QTZ315安装方案

1、塔式起重机安装方案 工程名称：黄骅港综合保税区首期（八项）EPC工程综合楼工程 编制人： 职务（职称）： 审核人： 职务（职称）： 审批人： 职务（职称）： 总 监： 职务（职称）： 施工单位： 监理单位： 塔式起重机安装方案一、编制依据：1.塔机使用说明书（鸿达315）。2.塔机使用申请表。3.岩土工程勘察技术报告。4.施工图纸、施工组织设计及JGJ332001等有关技术规范。二、工程概况：1、黄骅港综合保税区首期（八项）EPC工程综合楼工程位于沧州市黄骅港综合保税区。本工程为柱下桩承台、条形基础；建筑结构类型为框架结构；建筑物层数为地上5层；建筑层高一层为4.50m，以上层高为3.9m；本

2、工程总建筑面积为6366m2，其中建筑基底面积为1195m2。楼东西向长约60.04米，南北向长约21.44米。塔机拟设在该楼南侧。在同一施工地点有两台及以上塔机时，应保持任意两台塔机间任何接近部分（包括吊重物）距离都不小于2米。现场运输安装条件良好，为保证施工安全与质量，经设备部、施工安全部、项目部共同协商制定本安装方案。本次安装的塔机是由山东鸿达重工机械有限公司公司生产的，本机额定起重力矩315KN.m，最大额定起重量3T，最大幅度处额定起重量0.83T，独立起升高度30米，起重臂工作幅度2.542米，塔机技术指标达到要求，机械状况良好，可以满足该工程的需要。2、 因场地土层均为吹填土层及

3、后期浇筑水泥土桩，承载力为12T/，而塔吊安装基础土层需要20T/承载力，故原土层不能满足塔吊基础施工安装要求。根据甲方及我部现场勘察商议需基础下打桩以满足塔基地基承载力要求。 2.1管桩承载力计算：根据黄骅港保税区综合楼结构设计图纸GJ-2015-0039D-综合楼-CS003中说明三:7、桩尖持力层为第层粉砂；8、单桩竖向承载力特征值为648kN。 p0.050.100.150.200.250.300.35p1.081.201.371.611.932.342.83s2.092.162.182.132.031.881.73计算桩孔孔口绝对标高：3.040m承台顶标高h=-1.400 m承台厚

4、度(m)H=1.000 室内60.000=4.670 m桩顶相对标高(m)h=2.300 m桩外径：b=0.500 mhi：桩顶绝对标高h=2.270 m桩内径b1=0.250 mhip：桩端绝对标高h=-19.730 m桩长：L=22.000 mle：液化折减系数截面周长：Up=1.571 mp=（0.8/D)1/3=1.00 截面面积：Ap=0.187 m2 s=（0.8/D)1/5=1.00 Ra=(pqpkAp+Upsiqsikl)/2=648KN2.2塔吊基础土层承载力计算 5.5×1+6.5×1+0.72×0.72×2=13.04 13.04

5、×20T/=260.8T 2.3塔吊基础打桩荷载计算 648KN×102.4KG/KN÷1000=66.36T 66.36T×4=265,44T 265.44 T 260.8 T 故PHC500 AB 125 22a满足塔基承载力要求。 三、参加作业人员及安装机具准备：1、参加作业人员按河北省河北天昕建设集团有限公司关于聘任起重设备拆装队人员的决定文件执行（详见塔吊安装过程记录人员名单）。安装人员持证上岗。2、所配起重设备25T汽车吊一台，手拉葫芦2.5T、5T各一个，卡扣、吊环、吊索一套。3、所备工具重型套管一套，活络扳手12寸、18寸各一把，呆扳手、

6、梅花扳手各一套，大锤2把，眼冲子一套，钳工常用工具一套，撬棍大的1根，小的4根。4、必备调试仪器电工常用工具一套，万用表、兆欧表、接地电阻测试仪、钳形电流表、水平仪、经纬仪各一台。5、安全防护用具安全帽、安全带、防滑鞋安装工每人一套，联络用口笛、信号旗、对讲机各一对。四、塔机的安装程序、方法及要求：1、地基基础（1）基础下的土质应坚固，地耐力不小于20T/m2。（2）混凝土基础为C35，基础表面不平度不大于2mm，并设排水槽。2、塔机组装作业程序（1）先将三节标准节用16套M27×2×270高强螺栓连成一体（螺栓的预紧力矩为1350NM），然后吊装在固定基础上，并用8套M2

7、7×2×270高强螺栓固定。安装时注意在踏步的一面要垂直于建筑物。用经纬仪调整标准节的垂直度2。（2）在地面上将液压顶升系统装在外套架上，再将下支座、回转支承、上转台、回转机构、回转塔身节及司机室等装为一体，连接好后整体吊装在外套架上，穿好销轴并背好葫芦销，然后将外套架等整体吊起套在连接好的标准节外面，对好螺栓连接套，将下支座和标准节用8套高强度连接螺栓可靠连接，安装前在螺栓螺纹部分和螺母处要涂抹润滑脂，螺栓在圆周方向分多次拧紧，以保证各螺栓在最后一次拧紧时的预紧力矩基本一致。注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧，螺栓的预紧力矩不小于90NM。回转支承装配前需

8、要加注2#润滑脂，以后每工作100小时加注一次。（3）在地面将塔顶准备好，装好臂架拉杆、平衡臂拉杆的连接板，穿好相应的销轴并用葫芦销背死。力矩限制器、起重量限制器的调节螺钉要旋到最大，以免弓型板受力后横向变形造成螺杆挤伤限位开关。起吊塔顶，用销轴与回转塔身节相连。安装塔顶时要注意塔顶的前后方向给回转机构接一个临时倒顺开关。（4）在地面上拼装好平衡臂，装好栏杆，并将卷场机构、配电箱、平衡臂拉杆等安装在平衡臂上，将起升钢丝绳卷排在进起升卷筒上。然后将平衡臂吊起与回转塔身节用销轴固定，再将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。注意：向起升卷筒盘起升钢丝绳之前，一定要将钢丝绳的扭劲放开，以

9、免将来接高后钢丝绳缠绕，影响塔机的工作和降低钢丝绳的使用寿命。（5）吊起一块平衡重，放在平衡臂最尾部位置处。（6）起重臂与起重臂拉杆的安装按照要求将臂架各节臂安装组合，装上变幅小车，接上变幅钢丝绳，并固定在吊臂根部。将吊臂总成平衡吊起，将吊臂与回转塔身节用销轴连接。继续提升吊臂使吊臂头部抬起，仰起一定角度。接通临时电源，慢速开动起升卷扬，将起升绳绕过塔顶滑轮，连接到臂架拉杆上，将拉杆用销轴连接到塔顶相应的拉板上。（7）将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。（8）吊装其余平衡重，然后将平衡重用连接板连接。（9）穿绕起升钢丝绳及吊钩滑轮塔机电器接线。注意：更换吊钩倍率滑轮时，应将起重小车停在臂架中间

10、位置。（10）将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车上的紧绳卷筒，把小车变幅绳尽力拉紧。3、顶升过程及操作（1）塔身标准节的主弦杆有两种规格，在安装标准节时应按标准节、的顺序依次从下至上安装。固定独立使用时，从下到上标准节的组成为四节标准节，九节标准节，安装时严禁次序混乱，顶升加节时，风速应小于13m/s。（2）将起重机臂架旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于外套架上引入梁的正上方）。注意：A：塔机顶升之前，要将上、下支座之间穿上销轴，防止回转。B：顶升过程中，塔机绝对不准作回转运动。C：台因特殊需要，必须作回转运动时，则必须将下支座落于塔身标准节上面，穿上高强螺栓并拧紧之后，方可作回转运

11、动。（3）放松电缆长度略大于总的爬升长度。（4）在地面先将4个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的4个角上，然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上，然后再吊起一个标准节，离地面高度约为1米，调整小车的位置，将油缸下铰点顶升梁两端销轴插入塔身上的踏步销孔内（油缸全缩回状态），卸下支座与塔身联接的8套高强螺栓，开动液压顶升系统，稍顶开约20mm调整小车位置，使塔机上部重量重心在油缸顶升梁上（实际操作时，观察爬升架导轮与塔身主弦杆间的间隙，当16个导轮均脱开时，即为理想位置，如果偏差较大可开动变幅小车，调整前后位置），此时继续开动顶升液压系统使油缸活塞杆继续伸出直到外套架卡板到达上一个踏步的位置，转动

12、卡板稍缩油缸，使卡板支承在塔身踏步的上端面上，然后缩回顶升横梁两端销轴，油缸全部缩回，将顶升梁两端销轴重新插入塔身的上一个踏步上，继续伸出油缸，直到塔身上方正好能有装入一个标准节的空间，注意：设专人负责观察，顶升时套架上端的导轮绝对不能超出标准节主弦杆。用人力把引入框架上的标准节引至塔身正上方，对准标准节连接套，螺栓预紧力矩为2.5KN.m，卸下引进轮，缩回油缸，将下支座与塔身用高强螺栓连接牢靠，注意：缩油缸时卡板不能顶在踏步上。即完成一节标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可。（5）塔机加节完毕，拆除上、下转台之间的销轴。应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处高强螺栓的拧紧问题（

13、哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆从下到上的所有螺栓拧紧）。4、附墙装置的使用规定：本工程不做附着架。（1）附着装置主要由内外撑杆、联接框架、调节螺杆等部分组成，目的是把塔机支附在建筑物上，起着保持塔机稳定作用。安装时应事先在建筑物需附着高度位置埋好埋件，通过调整调节螺杆（正反扣），可以调节塔身的垂直度，使其达到安装精度的要求，然后将调节螺栓用螺母紧死，使用时环梁套装在塔身上，用四根撑杆与建筑物相连（四根撑杆应在同一平面内）。各联接销轴及调节螺杆相配合处均应涂抹钙基润滑脂；各撑杆在附着装置安装合适后锁紧各螺母以防松动，螺母的锁紧力矩为140N.m；附着架必须安装在塔身标准节的中框角

14、钢处，并将顶块顶紧。（2）建筑物附着处强度用户和安装单位在安装本塔机之前，应对建筑附着点的位置和强度预先确定和计算。（3）用经纬仪检查塔身轴心的垂直度，通过调节四根撑杆上的调节螺栓使塔身轴心的垂直度不超过2/1000。5、安全装置的调整按照说明书的要求，由塔吊司机等配合，电工将高度、起重量、力矩、变幅、回转限制器装置调整好，保证齐全、灵敏、可靠。6、试运转（1）空负荷实验：通过下述各项试运转检查各机构装配是否正确。A：吊钩全行程升降3次，起升机构和高度限制器应正常工作。B：起重机向正反向各回转3次，回转系统应正常工作。C：小车全行程往返三次，变幅机构限制器应正常工作。（2）额定负荷时间实验：A

15、：在48米幅度时起吊0.83T和12.35米幅度时起吊3T两种情况下，进行下述各项实验，检验各机构是否可靠，安全装置是否灵敏。B：吊钩行程不小于3米，升降三次进行制动。C：起重机吊重正反方向回转各三次。D：起吊最大幅度下额定载荷，小车全行程往返三次，起吊最大载荷4T小车从2米至相应的最大幅度13.8米处，往返三次。E：起重机吊重同时进行起升、回转、变幅三种动作中任意两种动作。7、按塔机验收表进行验收，写出验收记录三方签字留档，全队人员退场。五、作业进度计划：1、安装底架、基础标准节、套架液压总成、回转支承 、调整垂直度、安装塔顶、平衡臂、配重1块、安装司机室、起重臂、余下3块配重、穿绕钢丝绳

16、、接电调试 8小时。2、顶升至所需高度、调整各限位装置8小时,全过程共需16小时。具体时间安排如下（遇天气、环境异常等时间顺延，以下时间含机动时间）2015年 10 月底进场，安装工作开始并完成第一项。于次日完成第二项，施工人员退场。六、安全技术措施：1、塔式起重机的安装作业必须在白天进行。安装队组织技术、安全管理人员及安装人员按照公司的环境因素清单、危险源清单进行辨识、评价，建立台帐。对重大危险源按照公司职业健康目标、指标及管理方案要求进行分解落实作业班组和责任人。2、在安装作业前，必须对索具、滑轮组和钢丝绳等器件进行仔细检查，并根据需要进行必须的载荷实验。3、在安装作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，周围不得存放杂物，以免妨碍影响安全，对放置起重机金属结构的下面必须垫枋子，防止损坏结构或影响造成结构的变形。操作工作应正确佩戴安全帽、安全带。4、安装架设用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足安装上的要求。5、在进行逐件组装或部件安装前，必须对部件各部分的完好情况，连接情况和钢丝绳穿绕情况，电气线路情况等进行全面检查。6、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力在立塔初始阶段最为不利，随着塔机起升面逐渐减少。在塔架开始起升或即将倾倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。7、在安装起重