某机械公司安全生产操作指导书(包括车、铣、钻、磨、镗等)(DOC)

1、岗位安全操作指导书车床安全操作规程1 1、工作前必须穿戴好个人劳防用品， 先检查机床运转情况， 发现问题 及时报告修理。2 2、 卡盘， 花盘上装夹的工件必须牢固可靠， 卡盘、 花盘必须有保险 丝。加工特重工件，在下班或停车时间较长时，应将工件加以填支。上下 卡盘、花盘必须把手柄推到空档位置，关闭电源。3 3、用挫刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，加工细长零件耍用顶针，跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超过200200 毫米并应加上醒目标志，超出 200200 毫米，应装上支架。4 4、用花盘加工奇形和偏心零件时， 要加平衡配重， 夹紧牢固， 先开慢 车，然后变为需要的转速。

2、压板、垫铁应与旋转花盘可靠联接，防止甩出。5 5、加工钢件应采用断屑刀具， 并用专用铁钩清理铁屑， 注意防止铁钩 被铁屑铰住，铰伤手臂。在装夹工件，调整卡盘，校正测量工件时，必须 停车进行，并将刀架移到安全位置。校正后要撤除垫板等物，方能开车。6 6、 不准将手指或手臂伸入工件内孔进行砂光， 不准用纱布裹在工件 外园上砂光，应按照使用挫刀的方式，成直条状压在工件上。7 7、 加工工件的直径不准超过卡盘允许的安全加工范围。 不准用大卡盘夹持小卡盘加工工件。加工工件的旋转尺寸超过卡盘时，必须采取安全措施，防止撞击与铰伤事敌。&切断工件时不准用手接持，同时应防止切断的工件甩出伤人。9 9、使

3、用大型车床，加工大型工件时，应先检查机床运转是否受阻，立 式车床卡盘上禁止放置没有固定的工件，夹具和其他物品。操作者不准停 留在机床的运转部位进行工作。在工作看台上操作时，不准将身体伸向旋 转部位。1010、 工作结束时，注意设备保养，清扫机床周围的铁屑，保持环境整 洁。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书铣床安全操作规程1 1、工作前必须穿戴好个人劳防用品， 先检查机床运转情况，发现 问题及时报告修理。2 2、工件上机床前应考虑好装夹方法，选择最佳可靠方案。3 3、装夹工件，夹具、刀具必须关闭机床，并且要安装牢固可靠， 铣刀必须用拉杆等专用紧固装置装紧。4 4、应按螺帽规格选用合适的扳手

4、开口。 使用扳手时人体要有可靠 的支撑点，防止滑倒。5 5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具或正在加工的工件。 清除切屑只准用毛刷，并保证刷柄要有足够的安全长度。6 6、工作台各方向的自动进给运动、 快速移动与自动进给等的互锁 与限位机构应完好有效。7 7、操纵手柄快速进给、自动脱落机构或手柄自动脱离弹簧应完好 有效。8 8 人型铣床操作平台的防护栏杆、地板应完好，无油污防滑，不准在运行的工作台面上停留。9 9、在磨削铣刀时，注意站立的位置，防止砂轮飞出。1010、 在磨削铣刀时，可到工具室借防护眼睛，防止铁屑和飞沙进 入眼睛。1111、 工作结束时，注意设备保养，清扫机床周围的铁屑，保持

5、周 边环境整洁。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书钻床安全操作规程1 1、装夹或校正工件，横臂必须移离工件并升高刹牢。2 2、钻大直径孔时，须分二次钻削，加工深孔时，应注意横臂高度和主 轴伸出长度，换钻头，卡具及工件时需停车。3 3、要根据加工工件的大小，采用钻头的直径与切削力等情况分别采用 手钳、平钳或压板夹紧工件，严禁用手直接抓住工件钻孔。4 4、使用摇臂钻时，调好钻头位置后，应用夹紧机构将主轴箱、立柱、 摇臂夹紧才可开车。5 5、钻床周围及横臂转动的范围内，不准堆放物品，确需堆放，应离开 1.1.5 5米以上。6 6、工作完毕后，横臀，主轴箱都应刹好车，以防发生意外。7 7、在磨削

6、钻头时，注意站立的位置，防止砂轮飞出。&在磨削钻头时，至 U U 工具室借防护眼睛，防止铁屑和飞沙进入眼睛。9 9工作结束时，注意设备保养，清扫机床周围的铁屑，保持周边环境 整洁。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书磨床安全操作规程1 1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转是否正常，各操作手柄开关 是否在正确位置，然后空车运转，注意各润滑部位是否有油，空转几分钟 后再进行工作2 2、安装砂轮不准用硬东西敲打，同时必须做到选用与机床主轴转数相符，有出厂合格证和试验标志，外观检查无裂纹缺陷的砂轮。砂轮的法兰 盘不得小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一，法兰盘与砂轮之间垫好 衬垫，砂轮受

7、力要均匀。直径大于或等与 200200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后 应进行静平衡调试合格才准使用。砂轮装完应装好防护罩，进行5-105-10 分钟试运转。3 3、装夹、 固定工件的顶针、 磁力吸盘等应完好， 细长工件应用中心架，使用吸盘应吸工件大面，吸小面两侧应加垫块挤住，保证工件装夹稳固， 防止工件磨削受力弹出。4 4、砂轮运转时正面不准站人，操作者应站在砂轮侧面。测量、检查工 件，清除切屑必须将砂轮移到安全位置，防止磨伤手。用金钢石修砂轮时， 要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着去修磨。5 5、装卸重大工件时， 应先垫好木板及其它防护装置， 工件必须装夹牢 固。6 6、使用顶尖时，应擦清中心

8、孔和顶尖，并加上合适的润滑油。7 7、工作完毕，应将砂轮停在安全位置上，并关闭电源。&工作结束时，注意设备保养，清扫机床周围的铁屑，保持周边环境 整洁。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书镗床安全操作规程1 1、工作前先检查各操作手柄、开关是否在正确位置，并进行润滑。空 车运转 2 2 至 3 3 分钟，检查正常后，方能加工工件。2 2、必须用压板、虎钳压牢，以免松动发生危险。3 3、刀具与刀杆装在主轴上必须固紧夹牢。4 4、刀杆、主轴、刀具突出部分必须有防护装置，刀具的紧固螺钉、销 子不准凸出镗杆回转半径。5 5、 刀具必须超出花盘时一定要有防护挡板等防护措施， 工作时严禁背靠机

9、床。6 6、开车前必须检查清除机床上所有阻碍物件。7 7、机床在运转时，禁止将手伸入转动部分。测量工件时，必须停车。& &装卸夹具，工件和测量时应停车进行并将镗杆移到安全位置。9 9、 加工大型工件时不准将身体任何部位伸进和靠近加工孔，不准隔着转动镗杆接取物品。1010、 机床遇到下列情况应及时停车，关掉电源：a a、需要离开工作岗位时；b b、更换刀具或擦拭机床时；c c、装卸工件、测量工件时；d d、发现工件松动或机床有不正常声音时。1111、工件加工完毕后，必须松开全部压板螺栓，除掉压板，经检查确 无问题后，方可卸下工件。1212、工作结束时，注意设备保养，清扫机床周围的

10、铁屑，保持环境整 洁。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书插床安全操作规程1 1、工作前要认真检查机床转动部分和各操纵手柄开关是否摆在正确位置，并加油润滑。无异常现象，先开空车运转，待正常后才能加工工件。2 2、根据工件长短，调整好限位器。调整后一定要将螺丝紧固。机床在运转中，不可调整机床夹具、刀具和测量工件3 3、工作中操作者头部不准伸入滑枕冲程中观察加工情况4 4、机床运行时不准将手指伸入加工工件，测量，清除切屑必须停车。5 5、工件、刀具必须要装夹牢固，烂牙的在紧螺丝要及时更换。6 6、工作结束时，注意设备保养，清扫机床周围的铁屑，保持周边环境整洁。编制：生产部审核批准：岗位安全操作

11、指导书拉床安全操作规程1 1、工作前仔细检查机床有无故障及操纵拉杆的端部挡铁位置是 否正确。检查工作所需拉力不准超过机床规定。2 2、 开动机床前应检查行程范围内有无障碍物，拉刀应对准中心线。3 3、工作时严禁人员对着拉刀站立，避免拉刀断裂伤人。4 4、 禁止用手指作为导向伸入拉刀与滑鞍连结销孔内，不准用手接 触拉刀齿刃部分，防止割伤手指。5 5、机床运转时禁止固定和拆卸工作，必要时应停车后进行。6 6、工作完毕必须把行程返回原处， 各手柄放在空档位置，然后关 闭电源。7 7、工作结束时，注意设备保养， 清扫机床周围的铁屑，保持周边 环境整洁。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书数控机床安

12、全操作规程1 1、工作前应认真检查计算机对刀具进给、工件装夹、机床运转等控制 程序符合工艺及安全规程要求不得有失控故障。2 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，破损的刀具要及时更换。3 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内， 刀具安装调整好后应进行 两次的试切削。4 4、不允许在主轴旋转时进行刀具的安装、拆卸，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转中的主轴、工件或其它运转部位5 5、在自动加工过程中，不允许打开机床防护门。6 6、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停机 并报修。7 7、严格遵守岗位责任制， 机床由专人使用， 操作者不得随意让他人使 用。&工作结束后清除

13、切屑，擦拭机床，使机床与周围环境保持清洁状态; 同时检查润滑油，冷却液的状态，视情况及时添加或更换。9 9、关掉机床操作面板上的电源开关和总电源开关。1010、 数控机床在操作时必须关闭门窗。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书剪床安全操作规程1 1、使用前应开车检查机床各部位运转情况是否正常。2 2、一个工件需两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者指挥， 待两人手指都离开机床后，方可脚踏开关，严禁两人在一部机床上剪两个 工件。3 3、严禁剪切超过剪床允许剪切厚度的材料， 不准剪切压不住的过短工件。4 4、操作中不准将手指伸入机床运转部位，同时不准用手指伸入压板下 面去摆放材料或工件。

14、严禁将手指伸入刀口下面去5 5、. .剪切较薄的钢板时，防止钢皮回弹伤人。6 6、剪刀床架与台面之间，必须装有防手指伸入刀口的安全挡板。方可 使用。7 7、裁剪板材结束后，材料要堆放在规定的地点，余料清扫完毕。&工作结束时，关闭电源。注意设备保养，保持周边环境整洁。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书钳工安全操作规程1 1、使用钻床前，严禁戴手套。小工件钻孔要用虎钳夹好，大工件钻孔 要用压板压牢。2 2、 使用手持砂轮时，要戴好防护眼镜。砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电动工具时，要检查是否漏电。使用非安全电压的手电钻、 手提砂轮时，应戴绝缘手套和垫好绝缘橡皮。修挫铅锌模

15、，必须带口罩和 手套。钻孔或磨削时，应保持甩力均匀，严禁用手去碰摸转动的砂轮片和 钻头，以防止发生事故。3 3、手工具使用注意事项：a.a. 虎钳装在工作台上必须牢固，不得松动。b.b. 夹小工件，手要离开钳口，避免夹伤。c.c. 夹较长工件，未来的一端必须用支架支牢。夹紧工件时不得敲打虎 钳手。4 4、手锤使用注意事项:a.a. 木柄要选用无裂纹的硬木质材料制成。b.b. 锤柄和锤头不应沾有油脂，不然易从手中滑脱。c.c. 锤头卷边或不平，应立即修理好再用。d.d. 使用手锤开始工作前，应注意附近人员的安全。5 5、 凿子使用注意事项 : :a.a. 凿子的顶端应保持清洁，不沾油脂，避免敲打

16、时滑出。b.b. 凿子用久尾端卷边时，必须修整后方能使用。c.c. 使用凿子要戴上防护眼镜，禁止对面站人。如二人对面工作应在前 面装设屏蔽或挡板。在金属快要凿脱落时，要轻轻用力，以防铁屑崩飞伤 人。d.d. 使用凿子要握紧，以免榔头打在手上。6 6、 锉刀、刮刀使用注意事项 : :a.a. 不得使用无木柄或木柄松动的锂刀、刮刀。b.b. 锂刀柄松动时，必须装牢才能使用。c.c. 锂刀不得当作手锤或撬棍使用。d.d. 铁屑不可用嘴吹或手揩，必须用刷子清除。7 7、 螺丝起手使用注意事项 : :a.a. 起子刀口不可太薄或太狭窄，以免紧螺丝时滑出。b.b. 不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。c.c

17、. 螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄碎裂。d.d. 螺丝起子不可当凿子使用。8 8、 手锯使用注意事项 : :a.a. 使用手锯时，锯条不可装的太紧或太松。b.b. 使用手锯往返必须在同一直线并当心锯条折断。c.c. 工件一定要夹紧牢固，以免工件松动，折断锯条。d.d.工件将锯断时，不可用力过大，并注意工件掉下伤足。9 9、扳手使用注意事项：a.a. 使用扳手必须按螺帽的大小，否则会打滑使人摔倒。b.b. 用扳手紧螺帽时，不可用力过猛。松螺丝时，应慢慢施力扳松。c.c. 用扳手紧螺帽时，必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手脚。严 禁用套管加力使用。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书铲车驾

18、驶员安全操作规程1 1 出车前，先作下列检查工作：a.a. 方向盘、刹车是否灵敏可靠。b.b. 喇叭、各种开关是否灵敏。c.c. 在冬季注意添加防冻液，保证车辆正常运行。2 2、驾驶人员不得在开车前喝酒，行车时禁止吸烟。3 3、厂区行驶速度不超过 1010 公里/ /小时，厂房内转弯、倒车、出入大门、 人员拥挤时车速不超过 3 3 公里/ /小时。4 4、载运货物不得超过额定载重量。5 5、铲车运载货物时要绑牢，当需要升高时，升降架不得升至顶点，当 升降架倾倒时，角度不能太大，防止发生翻车事故6 6、行驶中禁止爬车，跳车和人员站在车门外踏脚板上。7 7、操作人员应参加专业行政机构的岗位培训，

19、并应遵守相关的交通规 则。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书电焊工安全操作规程1 1、工作前，必须穿戴电焊服工作装，戴好电焊面罩。2 2、电焊工必须经有关部门考试合格，发给操作证者，才准操作。新工人应有师傅带领才能工作。3 3、工作前应检查工作场地周围五公尺是否有易燃，易爆物品；电焊机所用电气系统的导线绝缘是否良好，防止触电、火警等事故。4 4、电焊机上不准放导电物品。开启电焊机时，要迅速将闸刀推足，等运转正常后才可操作。离开操作场地应关掉电焊机。5 5、移动电线时，要防止割坏、碰坏。电线穿过通道时，在电线上加保护物。移动电焊机时，应先切断电源。6 6、敲焊渣时，要戴好防护眼镜。下雨天不

20、得在露天焊接。7 7、工作结束后，要切断电源，将电线盘好。检查工作场地，熄灭火种, 以防火警事故编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书吊装工操作规程1 1、工作前先检查钢丝绳、尼龙绳、专用吊具是否有损耗。吊运物件的 行车的运行是否正常，吊钩葫芦是否牢固，升降的钢索是否运转正常，有 无散股。若发现问题应立即反映。2 2、吊装物件一定要注意重心，先缓慢起吊，逐步上升到需要的位置并 保持物件的平衡，若发现不平衡，应立即放下重新试吊，调整至平衡方可 运行。3 3、吊运时要思想集中、注意检查工作场地，确定周围无障碍物或人员 在工作，方可运行。4 4、起运物件行走的速度不应超过自己的步伐， 且要注意脚下

21、有无障碍物，防止绊倒。5 5、不准超负荷吊装（即不可超越钢丝绳、尼龙绳、麻绳及吊车所规定 的吊运的允许的负荷值）6 6、未经培训者不允许吊装物件，特别是绝对不允许吊装大件，重件， 不规则的以及整箱物件。7 7、吊装的工具，工装、钢丝绳、尼龙绳应按定制管理要求放在规定的 位置，不可随意乱丢乱放。（凡是自行领用的尼龙绳、钢丝绳，领用者必须保管好）编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书电工安全操作规程1 1 电工应重点防止触电、电弧灼伤、高处坠落、倒杆等事故，在操作 时，必须穿绝缘工作鞋。2 2、 电气作业人员必须持有国家安全监察部门发给的操作合格证。 上岗操作必须穿戴工作衣，绝缘工作鞋等个人防护

22、用品。所使用的绝缘工具、 仪表、安全装置和工具必须完好可靠。 并应按不同的电压等级、工作环境、 工作对象，选用参数匹配的用具。3 3、任何电气设备、线路未经本人验电前一律视为有电，不准触及。检 修设备、线路前必须进行断电、验电、放电（对电容性设备）、挂警告牌确 认安全后才准操作。4 4、未见技术负责人批准更改的图纸或技术文件电工不得自行改变电气设备，线路的原有接线方式和结构。5 5、 在停电线路上开始工作前，必须取下保险丝 （管），闸刀开关的操 作机构应加锁， 并应在断路器或闸刀开关的操作机构上挂上“有人工作， 禁止合闸”的警告牌，不得用临时涂写的方法代替警告牌。6 6、多人同时工作，应明确安

23、全负责人，必须相互协调，特别是在工作 结束送电前，安全负责人必须检查确认人员安全撤离后才准送电。7 7、 正常检修操作不准直接接触设备或线路的带电部分。 紧急处理事故必须采取安全错施，并需要有人监护8 8、凡使用电压高于 3636 伏的电钻，手砂轮、电铬铁、电吹风、电剪、电熨斗及筛砂机等流动性设奋必须有可靠的保护性接地（接零）外壳不能带电。并应使用三孔或四孔定相插座插头，电线一律用三芯或四芯橡软线， 其中一芯用于保护性接地（接零），设备之进线口，应加橡胶套管等防磨损 保护。9 9、闸刀、保险器应垂直安装，上接电源，下接负荷。闸刀上推为 合, 下拉为 断 。三孔插座上孔为保护接零，左孔为工作零线

24、，右孔为相线。所有闸刀开关应装防护罩或干燥木盒，开关箱内不准存放物品。带有金属 外壳之开关，其金属外壳均应保护性接地（接零）。0.50.5 千瓦以上的电动机和 2 2 千瓦以上的电热设备，必须使用铁壳开关，不许用插头代替开关。保险器 应尽量采用封闭型。保险丝的配置必须合乎要求，禁止用铜，铁丝代替保 险丝使用。更换保险时，必须切断电源，站在干燥处，并防止可能产生电 弧灼伤。1010、控制临时电线：a.a. 公司因生产急需，必须安装临时电线时，应经公司领导审查同意后 方能架设，否则由此引起不良后果由架设人及单位负责。b.b. 临时电线的架设工作，必须由电工保证安装安全，其他人员不得从 事这一工作。

25、c c .临时电线在规定的使用期间，由使用单位负责管理，由电工对其进 行经常监督检查，发现问题立即排除。d.d.临时电线使用完毕后，由使用单位负责通知电工拆除，整理现场， 恢复原设备使用状况。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书电梯安全操作规程1 1、电梯操作人员，必须经过技术质量监督行政机构专业培训，并获得 操作证后，才能独立操作。2 2、开启电梯门进入桥厢时，必须检查桥厢所在位置确认在本层后，方 可进入桥厢。3 3、电梯运行前应先将电梯上下试运行数次，检查安全开关、应急报警 等装置，无异常现象，方可投入使用。4 4、电梯运行时，电梯操作人员应集中思想，不得做与工作无关的事， 不得擅自离

26、开工作岗位，如需离开必须将电梯停在基站，并锁好电梯门。5 5、严格按电梯额定重量载人、载物，严禁超载，货梯严禁作客梯使用6 6、不允许装运易燃易爆物品。如遇特殊情况需经有关部门批准并采取 安全保护措施。桥厢内严禁吸烟。7 7、在等候装载货物或乘客时，操作者与其他人员不得站在桥门与电梯 门之间，应站在桥厢内或层门外等人员。&电梯正常运行时，不准开启安全窗运超长物件。9 9、不得短接层门或桥门电气连锁做正常运行。1010、 电梯运行必须用手来操纵按钮开关，不准用身体或其他部位来代 替手，操作者应劝阻乘客在桥厢内打闹和靠门上。1111、 电梯运行中严禁直接改变运行方向，如需改变，必须在电梯停

27、止 后进行。1212、 操作者发现电梯异常时：如不能正常开闭、错层开门、振动摇晃 桥厢、有异常声响或烧焦味时，切勿使用。应及时通知维修公司检修，并 协助检修人员工作。1313 、在遇到火灾、地震、水淹时，切勿使用电梯。1414、万一被困电梯时，不要慌张，保持镇静，不要强行撬开门，启动 报警装置想法通知外界人员，请求专业公司排险救人。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书碟式分离机实验室安全操作规程一、 操作前的准备1.1. 按分离机型号，准备文件资料、拆装工具、吊具。2.2. 按分离机型号核对状态。3.3. 检查电路、油路是否正常，发现问题及时纠正。4.4. 检查吊具，确保安全。二、 操作中

28、内容1.1. 安装、校准分离机，检查分离机皮带轮及运转部位是否安装牢固， 并与电控柜、试验台连接电路、管路。a.a. 吊运分离机至试验台并安装、校准就位。b.b. 连接电路，电控柜显示正常后点动分离机，检查转鼓旋转方向，发 现问题及时纠正。c.c. 连接进水、出水管路，连接处不得有泄漏现象。d.d. 连接振动分析仪。2.2. 空载运转试验。a.a. 不安装洗涤水装置，起动分离机，记录达到全速的时间，最大起动 电流等。通过临界转速时，旋转件与静止件不得有碰擦现象。b.b. 分离机正常运转后，记录振动烈度、空载运转时间等。观察润滑油 在油位器内的高度，且不得有泄漏现象。c.c. 分离机起动后，发现

29、任何异常情况，立即停机，检查排除故障。d.d. 关机、停机阶段不得有任何异常情况。3.3. 负荷运转试验a.a. 安装洗涤水装置， 调解洗涤水量至出液管有少许洗涤水溢出后起动 分离机。b.b. 调节洗涤水进水量，观察各管道泄漏情况，并排除。c.c. 记录各管道流量、压力及分离机振动烈度等。三、 操作后要求1.1.关闭电源，清理试验场地，放净分离机下机身的润滑油并吊运至存 放处。2.2.拆去转鼓足组件、洗涤水装置并清洗。3 3将拆装工具和吊具放回原处。4.4.正确填写记录并签字。四、 安全注意事项1.1.吊运分离机应注意相互间的协调一致，安装机器应牢固；2.2.分离机起动前，须关闭实验室门窗，防

30、止飞物伤人，待现场人员全 部离开进入操作室，方可开机试验；3.3.试验过程中，如需进入试验现场，须穿戴好安全防护装备；4.4. 试验结束后，应等机器完全停转后，方可进入现场拆卸。编制：生产部审核批准：岗位安全操作指导书气割工安全操作规程1 1 、气割人员，必须经有关行政机构专业考试合格，并获得操作证后,才能操作，新工人要有师傅带领才能工作。2 2 、工作前必须检查割刀、皮管、接头及气瓶附件是否良好。禁止用金 属物敲开气瓶阀门。3 3、操作前应先检查场地，消除易燃、易爆及影响安全生产的物品。氧 气瓶、乙炔瓶要放在阴凉通风、安全可靠的地方，不准将气瓶放在强烈阳 光下及高温地方，气瓶不准滚运和相互撞击并严禁沾染油脂，以防发生爆 炸事故。4 4、拆装减压器及开气瓶阀门时，身体和头部不要对着出气口。5 5、点火时，先开乙炔，再开氧气，面部和手部应离开火嘴、防止火焰 喷出伤人。6 6、发生回火或鸣爆时应立即将乙炔及氧气开关关闭，待焊枪冷却后， 打开氧气开关，吹掉焊枪内黑灰后，再点火操作