提高高速公路镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率QC成果

1、提高高速公路镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率QC成果中铁十五局集团第一工程怀阳高速公路TJ2标工程QC小组一、工程概况本标段全称为广东省怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程TJ2标,位于肇庆市封开县长安镇、金装镇境内，里程范围为K14+000K24+880.309全长10.880km,合同总造价3.06亿元。主要工程量：路基挖方269.7712万方；路基填方225.2224 万方；桥梁共计1392.8米/18座；桩基300根，总长6525m工程所在区域处于南岭西南山系， 属云开山脉向东延局部，属山地丘陵区，沿线地貌以构造剥蚀丘陵为主，次为冲积平原地貌及局局部布的溶蚀峰丛地貌。桩基主筋采用HRB

2、40C热轧带肋钢筋，主筋直径22mn或25mni设计规定，钢筋直径?22mm 寸采用镦粗直螺纹机械连接，且接头性能等级宜选择I级。二、QC小组简介2.1小组成员表2-1 :小组主要成员明细表小组名称怀阳高速公路TJ2标工程QC小组成立时间2021.07.28课题类型现场型小组人数10人注册号课题名称提高镦粗直螺纹钢筋接头验收合格率活动时间2021.07.28 ? 2021.11.15序号姓名性另U年龄职务文化程度组内职务组内分工1234567屈飞男30试验室主任本科组员试验检测8912.2小组活动方案附表2-2 : QC活动方案表时间实施工程2021 年7月8月9月10月11月课题选定现状调查

3、目标设定及可行性分析原因分析制定对策组织实施效果检查稳固措施活动总结及打算制表人：徐建行时间：2021年7月30日三、选择课题20世纪90年代，镦粗直螺纹钢筋连接技术因其生产效率高、省时省料，环保、操作方便等优点在世界范围内开始广泛运用，我国建设部在1999年把镦粗直螺纹钢筋连接技术认定为科研成果重点推广工程，随后该技术在国内迅速 普及，特别是在桥梁长、大桩基钢筋笼节段主筋连接中，已有取代传统钢筋连接方式的趋势。但在实际运用过程中，仍存在一些问题。怀阳高速公路TJ2标桥梁桩基主筋采用镦粗直螺纹接头连接，设计要求接头性能等级达到I级，技术难度较高，工程量大。前期检查中发现镦粗直螺纹钢筋接头质量不

4、稳定，合格率低，存在质量隐患，我工程QC小组结合自身工程情况，经讨论决定针对镦粗直螺纹连接技术展开攻关，以提高镦粗直螺纹钢筋 接头验收合格率，弥补该项质量短板，具体选题分析如图3-1 所示。制图人：徐建行时间：2021年8月2日四、现状调查我们为什么要选 择镦粗直螺纹作 为课题呢？ ？图3-1 :选题分析图Ar 1、本工程所有桥梁直径?22mm钢筋接头米用机械连接，钢筋机械接头均采用镦粗直螺 纹机械接头，具有数量大、范围广、受力性能要求高等特点，因此镦粗直螺纹接头质量就显得尤为重要。k.2、设计要求镦粗直螺纹接头性能等级到达I级，根据?钢筋机械连接通用技术规程?(JGJ107-2021 )的规

5、定，性能等级达 到I级的判定 条件是：钢筋直螺纹接头试 件在进行拉伸试验时， 在钢筋母材上拉断；或者接头抗拉极限强度大于或 等于母 材极限抗拉强度的1.1倍。因其对接头性 能 要求较高，合格率偏低的可能性较大。3、通过对其它先行施工标段的了解，结合我标段情况，镦粗直螺纹接头在加工过程中存 在较 多的问题，如扯丝长度误差大，端部没 有打磨，丝口有磨损，两钢筋头之间间隙超过标准允许值等。2021年8月5日至8月20日期间，本小组成员在钢筋加工厂及金装河大桥针对镦粗直螺纹钢筋连接质量问题进行了调查， 并邀请驻地专监现场提出建 议。本小组结合南粤公司“双标 管理文件、施工图纸以及相关标准的要求，在钢筋

6、加工厂镦粗直螺纹车间抽取接头试件6个，经检测合格4个，初验合格 率66.7%。小组在金装河大桥桩基现场左幅5#-A钢筋笼拼接现场检查12个点，检测合格9个，初验合格率75%同时也抽检了一些其它工程，我们对发现的质量问题进行了分析整理，具体数据见表4-1。表4-1 :镦粗直螺纹钢筋接头问题调查表骨口 .序号检查工程检测方式调查点数合格点数合格率%1套筒外观质量观察302693.3%2丝头端部是否打磨观察301550.0%3丝头长度通规251872.0%4丝头直径止规252080.0%5套筒材质查看岀厂资料1515100.0%6钢筋母材抗拉强度工艺检验1212100.0%7两接头钢筋之间间隙游标卡

7、尺12758.3%8套筒连接紧固程度扭力扳手12650.0%9接头抗拉强度工艺检验6466.7%10套筒岀厂合格证查看合格证22100.0%合计16912775.1%制表人：徐建行时间：2021年8月20日表4-2 :镦粗直螺纹钢筋接头缺陷频率统计表骨口 .序号检查工程频数点累计频数频率%累计频率1丝头端部未打磨151535.7%35.7%2丝头长度超限72216.7%52.4%3套筒扭矩偏小62814.3%66.7%4丝头直径超限53311.9%78.6%5接头钢筋间隙偏大53811.9%90.5%6套筒有锈蚀2404.8%95.2%7接头抗拉强度低2424.8%100.0%8套筒材质不合格

8、0420.0%100.0%9母材抗拉强度不合格0420.0%100.0%10套筒无岀厂合格证0420.0%100.0%合计42制表人：徐建行时间：2021年8月20日根据调查结果做出如下排列图80.0%60.0%40.0%20.0%限超度长头丝套大偏隙间筋钢头接 限超径直头丝小偏矩强拉抗头接蚀锈有筒低度证格合厂出无筒套10时间：2021年8月21日123456789频数点累计频数点频率%累计频率%制图人：徐建行由图4-1及表4-2可以看出，在影响接头质量的因素中，第 14项累计占 比处于0疥80沱 间,为主要因素；第510项累计占比处于90%100之间，为 一般因素。通过上述分析， QC小组讨

9、 论决定把丝头端部未打磨、丝头长度超 限、套筒连接扭矩偏小以及丝头直径超限这 4项质量问题 作为重点攻关目标， 把其余工程作为一般因素，纳入工程工程正常管理范畴。五、目标设定及可行性分析队伍根据调查情况，小组成员和工班长及操作工人进行了访谈，也和桩基进行了交流，并对出现的质量问题开展了集中讨论，广泛听取了各方意见，小组一致认为通过一系列的技术、经济和管理措施可以有效的提高镦粗直螺纹钢 筋接头质量，最后为QCJ、组活动设定了目标： 在桩基工程施工中，镦粗直螺纹 钢筋接头合格率到达93.5%以上，具体内容如图5-1所示。图5-1 :目标设定曲线比照图120.0%0.0%100.0%80.0%60.

10、0%40.0%头丝2量质观外筒套1度长头丝3磨打否是部端钢6质材筒套5径直头丝4头接两7度强拉抗材母筋接连筒套8隙间间之筋钢度强拉抗头接9度程固紧均平11证格合厂出筒套10时间：2021年8月21日制图人：徐建行六、原因分析6.1原因分析根据影响镦粗直螺纹钢筋接头质量因素的现场调杳结果，2021 年 8 月 31实际合格率%目标合格率%日，QC小组召开小组会议，全体成员参加，并邀请了经验丰富的驻地专业监理 工程师， 还有钢筋加工厂工班长以及桩基工班长参加，大家集思广益，展开头脑风暴，会后收集整理各方意见，编制成影响接头质量因素关联图，具体见图6-1人质量人操作技术交底标准不全面镦粗前钢筋镦粗设

11、备有I头未切割质量问题_I_B i I :匕_镦粗后钢筋头长度不准质量不合格成品丝头未丝头长度超限1AA丝头端部不平整识不强加帽保护无法拧紧Z套筒连接 扭矩偏小丝头直径超限h-./ y工人操作刀具磨损小钢筋母材制图人：徐建行不到位：扭力扳手镦粗设备不够精准日期：2021年9月1日6.2要因确认方案根据镦粗直螺纹钢筋接头质量问题因素分析图，本小组一共分析归纳出9个末端因素，而后对小组成员进行了分工，逐一对9个末端因素进行要因确认，要因确认分工与实施方案见表6-1 0表6-1 :要因确认方案表骨口.序号末端因素确认内容确认方法负责人确认时间1钢筋镦粗直螺纹设备有质量问题镦粗设备加工精度满足要求调查

12、验证李红雷2021/9/1 ? 2021/9/52加工设定丝头长度不准丝头具体长度及误差范围尺测徐建行2021/9/1 ? 2021/9/53刀具麿损刀具性能良好调查验证徐建行2021/9/1 ? 2021/9/54钢筋母材直径偏小钢筋直径与设计相符游标卡尺测量许东兀2021/9/1 ? 2021/9/55扭力扳手显示不准扭力扳手显示误差在标准之内交叉验证屈飞2021/9/12021/9/56丝头损坏套筒无法拧紧丝头完好调查验证屈飞2021/9/12021/9/57镦粗前钢筋端头未切平，镦粗后端头未打磨镦粗前钢筋端头应切平, 镦粗后端头应打磨平整调查验证杜雄2021/9/12021/9/58技

13、术父底不全面正确执行技术父底程序， 交底内容详尽准确调查验证任卓蒙2021/9/12021/9/59工人质里意识不强，操作不标准工人质量意识强，操作规范调查验证韩松2021/9/12021/9/5制表人：徐建行日期：2021年9月1日6.3要因确认情况分析出影响质量问题的末端因素后，本QC 小组立即按照要因确认方案着手安排调查验证，以下为详细情况。确认1:钢筋镦粗直螺纹设备有质量问题确认时间2021/9/1 ? 2021/9/5确认人李红雷确认方法通规量测确认标准镦粗设备加工精度满足要求验证情况此处应该有照片小组副组长李红雷现场核查加工精度验证结果屡次严格按照操作规程镦粗直螺纹钢筋接头后，检测

14、丝头长度、丝矩、直径等关键指标，各指标均合格，显示镦粗设备加工精度能满足要求。结论非要因确认2:加工设定丝头长度不准确认时间2021/9/12021/9/5确认人徐建行确认方法尺量确认标准丝头具体长度及误差范围此处应该有照片验证情况小组成员徐建行现场检杳丝头长度验证结果经测量，丝头设定长度为5.1cm，符合设计及标准要求结论非要因确认3:刀具磨损确认时间2021/9/12021/9/5确认人徐建行确认方法调查验证确认标准刀具性能良好验证情况此处应该有照片|小组成员徐建行现场检杳丝头长度验证结果经现场调查，镦粗设备所用刀具使用次数较多，存在磨损现象，加工出的局部丝头有效长度缺乏，丝牙较浅，不能满

15、足标准要求。确认4:钢筋母材直径偏小确认时间2021/9/12021/9/5确认人许东兀确认方法游标卡尺确认标准钢筋直径与设计相符此处应该有照片验证情况小组成员许东元现场检查钢筋直径验证结果经量测，钢筋母材直径与设计相符结论非要因确认5:扭力扳手显示不准确认时间2021/9/12021/9/5确认人屈飞确认方法交叉验证确认标准扭力扳手显示误差在标准之内此处应该有照片验证情况小组成员屈飞现场验证扭力扳手显示误差验证结果新购入3把扭力扳手，在冋一个接头与原扳手屡次交叉比对，显示误差均在允许之内。结论非要因确认6:丝头损坏套筒无法拧紧确认时间2021/9/12021/9/5确认人屈飞确认方法调查验证

16、确认标准丝头完好验证情况此处应该有照片小组成员屈飞现场验证成品丝头磨损情况验证结果通过调查钢筋加工厂及桩基施工现场镦粗直螺纹丝头情况发现，丝头在加工完成后未按照规定加帽保护，致使在周转过程中发生了磨损。结论要因确认7:镦粗前钢筋端头未切平，镦粗后端头未打磨确认时间2021/9/12021/9/5确认人杜 雄确认方法调查验证确认标准镦粗前钢筋端头应切平，镦粗后端头应打磨平整验证情况此处应该有照片小组成员杜雄现场验证端头平整情况验证结果调杳发现，局部钢筋镦粗直螺纹加工前未进行端头切割， 使用的情况。接加工后的丝头也存在不打磨直结论要因确认8:技术交底不全面确认时间2021/9/12021/9/5确

17、认人任卓蒙确认方法调查验证确认标准正确执行技术交底程序，交底内容详尽准确验证情况此处应该有照片小组成贝任卓蒙验证技术交底情况验证结果书面技术交底内容详实，可操作性强，冋时也向工班长以及操作工人当面进行交底，详细解释每一个要点，交底程序执行正确。结论非要因确认9:工人质量意识不强，操作不标准确认时间2021/9/12021/9/5确认人韩松确认方法调查验证确认标准工人质量意识强，操作标准此处应该有照片验证情况小组成员韩松现场验证工人质量意识情况验证结果加工成品经调查，操作工人在镦粗直螺纹钢筋接头时随意、散漫，不能严格执行操作规程，致使 质量人为影响因素过大。结论 I要因经过对末端因素的逐一确认，

18、本小组筛选出4条影响丝头质量的直接因 素，分别是末端因素中的第3、6 7、9项，其内容如下:1、刀具麿损2、丝头损坏套筒无法拧紧镦粗直螺纹钢筋接头合格率低的直接因素3、镦粗前钢筋端头未切平，镦粗后端头未打磨4、工人质量意识不强，操作不标准七：制定对策要因分析完成后，QC小组召开了全体会议，针对以上确认的要因商议对 策，制定切实可行的措施，并对具体工作进行了重新分工，编制了工作方案，确定了时间节点，详细内容如表7-1所示。表7-1 :要因对策及整改措施表序号要因对策目标措施地点责任人确认时间1刀具麿损更换磨损严重的刀具刀具磨损控制在限定之内按时检查磨损情况，及 时更换刀具/、钢筋厂李红雷2021

19、/9/15 ? 2021/10/152丝头损坏套筒无法拧紧成品丝头加帽保护丝头倒运过程完好无损物资部采购保护 帽，成品及时加盖rm钢筋厂徐建行2021/9/15 ? 2021/10/153镦粗前钢筋端头未切平，镦粗后端头未打磨镦粗前切平，镦粗后打磨端头平整要求所有待加工钢筋 端头切割整 齐，工后打磨钢筋厂许东兀2021/9/152021/10/154工人质量意识不强，操作不标准加强工人技术指导工人操作标准， 良品率高对工人进行技术培训，加强质量钢筋厂任卓蒙2021/9/152021/10/15意识，技术不达标不准上岗制表人：徐建行时间：2021年9月15日八、组织实施对策实施一：刀具磨损严重(

20、1)实施过程9月15日至10月15日，小组副组长李红雷对镦粗直螺纹设备中使用的刀头磨损情况进行了排查，要求钢筋加工厂立刻更换磨损严重的刀具，每天检查丝头质量，作好记录，统计出同一批刀头可以加工的钢筋数量，作为更换刀头的重要参考标准。此处应该有2张图片(2)实施效果更换刀具后，丝头质量有着显著改善，丝头直径和长度合格率均有较大提升。对策实施二：丝头损坏套筒无法拧紧(1)实施过程9月15日至10月15日，小组成员徐建行在钢筋加工厂和桩基施工现场对丝头运输过程中的磨损情况进行了了解，发现个别不加保护帽的丝头有不同程度的磨损，要求钢筋加工厂必顺在转移或者运输前把裸露丝头加盖保护帽，钢筋厂负责丝头制作、

21、运输以及现场连接的全过程，并对这一过程丝头的任何损伤负质量责任，桩基现场核查直螺纹丝头是否加盖保护帽，是否有损伤，质量不达标的给予退回处理。此处应该有2张图片( 2) 实施效果经过一个月的整改，钢筋加工厂成品裸露丝头已全部加盖保护帽，运输过 程中下垫枕木，对于长 度超出车厢范围的钢筋加装托架，取得了很好的效果。对策实施三：镦粗前钢筋端头未切平，镦粗后端头未打磨( 1) 实施过程9月15日至 10月15日，小组成员许东元在现场召集钢筋工班了解镦粗直 螺纹接头加工工序，强 调丝头加工前必须先切割整齐， 加工完成后立刻打磨平 整。许东元屡次对丝头端部是否磨平进行抽检， 确保程序的有效执行。此处应该有

22、 2 张图片(2 )实施效果 丝头端部切割整齐，打磨平整，质量整体提升明显。 对策实施四：工人质量意识不强，操作不标准( 1) 实施过程9 月 15 日至 10 月 15 日，小组成员任卓蒙组织镦粗直螺纹工班召开质量技术现场培训会议，重新学习镦粗直螺纹钢筋接头技术交底，明确质量控制关键 点，强调质量管理在工程管理中的重要作用。 任卓蒙传达了工程部制定的奖罚 措施，让每个工人都了解自己的任务和责任，认真对待执行的每项任 务，提高 责任心。此处应该有 2 张图片(2)实施效果工比率大大降低。工人通过一段时间系统的学习，增强了质量意识，提高了工作责任心，返 九、效果检查9.1 QC小组活动成果调查通

23、过QC小组的屡次活动，认真组织实施对策，在实施阶段，我工程部对实施期间的镦粗直螺纹钢筋接头质量控制关键点持续跟踪检查，依然抽取169个点进行检查，不合格点11个，初验合格率为93.5%,详见下表9-1。表9-1 :?粗直螺纹钢筋接头问题调查表骨口 .序号检查工程检测方式调查点数合格点数合格率(%1套筒外观质量观察302790.0%2丝头端部是否打磨观察302893.3%3丝头长度通规252392.0%4丝头直径止规252496.0%5套筒材质查看岀厂资料1515100.0%6钢筋母材抗拉强度工艺检验1212100.0%7两接头钢筋之间间隙游标卡尺121083.3%8套筒连接紧固程度扭力扳手12

24、1191.7%9接头抗拉强度工艺检验66100.0%10套筒岀厂合格证查看合格证22100.0%合计16915893.5%制表人：徐建行时间：2021年10月27日表9-2 :镦粗直螺纹钢筋接头缺陷频率统计表骨口 .序号检查工程频数点累计频数频率%累计频率1套筒外观质量3327.3%27.3%2丝头端部是否打磨2518.2%45.5%3丝头长度2718.2%63.6%4两接头钢筋之间间隙2918.2%81.8%5丝头直径1109.1%90.9%6套筒连接紧固程度1119.1%100.0%7套筒材质0110.0%100.0%8钢筋母材抗拉强度0110.0%100.0%9接头抗拉强度0110.0%

25、100.0%10套筒岀厂合格证0110.0%100.0%合计11制表人：徐建行时间：2021年10月27日图9-1 :?粗直螺纹钢筋接头缺陷频率柱状图6518.2%318.2%2丝头端部足再打恋18.2%套筒外观质輦27.3%0.0%制图人：徐建行5,0%10.0%15.0%20,0%25.0%30,0%缺陷频率时间：2021年10月27日9.2实施前后比照通过QC小组活动，施工管理人员，作业人员认真的组织实施，经现场检查，镦粗直螺纹钢筋接头初验合格率到达93.5%，高于活动前制定的目标值 93%到达了活动初期的预定目标。制图人：徐建行图9-2 : QC小组活动 成果比照柱状图100,0%95

26、0%90 0%85.0%70.0%65.0%GO cm时间：2021年10月27日图9-3 QC小组活动前后比照柱状图制图人：徐建行时间：2021年10月27日比照上图可知，QC小组先期确定的4个主要玫关目标，即丝头端部未打 磨、丝头长说明小组活动的改良措度超限、套筒连接扭矩偏小以及丝头直径超限，均有较大的提升，施有效，使镦粗直螺纹钢筋接头合格率低的问题得到很好的改善，实现了既定目标。9.3社会效益螺纹钢筋通过QC小组活动，完美了技术和管理措施，严格把关，显著提高了镦粗直接头质量，受到总监办，业主管理中心以及检测中心的认可，被业主评为标杆工序，着力向全线推广，提高了公司的声誉。9.4经济效益此处应该有图片十、稳固措施为了稳固和推广QC 小组活动成果，QC 小组对