块配重块可以在工地现场根据厂家提供的图纸现场浇注，浇注混凝土采用C30,配重块必须在塔吊进场安装之前15天浇注完成，浇注时必须保证表面平整。配重块安装从内向外安装，即从靠近A形塔拉杆端向外安装，配重块安装好后，必须固定牢固，以防止配重块晃动。1.2.13. 穿绕变幅钢丝绳变幅钢丝绳从

12、变幅卷扬机引出，经A形塔顶部的滑轮，在A塔顶部的滑轮组和笼头滑轮组之间来回6倍率穿绕，变幅钢丝绳为Ø36mm，长度270m。如下图：具体的缠绕方式可以参考附录部分的钢丝绳缠绕图。1.2.14. 穿绕主吊起升钢丝绳起升钢丝绳从起升卷扬机引出，经吊臂上的托辊、前导轮、荷重轮、吊臂前端部的滑轮经过吊钩滑轮引回吊臂前部，并通过楔形接头固定在吊臂前部的万向接头处，起升钢丝Ø44mm，起升钢丝绳2倍率穿绕。起升高度超过200m时，改为单倍率。具体的缠绕方式可以参考附录部分的钢丝绳缠绕图。1.2.15. 安装爬升框本塔机爬升框由4片通过高强度螺栓连接而成，在吊装过程中其立柱与回转下座用高

13、强度螺栓连接，示意图如下：1.2.16. 连接电器线路和液压油路各部件安装好后，开始连接电气和液压，并安装和调试各种安全保护装置，调试好后，即可进行外爬顶升。1.3. 外爬顶升准备顶升是一件技术性很强的操作，作业前要做好充分的准备，作业过程中要注意各分工人员之间密切配合，且必需要有技术人员现场指挥。顶升时，现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必需佩带安全带。 1.3.1. 人员配备指挥员：1名塔司：1名液压工：1名起重工：4名辅助工：若干名1.3.2. 工具配备手锤：1把卡簧钳：1把手拉葫芦：1个钢丝绳：4根1.4. 外爬顶升作业顶升前请提前确认当天的天气情况，如果预知风力大于6级（风速超过1

14、0.813.8m/s）时，不得顶升！在天气情况满足的条件下即可按照正常步骤操作。1.4.1. 外爬顶升系统的检查顶升前请检验一下顶升系统是否完好。启动顶升系统，来回伸、缩油缸数次。检查以下内容：检查液压系统各部件是否完好、有无漏、渗油现象。顶升油缸运动是否顺畅、到位。：检查顶升油箱油位计显示油量在油缸完全收回时是否在1/3到2/3刻度之间，如果油量减少应及时补油。 ：确认无误后，将顶升梁支承在塔身顶升块上1.4.2. 试顶升：准备做试顶的动作，此时顶升套架及标准节跟回转下座必须用螺栓连接固定不能拆除才可进行试顶的动作。：轻推加压把手，让油缸试压，保持23分钟左右，观察整体结构及油压管道有无任何

15、异状，压力是否正常。1. 正常后松开加压把手，才可以进行顶升工作。 1.4.3. 起吊标准节：将顶升用吊具安装在要顶升标准节中心，注意标准节前后方向。：用塔机吊钩将标准节吊起至引进梁位置，将吊具上的滑轮挂在引进梁上的小车上。 1.4.4. 寻找塔机顶升平衡本塔机顶升时的平衡力矩根据现场实际情况寻找。步骤如下：在找力距平衡前，首先将塔机吊臂回转到顶升位置（顶升位置：配重架朝向顶升油缸那一侧方向）。：首先慢慢顶起塔身，大约顶起1015厘米，稍作停顿，查看油缸有无下滑，再观看顶升套架及标准节之间的间隙是否一致，来判定前后力距是否平衡。：如间隙大小不一致，降塔至顶升油缸不受力状态，再次通过变幅抬高或下

16、爬，调节塔机，让塔机达到前后力矩平衡，方可顶升。 注意：每次调整吊臂幅度时，必须将顶升油缸收回到初始不受力位置，不可在受力时调整。1.4.5. 顶升过程完成前后力距平衡后，即可以执行塔机顶升动作。：操作油泵使顶升梁下撑爪慢慢支撑在标准节人字横梁角钢上。：当达到一定压力时，油缸就会慢慢往上顶，带动顶升套架慢慢往上升。：当顶升油缸撑杆完成一个行程时，相应的顶升套架空门高度也达到了标准节引进高度。：启动引进装置，将标准节拉入塔身，用相应高强度螺栓将引入的标准节下部与塔身预紧连成一体。：慢慢收油缸，使回转上座承载于引入的标准节上部，此时不必将引入的标准节上部不与回转下座用相应螺栓连接一体。：收缩油缸，

17、当爬升框下支撑梁下撑爪，达到上一节标准节人字梁角钢处时，伸出油缸，开始下一个顶升过程。如此反复循环，达到预定塔身高度60m,用相应高强度螺栓将最上一节标准节上部与回转下座连接预紧，即完成外爬顶升。引入标准节准备顶升示意图伸出油缸顶升示意图引进标准节、收缩油缸顶升示意图外爬到预定高度示意图 注意1、风速大于6级风时，不可以进行顶升作业；2、当在顶升时，绝对不可以让回转转动；3、液压系统出现故障，如：油缸下滑时，不得顶升；4、压力突然异常时，顶升立即停止；5、顶升结束后，应确保油缸活塞杆收回到缸筒内。1.5. 调试和试吊1.6 . 塔机拆卸本塔机拆除与安装步骤相反，具体情况与后期诸多因素有关，需制

18、订专门的拆除方案。附录：塔机重量、尺寸表序号名 称尺寸（m）重量（t）数量1顶升节（不含泵站、油缸）4.4×3.0×3.02012标准节4.0×3.2×3.26.5113加强节4.0×3.2×3.29.634回转下座3.24×3.24×1.781015回转上座3.84×3.1×1.971216配重7主吊卷扬(不含钢丝绳)2.95×2.02×2.481518变幅卷扬(不含钢丝绳)3.36×2.96×2.9819A塔15.2×2.18×1.27.5110司机室3.36×2.4×2.431.24111手臂第一节10.88×2.6×2.42.4112手臂第二节10.77×2.4×2.42.11113手臂第三节10.77×2.4×2.42.11114手臂第四节10.77×2.4×2.42.15115手臂第五节5.4×2.4×2.41.091手臂第六节5.4×2.4×2.41.11手臂第七节11.26×2.4&#