风陵山100MW风电工程B标段技术标

1、 中电投晋城陵川风岭山100MW风电工程AB标段技术标 中电投晋城陵川风岭山100MW风电场工程技术标函投 标 人： 山西省工业设备安装有限公司法定代表人或其委托代理人：日 期：2016年2月24日目 录第一章 工程概况及编制依据41、工程概况42、本项目工作范围53、编制依据5第二章 项目综合管理71、工程条件72、施工总体目标7第三章 施工现场平面布置111、工程临时用地112、施工总布置11第四章 主要分部分项施工方案171、 场内道路及安装场地施工方案172、 风机基础、箱变基础施工方案213、 混凝土浇筑施工方案224、 箱式变压器施工方案、集电电缆线路施工方案295、 风电工程调试

2、方案436、 风力发电机安装477、 风力发电机机组吊装施工方案548、 施工技术要求649、 施工注意事项6410、风电机组设备调试66第五章 质量保证措施671、质量目标672、质量保证体系673、质量保证措施674、工程质量检验评定695、消除质量通病的措施706、质量记录71第六章 安全保证措施721、安全生产管理目标722、安全管理制度723、现场安全管理724、安全保障技术措施73第七章 工期保证措施791、工期目标792、工期保证措施79第八章 冬、雨季施工措施821、 雨季施工安排及保证措施822 、冬期施工安排及保证措施83第九章 环保、消防、水土保持施工技术措施871、环保

3、施工技术措施872、消防安全防护措施873、 水土保持技术措施88第十章 本工程采用新技术、新工艺、新材料891、“四新技术”应用的组织措施892、新工艺、新技术的应用893、计算机辅助管理及网络技术894、流水施工法的应用89附表1：项目组织机构90附表2：项目质量保证体系91附表3：项目安全保证体系92附表4：拟投入本工程的机械设备93附表5：拟投入本工程试验和检测仪器设备94附表6：拟投入本工程劳动力计划95附表7：现场施工平面布置图96附表8：施工网络图973山西省工业设备安装有限公司 山西省工业设备安装有限公司 Shanxi Industrial Equipment Installa

4、tion Company Shanxi Industrial Equipment Installation Company第一章 工程概况及编制依据1、工程概况工程名称：中电投晋城陵川风岭山100MW风电场工程风力发电区域系统B标段建设地点：山西省晋城市陵川县夺火乡、潞城镇一带工程规模和性质：50MW（25台×2.0MW），安装2MW风机25台 质量目标：施工质量符合工程勘察、设计文件的要求，符合国家及行业现行施工验收规范、标准及有关标准规范的规定。工程合格率100%，土建、安装合格率100%，土建优良率85%，安装工程优良率95%，调试分项优良工程优良率95%。土建、安装检验批验收

5、一次合格率95。无重大设计与施工质量事故发生。工期要求：A标：2016年3月15日开工；2016年12月15日完工。总工期为 276日历天。B标：2016年3月15日开工；2016年12月15日完工。总工期为276日历天。里程碑进度：A标 序号项 目完成时间1场区道路具备运输条件2016年3月15日2风机及箱变基础施工2016年9月15日3风机及箱变安装2016年11月15日4首台机组并网发电2016年7月15日5全部风机整体250h试运行2016年12月15日B标序号项 目完成时间1场区道路具备运输条件2016年3月15日2风机及箱变基础施工2016年9月15日3风机及箱变安装2016年11

6、月15日4首台机组并网发电2016年7月15日5全部风机整体250h试运行2016年12月15日2、本项目工作范围风力发电区域系统施工B标段：风机发电区域土建、安装、调试、试运及道路交通工程。工作范围（1） 区域内各25台（50MW）风机基础（包括基础预应力锚栓或基础环）、箱式变基础、电缆（沟）建筑工程、接地网；（2） 风机吊装场地建筑工程；（3） 风机、箱式变的安装及试验、调试工程；（4） 风电场施工、检修道路。（5） 本标段施工所需的临时工程（6） 区域内施工期水土保持、植被恢复施工（7） 提供本标段范围内的设备运输协助（8） 协助招标人协调当地关系、青苗补偿等事宜3、编制依据3.1本工程

7、项目招标文件3.2国家现行的施工质量验收规范、安全规程及验收标准等。3.2.1 工程测量规范 GB 50026-2007；3.2.2 建设工程质量管理条例 中华人民共和国国务院令第279 号；3.2.3 电力建设工程施工技术管理导则 国电电源2002896 号；3.2.4 建筑地基基础处理规范 GB 50007-2012；3.2.5 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 中电联标准201216号 ；3.2.6 风力发电工程施工组织设计规范 DL/T 53842007；3.2.7 风力发电场项目建设工程验收规程 DL /T 51912004；3.2.8风力发电机组现场安装规范 风机生产厂家3.

8、2.9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2011；3.2.10电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL/T52101-2012；3.2.11混凝土结构设计规范 GB50010-2010；3.2.12混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011；3.2.13电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-20063.2.14混凝土质量控制标准 GB50164 -2011；3.2.15 钢 筋 焊 接 验 收 规 程 JGJ18 2012；3.2.16钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010；3.2.17建筑施工安全检查标准 JGJ59-2

9、011；3.2.18施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012；3.2.19山西省建筑安装企业的有关标准；3.2.20山西省工业设备安装有限公司管理体系文件；3.2.21本公司类似工程施工资料；3.2.22施工现场的自然条件；3.2.23其它（建设地的法律法规、QUY500W重型起重机参数等）。第二章 项目综合管理1、工程条件工程风机基础、箱变基础、附属用房及场内道路等施工用电，采用升压站旁变压器供电。工程施工用水、消防用水可用水为从当地打水井取水、引水，同时在施工场内修建蓄水池，以解决施工用水问题。、场内通讯采用无线通讯方式，配备五对对讲机，供场内通讯使用。2、施工总体目标2.1施工

10、进度目标本工程施工总进度安排为276日历天，从2016年3月15日至2016年12月15日完成全部工程，阶段控制性工期如下：2.1.1 2016年3月15日场区道路具备运输条件，风机基础开始平山开挖；2.1.2 2016年4月15日风电场基础浇注开工；2.1.3 2016 年6 月15日风机机组开始吊装；2.1.4 2016年7月15日首台机组并网发电；2.1.5 2016年9月15日风机及箱变基础全部完工；2.1.5 2016 年11 月15日风机机组及箱变安装完成；2.1.6 2016 年12 月15 日全部风机整体250h试运行；2.2施工质量目标2.2.1 设计与施工质量满足国家及行业

11、设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程合格率100%，争创省部级优质工程，其中：单位工程优良率100%，整套启动试运期间主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%。无重大设计与施工质量事故发生。2.2.2落实质量治理两年行动工作方案，建立质量监督联动检查机制，提升质量总体水平；2.2.3全年无直接经济损失超过10万元质量事故2.3施工安全目标我单位在本合同工程中严格遵守国家有关安全生产的法律法规有关规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。严格执行发包人安全生产许可证制度及安全生产“双十”规定。2.3.1安全目标为：2.3.1.1杜绝死亡事故发生，轻伤负伤

12、频率控制在12以下；2.3.1.2杜绝火灾事故发生，杜绝机械事故发生，杜绝食物群体中毒事故发生；2.3.1.3加强现场食品卫生安全管理，预防职业病发生；在施工过程中，坚持“以人为本，安全第一”的安全管理方针，结合本工程施工现场情况，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则；坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在规范允许范围内的安全目标。2.4文明施工与环保目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使现场各项环保目标达到国家标准和地方标准，满足合同要

13、求。在本工程施工期间，施工人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明施工样板工地。2.5施工管理机构设置结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项目工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。2.5.1项目部管理及技术人员配备原则项目管理人员坚

14、持配备工作扎实，专业精通，有较强的技术水平和项目管理经验，丰富力强，精力充沛，有较强的责任心并能吃苦耐劳精神的人员。选择有较高的技术水平，较好的社会荣誉，能打硬仗的施工队伍。2.5.2项目经理部人员配备项目部设有项目经理一名（机电一级建造师），项目副经理（兼安全经理）一名（建筑二级建造师），技术负责人一名，施工员、质量员、安全员、计划员、材料员、资料员、机械员等。项目部各成员必须做到责任分明，在项目经理的领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。（施工组织机构图附后）2.5.3建立各项管理制度建立健全各项管理规章制度。各项规章制度要打印直墙，并全力贯彻落实，由项目经理定期组织检查制度落实

15、情况。2.5.4项目经理部每天召开一次碰头会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。2.5.5施工计划进行网络管理，并依此找出关键工序具体安排施工进度，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。2.6施工准备2.6.1现场调查与准备2.6.1.1开工前根据设计图纸和招标文件资料进行现场踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。2.6.1.2确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。2.6.1.3做好进场设备维护保养，力争做到相应

16、配套、性能完好，应用方便、器具齐全。2.6.2技术准备2.6.2.1组织有关人员系统学习国家、地区现行的建设工程施工及验收规范、建设工程施工操作规程、工程建设强制性标准、法律法规等。组织特殊工种操作人员进行学习和考核。2.6.2.2组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。2.6.2.3根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。2.6.2.4备足施工用计量器具，对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。2.6.2.5编制施工图预算。2.6.2.6提出材料、半成品进场，安排加工定货。2.7现场准

17、备2.7.1组织项目经理部人员进场，作好施工前的各项准备工作。2.7.2根据方案，进行定位线，并报请业主、监理、规划等有关部门进行验收。2.7.3根据施工总平面图，清理现场，敷设施工水、电管线，整修施工道路修饰围墙，做到文明施工。2.7.4组织机械设备进场，进行安装并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。2.7.5根据材料使用计划，组织材料进场。2.7.6根据周转工具进场计划，组织进场。2.7.7组织劳动力进场，并组织进行必要培训。2.7.8与建设单位和监理单位密切配合的措施。以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理

18、密切配合，共同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意的答卷。执行监理规定的工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。施工过程中按规定进行技术复核，资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理，验收完毕及时办理签证。树立全局观念，对业主进行分包的工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量安全等工作，为工程的全面顺利进行多做贡献。2.8施工主要机械及检测设备计划2.8.1.拟配备本项目的机械设备表（机械设备配置表附后）2.8.2.拟配备本项目的试验和检测仪器设备表（试验和检测仪器设备表附后）2.9劳动力计划（劳动力计划表附后）第

19、三章 施工现场平面布置1、工程临时用地以方便施工为原则，依据施工进度，场区内将布置施工临时建筑设施，主要有施工临时吊装平台、永久生产道路、钢筋加工场、材料仓库、水泥库房、设备存放场、混凝土搅拌站、办公及生活福利及施工安装便道等。风电场内沿施工道路在每台风机处修筑施工安装平台一座。根据吊车对安装场地的要求及道路布置、地形等条件，并参考类似工程的经验，风力发电机安装场地尺寸初定为40m×40m，其用地面积按临时征地考虑。根据本工程单机容量2000kW型25台风力发电机安装工程需要（分塔架安装、机舱安装、叶片轮毂安装等），风力发电机安装的需要配置2台吊车，主吊车为一台500t中联QUY50

20、0W履带吊，负责塔架、机舱、叶片、轮毂等主要设备的吊装，辅吊为一台100t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。2、施工总布置2.1布置规划根据本工程的特点，在施工布置中考虑以下原则：2.1.1施工总布置遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠和经济适用的原则。2.1.2充分考虑风力发电工程布置的特点。2.1.3根据工程所在地，工程施工工期应避免环境污染，施工布置必须符合环保要求。2.1.4根据工程区地形地貌条件，施工布置力求紧凑、节约用地，统筹规划、合理布置施工设施和临时设施，尽可能永临结合。2.1.5参考已建工程施工经验，施工期间主要施工区实施封闭管理。2.1.6结合当地条件

21、，合理布置施工供水及施工供电系统。2.2风机设备临时堆放为便于管理，风机设备运抵现场后，采取集中存放，待风机安装时再分批运至各台风机位置进行施工吊装。风机设备临时堆场布置于控制中心附近的场地，考虑25台风机将分多批运抵现场。尽量减少现场堆放，确需堆放时，风机设备临时堆场需进行适当的地面处理、碾压即可。在机舱、塔架堆放支撑处需加设枕木或增加碎石垫层。2.3施工进场与现场施工准备2.3.1施工进场我单位将组建精干项目部，并由项目部和公司相关职能部门配合，组织管理和施工队伍，抽调熟练技术工人，投入先进的施工机械设备进入施工现场，以确保按期、优质、高效地完成本工程项目。2.3.2现场施工准备施工人员、

22、设备和材料进场后，按计划进行现场的施工准备工作，主要包括以下内容：2.3.2.1组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文等资料，组织工程技术人员进行实施阶段的施工组织设计（方案）编制，对分部和分项工程将采取经济评估比较的办法，在征求监理工程师意见情况下，在“高质量和最佳效益”为最优方案的前提下进行主体工程施工前的内业准备工作，并在规定的日期前报送监理工程师审批。正式开工前，进行三级技术交底，充分了解设计意图，并据此来指导施工。2.3.2.2组织工程测量人员校测由业主提供的测量基准控制网，并按本工程施工放线精度要求测设测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的

23、网点和增设的控制网点采取设置防护网、竖立标志与警示牌等措施进行有效的保护。2.3.2.3按照临时工程施工组织设计方案，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助设施、施工风、水、电系统等临时设施的建设。2.3.2.4从工程开工即加强安全文明施工及环境保护工作，在可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工前和施工期间进行保护。2.3.2.5按合同工期要求，组织落实好本标段工程建筑材料的采购及运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。投入本标工程的各种施工机械投入施工前均需进行检修、保养工作，保证机械完好，并备足备品、备件。2.3.2.6根据我公司质量管理方针与目标，建

24、立质量安全管理保证体系，制定质量安全管理计划并组织实施；组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和安全防护手册，并对所有施工人员进行培训。2.3.2.7和当地政府及有关部门进行沟通交流，取得他们的支持，与建设单位一起向当地群众大力宣传本工程的重要性，最大限度地争取当地群众的支持与配合，为工程施工创造良好的外围条件。2.4 施工现场平面布置的条件与原则2.4.1施工现场平面布置的条件2.4.1.1现场基本条件。包括：水文气象条件；现场地形地质条件；土、砂石料供应条件；水、电供应条件；交通条件。其他2.4.1.2本项目工作范围。2.4.1.3现场踏勘的情况。2.4.2施工现场平面布置的

25、原则根据招标文件施工布置规划，结合场内外交通条件和自然条件，按照施工需要，并本着如下原则进行施工生产、生活临时设施和施工道路的规划、设计、修建与管理。2.4.2.1所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按现场实际情况和监理、业主要求进行规划布置。2.4.2.2临建设施的规模和容量既满足施工要求，又设计合理，布局整齐美观，节约用地，运行经济。2.4.2.3生活、生产等设施布置充分考虑环境保护和文明施工，并满足施工安全和职业健康一体化管理的要求。2.4.2.4主要辅助设施、加工厂分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。2.4.2.5用系统分析方法求得最经济合理的布置方案

26、，一般情况下，生活区与施工区分离，生产区尽量靠近施工区域。2.4.2.6施工设施、材料设备堆场、生活设施要满足防雨、防洪、防风要求。2.4.3施工现场规划及布置2.4.3.1办公生活场地规划及布置根据工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为200人，在南北区适当地点租地建房作为项目经理部的办公室及职工宿舍。办公及生活设施主要包括：职工宿舍、食堂等房屋建筑设施；文化娱乐设施；会议室；办公用房等。2.4.3.2施工水、电供应及施工通讯施工供水本工程混凝土采用商品砼，计划引进混凝土搅拌站，用水为从当地引水或打水井取水，同时在施工场内修建蓄水池，以解决施工用水。施工供电本工程生

27、产用电主要包括综合加工厂、基础混凝土浇筑等，施工电源由招标方负责将10KV电源线路接引至升压站旁，我方负责采购变压器等设备安装调试供电。施工通讯1)施工通讯系统组成施工进场后，设置直拨电话、传真机和内部电话网、对讲机，即可形成较为完善的通讯网络。通过直拨电话、移动电话、传真机、国际互联网实施对外通讯联系、远程通信联络和数据传输。通过内部电话、对讲机实现内部通讯及施工调度。2)施工通讯主要设备材料施工通讯主要设备及材料见表3-1。表3-1 施工通讯主要设备材料表名 称型号规格单位数 量备 注传真机部1移动电话部20笔记本电脑台5对讲机对8通讯线HBV-2×1米15002.4.4办公生活

28、场地平整、防洪、防火、防风及环保等措施2.4.4.1场地平整根据现场实际情况，充分考虑场内道路修建和场平的挖填平衡，施工时采用挖掘机进行破石和开挖，采用推土机进行场内平整，局部采用人工平整，压路机碾压。2.4.4.2场地的防洪措施汛期来临前，为保证施工场地的安全，必须做好相关防汛措施：定期检查、疏通施工场地的排水设施，确保排水通畅；保证场地内不积水，防止积水浸泡房屋地基造成房屋沉陷、倒塌等安全事故；事前配备足够的防汛物质并做好防汛工作安排，遇紧急情况及时采取有效措施进行处理。2.4.4.3场地的消防安全措施为了保证施工场地的安全，须做好消防安全工作。对每一位职工进行安全教育，提高全体职工的消防

29、意识；在办公及生活区利用敷设的供水管网，按现行规范要求设置足够数量的室外消防栓，再配备适当数量的手持式灭火器，以保证消防安全。制订场地消防管理制度尤其是易燃、易爆品仓库的安全管理，严禁在场地范围内燃放杂物、烟花、爆竹等。2.4.4.4防风措施详细了解当地历年气候情况，了解大风季节的风力及危害性，据此进行施工安排，采取防大风措施。在大风条件下，尽量停工做施工准备或设备维修工作。密切与气象部门联系，逐日了解风力情况以进行施工安排。当大风来临时，要停止高空作业。采取有效措施，对工地上各种设备及临时设施、工程标志牌等进行临时固定，确保安全渡过大风季节，避免安全事故及财产损失。2.4.4.5施工场地的环

30、保措施为了给全体职工塑造一个良好的生活环境，做到文明施工，采取如下措施：制订详细的场地管理制度，并严格执行；场地内空地进行植树、种草、种花等；提高全体职工的整体素质，严禁随地乱扔垃圾、杂物等；施工场地生活废水经专用污水处理系统净化后进行排放；施工场地内的设备、材料等作到布置合理、堆放有序，对危险品仓库及特殊部位设置醒目的警示牌。设专职维护和清洁人员，以维护施工场地内设施和对生产区进行清扫，保持施工场地正常使用和环境卫生；加强环保意识宣传。2.4.5施工临时设施用地表3-2 临时用地表用途面积（m2）需用时间材料、设备堆场20002016.32016.12综合仓库10002016.32016.1

31、2机械停放场地10002016.32016.12生活区8002016.32016.12引进搅拌站20002016.32016.10合计6800第四章 主要分部分项施工方案1、 场内道路及安装场地施工方案1.1施工概述场内道路及安装场地施工内容包括：清理与掘除、土石方开挖、土石方回填、所有场内道路及风机安装场地的路基、路面铺筑与压实。风电场场内道路为风电场各风机间的运行维护道路，同时兼顾施工期运输机械对道路的具体要求，参照四级公路和风机厂家运输手册设计，设计荷载等级为公路II级。施工路基宽度：干线道路为6m，支线道路为5.0m，转弯段适当加宽。直线段路面宽度：干线道路为5m，支线道路为4.0m，

32、路面结构一般为20cm厚的泥结碎石路面，主路纵坡一般不大于16%，支路纵坡一般不大于20%。路基纵坡i>14%时，一般须牵引车辅助运输。风机安装场地平面尺寸为40m×40m。清理与掘除采用挖掘机为主，人工为辅的施工方法，自卸汽车运输。土石方开挖采用挖掘机配装载机挖装，自卸汽车运输。填筑采用自卸汽车运输，推土机摊铺平整，自行式振动压路机及凸块碾碾压；弃渣堆放在指定的弃渣场。石灰土基层利用自卸车配合推土机把合格材料摊铺在路面上，采用旋耕机配合犁铧进行路拌，压路机碾压；泥灰结碎石面层固化土层采用集中拌和站集中拌料，自卸车配合推土机铺料，压路机碾压，达到压实度要求，撒布沙砾磨耗层后再次

33、碾压成型。1.2土方工程1.2.1清理与掘除测量放样后，根据施工进度计划要求，分期清除路基用地范围内的有机物残渣及表层淤泥、垃圾、树根、树桩、杂草、腐植土等；场地清理完后，进行修整、铺平、填前全面碾压，使其密实度达到规定要求；所有现场清理的废弃物堆放在指定的弃土场内，按监理工程师的指示妥善处理。1.2.2土石方开挖1.2.2.1土方开挖施工程序施工准备工作完成后，由测量人员放出边线，核实开挖原地面高程和断面。人工配合机械清除道路及安装场用地范围内的植被、杂物等，由测量人员放出施工开挖边线，经复核无误后在施工开挖线坡外按设计要求做好排水设施。采用推土机、挖掘机修建场内施工道路进入开挖区，用推土机

34、剥离、集渣，装载机装车，或采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输至业主指定弃土场。进行下一区段开挖并做好防护工程。1.2.2.2施工方法土方开挖采用挖掘机挖装，推土机集料，装载机装车，自卸汽车运输至弃土场。土方开挖按图纸要求自上而下分层进行，不得乱挖或超挖。开挖中如遇土层性质变化时，及时报工程师批准修改施工方案。土质路基基底，开挖至设计标高程后，路床以下30cm挖松再压实，同时做好排水工作。1.2.3土石方回填1.2.3.1回填前的地基处理土方回填前，若遇软弱地基影响路基施工和路基质量，采用4%翻拌水泥土对地基进行处理。1.2.3.2土方回填土方填筑前，会同监理人对基础面清理质量进行检查和验收，验收

35、合格后进行土方填筑。1.2.3.3石方回填垫层分层铺设、分层压实，其坑内预先安好5m*10m网格标桩，控制每层的铺填厚度。用自缷汽车直接将外购毛石运至基坑内分堆缷料，用装载机或反铲进行摊铺，局部机械无法施工的部位由人工进行摊铺。1.2.4路基回填1.2.4.1本工程回填除可以利用部分基础开挖少量的料之外，其它都需要借料进行填筑，包括土料的回填等。 1.2.4.2路基填筑工程采用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，保证路基填筑高质量，快速安全的完成。1.2.4.3路堤填筑前结合本工程填方区域选定试验段，试验段长度不小于规定长度（全幅路基），填料取有代表性的填料进行试验，取

36、得试验数据后，再结合机具配备情况，通过试验段得出填筑数据，然后进行路堤填筑。施工方法如下：恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。清除填方范围内的草皮、树根、树桩、淤泥、积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后上土填筑路基。选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经工程师批准试验资料和选择的取料场。采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机摊铺，平地机整平。当路基填土含水量大于最佳含水量时

37、可在路外晾、晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，以达到设计的压实度为准。根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师旁站或签字认可。雨季施工时，严防路堤积水，填筑层表面适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水软化。达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，确保路堤填筑质量和稳定性。1.2.5土石方调配本工程可利用料较少，场内道路基础开

38、挖料部分可以作为场平回填利用，其它开挖料全部弃至渣场或监理工程师指定位置。1.3道路施工1.3.1泥灰结碎石面层1.3.1.1材料要求碎石用于面层的碎石的最大粒径不超过31.5mm（方孔筛），小于0.075mm颗粒含量宜接近，压碎值不大于26%。按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）标准方法进行试验时，压实度达到96%以上。碎石中不含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%，碎石颗粒组成符合下表要求。表5-1 碎石颗粒组成范围表通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）31.5199.54.752.361.180.60.0751008198527030501

39、838102762007沙砾采用天然沙砾，沙砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%。用作耐磨层的沙砾级配范围符合下表要求。表5-2 耐磨层的集料级配范围表通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）5337.59.54.750.60.0751008010040100258584505稳定土采用塑性指数1215的粘性土（亚粘土），土中土块的最大尺寸不大于15mm，不选用有机质含量超过10%的土。石灰石灰质量不低于三级，石灰剂量为土重的812%。1.3.2.2施工方法采用拌和法施工，拌合法施工顺序：摊铺碎石铺灰土拌和整形碾压成型。摊铺碎石按松铺厚度用平地机或人工摊铺

40、碎石，并洒水，使碎石全部湿润。铺灰土将规定用量的土均匀地摊铺在碎石表层上。撒布石灰前根据石灰剂量，计算每延米的石灰用量，根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量。然后用人工将灰料均匀地铺撒在标线范围内。拌和采用灰土拌和机及犁铧进行拌和。拌和一遍后，边拌边洒水。一般翻拌34遍,以粘土成浆与碎石粘结一起为度。整形用平地机或其他工具将路面整平，使符合路拱要求。碾压整形后用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层石缝中有一层泥浆，即停止碾压。稍干后用压路机进行收浆碾压1遍，随即撒砂砾，再碾压23遍，至表面无明显轮迹为止。2、 风机基础、箱变基础施工方案2.1土石方

41、工程施工2.1.1 风机基础永久工程本标段风电场共安装25台风力发电机组。箱式变压器基础永久工程：每台风机配备一台35kV箱式变压器，变压器基础共25个。基础型式为矩形钢筋混凝土底板与上部浆砌砖直立墙组成的结构，直立墙顶部为钢筋混凝土圈梁工作平台，变压器基础埋深1.90m左右，底板平面尺寸约为3.8×5.7m，工作平台面高于地面约0.20m。2.1.2施工进度安排及施工程序根据风电机组分期、分批逐台建设依次投产的特点，合理安排场内交通道路及土石方工程与各项目的施工程序，使整个工程施工进度做到连续、均衡施工，以降低施工高峰强度，提高经济效益。施工供水、供电管路敷设完成，生产、生活临时设

42、施建成，施工临时场地平整及辅助设施修建完成，部分场内施工道路修筑等工作完成后进行风机基础施工，风机基础施工程序为：基础土石方开挖基础垫层施工基础混凝土浇筑基础土石方填筑。2.1.3施工方案制定原则2.1.3.1参照国内已施工风电场的先进施工经验，选用先进的施工设备及施工工艺，严格施工质量控制，加快建设速度。2.1.3.2施工前，详细了解工程地质结构和水文地质情况，制定切实可行的施工方案。2.1.3.3基础土方回填对可利用开挖料尽量利用，减少弃土量；流水作业，均衡生产，基础开挖早日成型，以利于下一步作业。2.1.4土石方开挖施工方案风机基础采用现浇钢筋混凝土圆形基础，基础埋深3.5m，平均挖土深

43、度3.5.风机基础土方开挖采用人工辅助反铲进行开挖。在距设计开挖面0.5m范围内采用人工开挖，防止对基底土的扰动和破坏管桩。开挖弃土对方至监理人指定位置堆放。基础开挖过程中，可采用人工开挖或机械开挖至离基础设计底标高300mm，然后用人工进行清理，以减少挖方和填土量；开挖土方沿坑槽周边堆放，一部分土石方装10t自卸汽车运输到吊装平台处用于平整场地。基坑的开挖均以钢筋混凝土结构尺寸每边加宽1m，开挖拟按1:1放坡（最终开挖坡度以现场的地质情况为准）。开挖完工后，进行基槽验收。2.1.5土石方填筑施工方案基础土方回填采用人工辅助反铲摊铺，小型压路机压实。土方回填前清除基底杂物，抽除坑内积水，淤泥，

44、从最低处开始，自下而上分层铺填压实。石方回填时要分层铺设、分层压实，其坑内预先安好5m*10m网格标桩，控制每层的铺填厚度。用自缷汽车直接将外购毛石运至基坑内分堆缷料，用装载机或反铲进行摊铺，局部机械无法施工的部位由人工进行摊铺。3、 混凝土浇筑施工方案3.1混凝土浇筑施工方案3.1.1工作范围、建筑物特点及施工条件混凝土浇筑主要为25台风力发电机基础、箱变基础。风机基础采用现浇钢筋混凝土圆形基础，基础直径为20m，厚1.03.5m，埋深3.5m。箱变基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，基础宽1m，高0.2m，埋深1.5m。本工程承担钢筋混凝土结构钢筋的制作、运输和安装。混凝土采用商品混凝土，混凝

45、土搅拌运输车运输至施工现场，混凝土泵车泵送进基础。3.1.2基础混凝土浇筑施工程序基础混凝土浇筑施工程序如图3.1.2-1：建基面清理、碎石层、垫层钢筋、预埋件基础环安装等立模混凝土浇筑混凝土运输至现场振 捣拆 模养 护表面防腐 3.1.2-1 混凝土浇筑施工程序框图3.1.3混凝土原材料与配合比3.1.3.1水泥水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不小于42.5，质量符合国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）外，水泥熟料中铝酸三钙含量控制在612%之间，水泥含碱量不大于0.6%Na2O当量，氧化钙含量应大于60%。按建筑物各部位施工图纸要求，配制混凝土所需的水泥品种，各种水泥符

46、合国家和行业的现行标准。不同品种和标号的水泥分开运输，到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别贮放在专用的仓库或储罐中。3.1.3.2 粉煤灰粉煤灰质量符合粉煤灰混凝土技术规范的要求，风机基础混凝土采用级粉煤灰，粉煤灰取代水泥率、超量系数根据配合比试验确定，粉煤灰取代水泥率不超过20%。3.1.3.3高效减水剂粉煤灰中需要掺入适宜的高效减水剂，减水剂质量符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）的规定，且减水剂对混凝土性能无不良影响、减水剂氯离子含量不大于水泥质量的0.02%，减水剂掺量通过配合比试验确定。3.1.3.4拌和用水混凝土拌和用水符合施工规范的有关规定，混凝土拌和用

47、水的氯离子含量不大于200mg/L。采用当地地下水和地表水前进行水质化学分析，满足要求方能用于混凝土拌和。3.1.3.5骨料混凝土骨料符合施工规范的有关规定，混凝土骨料选用质量坚固耐久，具有良好级配的天然河砂、碎石或卵石，粗骨料最大粒径不大于50mm，不得采用可能发生碱活性反应的活性骨料。3.1.3.6混凝土配合比在风机基础混凝土浇筑前进行配合比试验，混凝土配合比以配合比试验报告为准，施工过程中不随意修改配合比。混凝土水灰比的最大允许值符合以下要求：风机基础混凝土强度C40，混凝土的水灰比不超过0.45，最小胶凝材料用量为360kg/m3。混凝土总含碱量不大于3kg/m3，混凝土氯离子含量不大

48、于0.06%。施工过程中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新获得监理人的批准。3.2模板设计（砖胎模代替常规的钢模板）为确保混凝土的外观质量，加快施工进度，降低施工成本，在总结我公司施工经验的基础上，借鉴成功施工经验，从模板选型、制作、安装到拆除，制定完善的可操作性强的模板施工工法，优化模板配置，合理规划使用模板，满足混凝土内外在质量。3.2.1模板选型原则3.2.1.1模板和支架材料优先选用钢材，模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。3.2.1.2根据招标文件对模板的要求，对不同部位采用不同型式的模板。3.2.1.3模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，有足够

49、的密封性，保证混凝土的结构尺寸。3.2.1.4提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度节约施工成本。3.2.2模板选型及制作3.2.2.1模板选型：根据基础结构物特性，风机基础混凝土浇筑选用定型组合钢模板；箱变基础混凝土浇筑选用组合钢模板配木模。3.2.2.2模板制作：模板和支架材料优先选用钢材，其质量符合现行国家标准或行业标准。木材的质量达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的严禁使用。模板的制作应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并具有足够的密封性，避免漏浆。模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，

50、其制作允许偏差不超过有关规程规范的规定。模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。3.2.3模板的安装和拆除3.2.3.1模板在加工厂制作，10t载重汽车运输至现场安装，定型钢模板及木模板采用人工定位安装。3.2.3.2 按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置控制点，以检查校正。3.2.3.3现立模板基本施工工艺流程见图5-3。备 料缝面处理样点施测定位安装班组自检测量复核验 收浇筑守模拆 模养 护图5-3 模板基本施工工艺流程3.2.3.4模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3.2.3.5模板安装的允许偏差：结构混凝

51、土和钢筋混凝土基础的模板允许偏差，遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011第4.2条模板安装的规定。3.2.3.6模板安装保证模板接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，并保证模板内无积水；清理干净模板与混凝土的接触面并涂刷隔离剂，采用的隔离剂不影响结构性能或妨碍装饰工程施工。3.2.3.7 为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，且不采用污染混凝土的油剂，并且不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。3.2.3.8模板拆除符合施工图纸的规定，并遵守相关规范的规定。3.3钢筋工程3.3.1风机基础混凝土钢筋在综合加工厂加工，采用载重汽车运输至施工现场。3.3.2钢筋混

52、凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。3.3.3钢筋的材质及加工工艺符合现行有关国家标准和行业标准。3.3.4所使用的钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。3.3.5钢筋平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列要求：受力筋，±10mm；箍 筋，±5mm。3.3.6钢筋的弯折加工、焊接和钢筋的绑扎按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。3.3.7现场钢筋的连接采用机械连接和帮扎连接。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。现场所有焊接接头均由持有相应焊工合格证件的焊工进行焊接，以确保质量。3

53、.4混凝土浇筑施工方法3.4.1混凝土施工工艺流程（混凝土施工工艺流程见图3.4.1-1）3.4.2测量放线基础表面处理合格后，用全站仪、水准仪进行测量放线，模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格按照测量点线控制。3.4.3钢筋制作与安装由技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工厂制作，钢筋制安的基本程序为：读图绘制钢筋加工表钢筋厂按照加工表加工成型运输至现场安装“三检”验收监理验收。3.4.3.1特殊形状的钢筋在加工厂放大样加工成型，在现场严格按预定的施工程序安装。3.4.3.2 为了防止运输和安装时造成混乱，加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，分类暂时堆存，并挂牌标识。标志牌标明使用单位、部位、规格、加工日期

54、和责任人等。3.4.3.3用10t载重车运输到各施工部位，再用各施工部位的吊运机械将钢筋吊入仓内。3.4.3.4 上层钢筋设置架立钢筋，架立钢筋的直径采用25，设置位置根据实际情况灵活布置，且必须保证钢筋网的牢固可靠。3.4.3.5所有交叉的钢筋，间隔一个交叉点采用铁丝绑扎牢固。3.4.3.6 在施工过程中遵循一个原则，所有钢筋不宜与基础环直接接触。施工准备钢筋加工运输基础处理基础验收混凝土拌制运输模板制作加工测量放线钢筋绑扎、预埋件、基础环安装模板架立清仓、验收混凝土浇筑养 护拆模取样、试验图3.4.1-1 混凝土施工工艺流程框图3.4.4立模、校模模板运输至现场后利用现场吊运设备吊运至工作面，人工安设模板，扣件和拉杆固定。立模完成后进行检查复测，保证模板按测量控制点线设置。3