机加工设备管理制度

1、机加工设备管理制度为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低本钱，满足 设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要求，做 到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清否那么，对不按要求进 行施工的班组进行考核。2、其它部门如环保设备部、燃运部等利用修配车间进行加工或检修设 备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清否那么， 对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部 门上报平安监部考核。3、机械加工车间机修车间的加工任务，由设备管理部门统一安排。4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品

2、配件的消耗、 库存情况 编制好下一年度自制设备和备品配件加工方案。加工方案要按季、月安 排生产。5、设备管理部每月召开一次方案平衡或协调会，检查月度加工方案的 完成情况、工程进度，解决生产中存在的问题。6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。 车间每月公布各机床或操作 工人的生产方案完成情况，及时表彰先进 。7、机械加工必须严格执行质量检验制度， 设置专门检验机构或专职检验人 员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大 型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。8、加工过程中出现的重大技术问题， 由设备管理部召集有关部门或人员研 究处理。加工过程中产生废品时， 操作者应

3、填写产品报废单， 找出原因， 吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工 质量。9、各机械加工单位应及时上报月加工方案完成情况，内容如下：10、( 1)产量 铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件吨)、 铆焊件(件吨)；11、(2)品种(工程)工程完成率=(实际完成项/方案项)x100%；12、(3)质量要考核加工件的合格率和废品率；13、(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)X 100%;14、(5)定额工时完成率=实际总完成工时/工程总定额工时)X100%;15、( 6)修旧利废 指修旧利废的工程、件数及创造或节约的价值。16、班前保养( 1)擦净外露

4、导轨面及工作台面的灰尘。( 2)按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。( 3)检查各手柄灵活可靠性。( 4)空车试运转 .17、班后保养( 1 )将铁屑全部清扫干净。( 2)擦净各部位。( 3)部件归位。( 4)认真填写交班记录及其他记录。18、外表管理( 1 )清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光2清洗导轨面及去除共作台面上的磕碰毛刺。3检察补齐螺钉、手柄、手球。4清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。5清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。6清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。7检查冷却液管路，要求无漏液现象。8清扫电机及电机箱内外尘土。9检查擦

5、拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路平安可+,靠。等离子切割机操作考前须知1、切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题，应检查喷嘴、电极等易损坏件并及时更换。2、装配电极、喷嘴及喷嘴罩时，应注意同轴装配，喷嘴罩必须压紧喷嘴。3、切割时不能过快移动割枪，防止割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。也 应防止割速过慢影响切口质量。4、切割过程，空气压缩机压力应保持 0.6-0.8Mpa 范围内，空气过滤器内积水应及时放掉。5、本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。6、本机设有过热保护。当机内温度过高时，切割机不工作。前面板上保护 指示灯亮。车床平安操作规程1、操作前要紧身防护服，袖

6、口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得 在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好 平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑 飞溅伤眼。2、车床开动前，必须按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须 认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好， 平安可靠，加油润滑机床， 并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并 要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹 要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、机床运转时，严禁戴

7、手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车 床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及清扫切屑， 均应停车进行。去除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放 在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄 锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6. 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯 曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸 出时应注意防护。8、高速切削时， 应有防护罩

8、， 工件、工具的固定要牢固， 当铁屑飞溅严重时， 应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9、机床运转时， 操作者不能离开机床， 发观机床运转不正常时， 应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位 10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出， 清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用平安电压36V 以下 。立式钻床平安操作规程1、应认真遵守“金切机床通用操作规程和本规程。2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要

9、位置，然后将其固定。3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度 对准并紧固，钻大孔时必须分 2-3 次钻削。4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。5、工作过程中假设发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停 车。6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。7、严格执行设备的“交接班制度。铣床技术平安操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转 12 分钟，方能操作。2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套 .3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后

10、进行。4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置， 限位块应安置牢固。7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床， 人不能站在铣刀的切线方向， 更不得用嘴吹切屑。8、工作台与升降台移动前， 必须将固定螺丝松开； 不移动时，将螺母拧紧。9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来 帮助装卸。10、实训完毕应关闭电源， 清扫机床， 并将手柄置于空位， 工作台移至正中。 车床技术平安操作规程1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分 钟，确认一切正常方能操作。2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长镗孔除外 ；转动小刀架 要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。7、去除