IE工程师年度工作计划总结表

1、下载可编辑文件编号： QP-XZ-03-002员工年度工作总结表姓名刘文东工号019588部门工程部入厂日期2013-12-9职务IE 工程师填表日期2014-12-26内容 :不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里，通过自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就， 但是同时也存在着诸多不足之处。 回顾过去的一年，现将工作总结如下：一、标准化的制定：长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按SOP作业，生产排拉自我随意性。甚至我们的 SOP中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字

2、化，无相应的图片指导。 SOP 版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有依据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例：1. 机型 FTA6500NL（订单号 J1400763）。改机型为 -S 机型，无法带动自动化测试。正确的操作应为手动操作。 SOP写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为T2 机型的测试。 SOP与实际有明显的错误；2.Scart Stick系列机型。实际产能仅为300PCS/H。产能配置表写为450PCS/H；3. -T 机型 8、9 系列，自动化测试为 7 人，流程中只有 5

3、人。无法满足生产实际需求；4. SOP中文件中文字描述简单，无注意事项，无图片说明。如下为机型FTA6500测试工位 SOP图片一工装缺少同轴文字过多，且存图文不符在错别字改工序 无需 带手 套作文件版本过低， 为业， SOP 中要求带手套2011 年编制发布.专业 .整理 .下载可编辑图片二生产注意事项无图片指导不全面5. 生产人员不按 SOP操作。生产排拉随意性。如 DT-3050HD机型，流程中装锁主板工位。第一次生产工序为1 人装主板， 1 人锁主板。第二次生产更改为装锁主板2 人操作。第三次生产排拉时又变成1 人装主板， 1 人锁，反复中，没有严谨的按照标准操作。 DVB-T2 PR

4、O-HD机型包装段贴贴纸位置为1 工序粘贴贴 2 张贴纸。标准人力为 10 人。但生产为1人粘贴 1张贴纸，实际包装人员16 人。以下为生产未按标准化操作，包装人员超过流程编制6 人，导致生产平衡率差，人员处于等待状态：综上，需规划标准化文件且需严格要求生产标准化生产。6. 文件及产能标准化与统计改进实施步骤：阶段实施方式工时测试及汇总结果第 1阶段工时测量工序平衡性分析统计实际产能第 2阶段流程改进动作分析更改作业手法第 3阶段改善后工时测定流程改进制定新的流程第 4阶段现场排拉，指导生产按照新的产能统计汇总 ，优化流程及作业方式操作第 5阶段修改 SOP及更新产能配置表标准化，执行第 6阶

5、段核查及矫正矫正生产严格按照 SOP作业标准化操作经过以上阶段的实施， 以更新最新的工程文件发放生产。 文件规范化。严格监督员工按照 SOP作业，并检查 SOP中的质量。经过一段时间的优化跟进，以重新更新新的工程文件，重新制作与发放。将版本过低或者有明显错误的工程文件回收。同生产相关人员重新探讨相关流程问题。从而使 SOP及相关工程文件符合生产需求，并达到指导员工生产操作的作业，进而达到生产标准化的目标。以下为更新后 SOP图片：.专业 .整理 .下载可编辑增加防静电标示文字简明，通俗，易懂看图说话同时，考虑的生产过程中产品因结构变化，软件变更，客户要求及其他等因素的变更，需重新更新相关文件。

6、特制定了工艺流程图：工艺变更流程图确认异常内容回收旧文件异常分析发放新文件NG确认异常文件登记工艺变更申请OK生产使用更改更工改艺工文艺件文件NG文件审核文件受控.专业 .整理 .下载可编辑通过与生产、品质共同执行， SOP的问题已完成。能够符合生产实际需求，且产能配置表依据实际生产变化不断更新。使之达能显示生产实际需求。在新机首次大货时与生产、品质共同讨论，制定合理的流程。目前，生产以严格按照 SOP作业，无无 SOP及 SOP明显错误的现象。依据产品结构，并根据样机制作新机型SOP，及依照产品变更等方面因素更新相关文件。以下为本年度制作及更新文件统计汇总：月份1 月2 月3 月4 月5 月

7、6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月汇总新制作158158811112112121220153更新文件01343145517539完成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%其他标准化的设定：1. 电动起子扭力标准的设定：依据生产实际经过验证，规范化电动起子扭力范围如下锁主板扭力值： 5± 0.5kgf/c ;塑胶外壳扭力： 3±0.5kgf/c ;五金金属外壳扭力值：5± 0.5kgf/特殊螺丝扭力值标准设定如下：PA2*6 螺丝：电批力距控制在1.8+/-0.3kgf/c ;PA1.

8、4*8螺丝：电批力距控制在1.8+/-0.3kgf/c ;2. 总装焊接烙铁温度范围标准值：烙铁温度由之前的320 -390 修改为380± 10； ( 无铅锡丝焊接烙铁温度)3. 设定 SMT产能核算公式：( 板卡点数 )SMT产能统计与实际不符合，产能配置表无法显示实际的SMT产能；公式： CHIP点数 /16666= 单机工时备注：机器工作能力50000 点 / 小时一条拉 3 人即每人1 小时 50000/3=16666 个点以下为 SMT实际生产产能与统计对比：生产日期板卡名称实际产能（ PCS/H）统计产能（ PCS/H）差异DGQ300 F解码板（ MC6396-01#

9、）235216193 月 3 号 Oriel 790解码板（ MC6454-01#）1631549PCH2862 解码板正面（ MC6310-01#）10010229301 解码板（ MC6404-01#）137158213月 4号16415212RT0407HD解码板（ MC6387-01#）T303SD解码板（ MC6352）15214933月 5号93985RT0140U解码板（ MC6395-01#）以 CHIP 点数 /16666=SMT 工时 作为 SMT工时导入计算方法可以发现: 产线实际生产的产能与IE 制定的产能标准相比产能前后相差不超过20PCS,当机器每小时点数超过500

10、00 时实际产能比IE 产能高，反之机器每小时点数低于 50000 时 实际产能比IE 产能低 , 这是完全合理的。.专业 .整理 .下载可编辑二、改善方案本年度乐视 2 次生产改善。通过 2 次改善在人员减少的情况下产能由 150PCS/H，提升到目前的250PCS/H。乐视产品第 1 次改善：产能由 150PCS/H提升到 200PCS/H，单机工时由 0.186H 减低到 0.135H，生产效率提升13.77%。装配拉流程调整，改善前后流程对比如下：改善前改善后序工位人序工位人列员列员1取上盖，外观检查11取上盖，外观检查12装锁前控板12装 wifi 天线，插前控板排线13装 wifi

11、天线，插前控板排线13装锁前控板14插 wifi天线到主板，装主板14插 wifi 天线到主板，装主板15锁主板螺丝15锁主板螺丝16扣下盖16扣下盖，外观检查，装机17外观检查，取机，装机171人员和产量对比 - 装配段人员： 由原来的 7 人精简为现在的 6 人产量： 由原来的 180PCS/H增加到 220PCS/H单机工时： 由原来的 0.038H 降低为 0.027H效率：提升 14.07%测试段改善：wifi测试工站改善前操作步骤:整机连接服务器后按遥控器返回键进入菜单键 , 选择“ wifi测试”检查 wifi 信号强度不低于 50. 整机自动进入乐视网页检查码流播放是否顺畅。消

12、耗工时 27.12 wifi 测试工站改善后操作步骤 : 机进入菜单选项，选择“网络”，打开 wifi 。检查“ dlink ”信号强度是否为满格。消耗工时 16.25 USB+高清工位和光纤， AV和 USB1工位 :改善前操作步骤：开机后进入乐视菜单界面， 取遥控器选择“媒体中心 - 外接存储 1”选择视频文件。耗费工时 26.53 改善后操作步骤： 设定产测软件，开机后直接进入菜单界面“视频”菜单，选择视频文件。耗费工时 16.42 人员和产量对比测试段：1. 通过调整，生产平衡率明显提高。流水线无堆积，流水线生产顺畅。同时因为操作步骤简化，员.专业 .整理 .下载可编辑工作业轻松，提高

13、生产效率；2. 人员：由 7 人操作减少为 6 人操作，节约 1 人力成本；3. 生产产能由原来的 150PCS/H,提升到 200PCS/H;4. 单机工时由 0.04H 降低到 0.03H，效率提高 13.33%1. 包装段改善设计方案： 增加附件加工为。将装遥控器，电池， HDMI线和适配器工序移到线外皮带拉作业；2. 改进包装结构，使之优化包装操作手法。即将遥控器和电池放置在同一面。减少了动作时间，优化产能；流程对比（包装段）改善前改善后序工位人序工位人列员列员1外观检查11拆彩盒，取彩盒附件12拆包装，取包装附件12拆附件彩盒13装电池，遥控器13装遥控器，电池14装 HDMI线，适

14、配器14装 HDMI线，适配器15贴 MAC贴纸 / 装快速指南 / 内卡纸15贴 MAC贴纸 / 装快速指南 / 内卡纸16整机入彩盒，套包装上盖16整机入彩盒，套包装上盖17套腰封 / 贴 MAC贴纸 / 称重17套腰封 / 贴 MAC贴纸 / 称重1将红色字体 的工序改为线外加工，线外操作，在生产前提前将附件包装好。附件段加工产能 :400CS/H人员和产量对比包装段：与客户沟通改进包装方式后，装遥控器，电池由2 人减少为 1 人；产能： 由 150PCS/H，提升为 200PCS/H;：由 0.046H 增加到 0.02H；效率：提升 23%；备注： 附件加工同时供应2 条拉，即人员由

15、8 人精简为 4 人。改善汇总改善前改善后总装人数3027总装产能150pcs/H200pcs/H单机工时0.2H0.135H提高效率13.77%每台节约时间0.065H.专业 .整理 .下载可编辑每台节约成本0.714 元/PCS节约成本464100 元 / 年（每年约 65 万订单）乐视产品 New C1S第 2 次改善：产品改善前1. 装配工段拉平衡率过低 ；2. 测试工作岗位重复动作，无效动作过多；3. 生产平衡率过低，产线有过多的 MIP，影响生产产能；4.产能： 200PCS/H单机工时： 0.15H；产品改善后：1. 生产平衡率提高，产线无堆积的状态；2. 简化作业方式 ，优化流

16、程，减少生产人员劳力；3.产能 :250PCS/H单机工时： 0.12H4. 生产效率提升： 20%流程及工时对比（装配段）改善前改善后序工位人 工时序工位人 工时列员 （秒）列员 （秒）1取上盖，外观检查19.871取上盖，外观检查19.872装锁前控板110.012装 wifi 天线，插前控板排线18.453装 wifi天线，插前控板排线115.863装锁前控板19.354插 wifi天线到主板，装锁主板233.244插 wifi 天线到主板，装主板110.155扣下盖，外观检查，装机112.675锁主板螺丝110.426112.676扣下盖，外观检查，装机19.35拉平衡对比 - 装配段

17、：改善前：? 拉平衡率 = （9.87+10.01+15.86+16.62+16.62+12.67 ） / （ 16.62 ×6） ×100%=81.88% 改善后 :?拉平衡率 =(9.87+8.45+9.35+10.15+10.42+9.35)/(10.42× 6) × 100%=92.11%产量和效率对比 - 装配段.专业 .整理 .下载可编辑产能： 在人员不变的情况下产能由220PCS/H，升到 300PCS/H单机工时： 由 0.027 降低为 0.02效率提升： 26.67%设计方案（测试段）1. 人机结合法，生产工位增加电源插座。作业时整机

18、测试时生产人员将下1PCS整机连接电源线。减少开机等待时间和测试时间2. 烧录和复位工序等待时间过长。 人员长期处于等待状态。 针对此现象将该工位分解为 2 工序操作，即烧录工序和恢复出厂设置工序。优化生产平衡率。产测软件改善改善前 :测试进入菜单界面工作步骤：按遥控器“上下左右 +OK”按键进入系统界面按遥控器“菜单”按键选择菜单界面改善后 :测试进入菜单界面工作步骤：整机通电开机后直接按遥控器“设置”按键即可进入菜单界面测试段改善前后工时对比：改善前改善后序工位人 工时序工位人 工时列员 （秒）列员 （秒）1USB1,高清测试113.011USB1,高清测试113.012光纤， AV， U

19、SB2测试 112.452光纤， AV， USB2 测 112.45试3wifi 测试116.273wifi 测试111.594蓝牙， SD卡测试115.484蓝牙， SD卡测试112.765打印底板贴纸 , 贴底板 1 16.44 5打印底板贴纸 , 贴底 113.84贴纸板贴纸6烧录，打印流水号贴纸115.846烧录，打印流水号贴112.68纸7检查软件版本，复位116.667检查软件版本，复位 111.858复位检查116.858复位检查112.76改善前后对比测试段.专业 .整理 .下载可编辑改善前：产能： 200PCS/H单机工时： 0.04改善后：产能： 250PCS/H单机工时：

20、 0.032效率提升： 20%设计方案热缩段流程对比如下改善前： 取彩盒，装热缩膜（ 1 人）热缩热缩膜（ 2 人）热缩膜外观检查（ 1 人）核对流水号（ 1 人）装箱，摆板（ 1）改善后： 取彩盒，投彩盒 (1 人 ) 核对流水号（ 1 人）装箱，摆板（ 1 人）导入热缩设备热缩，热缩工位人员由 6 人 减少为 3 人，产能由 250PCS/H提升到 550PCS/H.热缩膜工段由原先满足 1 条拉生产提升为满足 2 条拉生产。改善汇总改善前改善后总装产能200pcs/H250pcs/H单机工时0.15H0.12H提高效率20%每台节约时间0.03H每台节约成本0.45 元/PCS节约成本2

21、92500 元/ 年（每年约 65 万订单）以下为其他机型改善前后效果对比：序改善前改善后号机型产能人数HPPH产能人数UPPH提升幅度1Opticum AX Lion4503512.865003315.1515.12%2PCH-280B130383.42220405.5037.80%3DVB-934003710.814803712.9716.67%4DVB-904003810.534804012.0012.28%5SD-01130265.00180266.9227.78%6E21134503015.005003016.6710.00%7DCT-280HD130235.65220239.5740.91%8RCG-Miniline-C180306.00220307.3318.18%.专业 .整理 .91011下载可编辑SRT8106220425.24220385.799.52%RT5130HR4