管道保温施工工艺流程

1、施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温 100mm 厚、硅酸铝抹面 20mm 厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层 T质量检查T硅酸铝纤维毡保温 层安装（100mm厚）-质量检查-铁丝网施工-质量检查-硅酸铝抹 面料施工（20mm厚）-交工验收二、主要材料性能指标：1 、硅酸铝材料：最高使用温度：650C 容 重：150kg/m3导热系数方程：入=+x -4tm+ x 10-7 tm2w/2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3最高使用温度： 500：抗折强度： 抗压强度： 6Mpa 导热系数：三、保温支撑件及保温固定件安装：1、介质温度小于 4500时，支撑件可采用焊接承重件，介质温

2、度高 于 4500时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道 上时，应采用紧箍承重环。 直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫 板。2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少 10mm，支撑件的间距：2m。3、保温结构的固定件设置：设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。保温制品保温时， 钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温 层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于 350m m。每平方 米面积钉的个数：侧面不少于 6 个。底面不少于 8 个。 当壁厚不大于 4mm 时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。四、保温层施工：1、设

3、备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必 须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道 14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层 或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处 要用碎料填塞密实。2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构 的保温支撑圈。五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：1 铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠， 并保证紧贴在保温层上。施工完毕后， 铁丝网表面不应有铁丝断头露出， 也不应有鼓包和空层 现象。一般采用直径的，网孔 20mM20mm的

4、活口镀锌铁丝网。2 抹面料施工： 抹面层应分两次进行， 待第一次稍干后再进行第二次； 第一次要求找 平和压挤严实，第二次要求压光压平。第二次施工离上次施工时间较长时， 应将原有抹面层打毛， 并稍洒水 湿润，方可继续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以 510mm 为宜。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于 3mm/m, 在冷态 情况，表面应无裂纹。六、质量保证措施： 1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证 体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检 验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。2、质量保证体系人员按照

5、公司质量手册开展日常工作，严格执行本 项目的质量计划。3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应 明确其所干工序的质量检查标准和评分标准， 并由质量检查人员做现 场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评 定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育 和短期技能培训， 并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和 设计要求施工， 做到一级抓一级， 一级带一级，层层承包，分级负责。6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质

6、检员作交叉检查。7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记 录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员 进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求， 作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合 格产品严禁使用。9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁 丝直径的选择应为 14#或 16#的镀锌铁丝。10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外， 伸出短管的保温 同与其相连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出， 并在其周 围作好防漏渗水处理。11、

7、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或 不太潮湿的时间进行， 做到主保温层和外护同时进行施工， 并应有切 实可行的防雨应急措施。管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺 设保温管壳， 本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品， 然后用镀锌 铁丝将管壳绑扎牢固， 每层材料都用镀锌铁丝绑扎， 每块保温材料不 少于两道双股铁丝， 保温材料铺设时要错缝压缝。 主保温层铺设结束 后进行外护层的施工， 外护层采用金属外护， 本工程采用厚度为的铝 合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质量 , 我们准备新购置一套白铁加工机械， 以确保保温外护加工美观。 管道

8、弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外 护固定采用抽芯铝铆钉，间距 200mm 左右。安装好的金属外护层要 做到牢固、美观、防水。烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉 ,保护层采用厚的压 型铝合金板。施工顺序为： 先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许 焊接的设备可采用打包箍的方式） ，再铺设岩棉板达到设计厚度，最 后安装外护板。作业条件和作业准备设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或 施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检 验合格。热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时

9、支撑件已拆除。 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如 设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。所需的保温用材料已到齐， 其规格性能等检验指标应符合设计要求， 如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。施工方法及施工要点 :各部位所用的保温材料及厚度 ,外护层材料 ,保温结构按设计要求进 行。硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时 ,厚度必须符合设计要求 ,对缝与环缝 包扎严密 ,绑扎铁丝采用 #16 或#18 镀锌铁丝 ,铁丝间距应匀称 ,松紧一用保温管壳施工时 ,必须先用符合设计要求的保温管壳 ,用镀锌铁丝 将其捆扎在管道上 ,每块保温管壳应有两

10、道双股镀锌铁丝加以捆扎 ,拧 紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。垂直管道及设备为支承保温层重量 ,每隔 3 米左右设一个承重托架 , 其宽度比保温层厚度小 10mm ,当管子不准焊接时可采用夹环。若已 有钩钉，可不设托架。保温层厚度较大 （矿纤材料超过 100mm） 时，应分层施工。 并要错缝 压缝，不得有空隙，以减少热损失。金属护壳施工 ,长度一般为 500-900毫米 ,展开长度为保温外园周长加30-40 毫米的搭接尺寸 ,环向 ,轴向各在摇线机上压出一道凸筋 ,并留 5-10 mm 宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为 75-150mm ， 且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度

11、的管道，要制定标准的下 料方法。任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水 的渗入。质量标准及检验要求 : 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品 的性能必须符合设计要求。 检验方法按 火力发电厂热力设备和管道 保温材料条件与检验方法（SDJ685）进行。保温材料施工时 ,应拼缝严密 ,一层错缝 ,二层压缝 ,有孔洞处要用碎料 填塞密实。保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直 径的选择视保温外径尺寸而定。一般：（1）保温外径v 150mm时, 用18#镀锌铁丝。（2）保温外径 150mm时，用16#镀锌铁丝。保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。设备上的短管，法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同 与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作 好防漏渗水处理。保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天