双-层-真-空-管-施-工-方-案

1、双-层-真-空-管-施-工-方-案近物所双层真空管安装工程施工方案甘肃省第二安装工程公司二一三年五月目 录前言21、双层真空管的构成32、规格及主要技术指标33、 设计、 制造、 安装符合质量标准及规范34、主要部件材料45、双层真空管安装的连接方式46、双层真空管内管的冷缩及补偿措施57、双层真空管安装的程序及确定原则5双层真空管安装的程序6确定双层真空管的安装程序的基本原则78、强度试验及检漏79、质量保证措施710、施工进度计划8前言近物所双层真空管道施特点：材料已到施工现场，工期紧，现场复杂，设计不完整等。Ø 若委托厂家制作双层真空管，则先进行现场实测，初步设计，然后带图纸再

2、次到现场审核，确认设计是否合理；要分段进行内管强度试验及氦检漏，外管强度试验及抽真空；长距离保护性运输至兰州，进行现场安装，然后，要进行整体内管强度试验及氦检漏，外管强度试验及抽真空。由于现场实测带来的累计测量误差，存在双层真空管装配不了的风险。由于现场常温管线没有安装完，存在双层真空管装配时与常温管线打架的不了的风险。因此，委托厂家制作双层真空管则工期较长，工期有不可控的风险；在成本方面，由于运输，重复管强度试验及氦检漏、抽真空等，成本较高。Ø 若现场制作安装，可现场实际情况，采用焊接接头连接方式，利用调整半管，使内管焊缝外漏，实现内管的整体连接，待内管强度试验及氦检漏合格后，进行

3、外管的封闭及强度试验及抽真空。这样结构简单、加工容易、冷损小，成本小，工期短。另外，在常温管线缺料未到货的情况下，施工人员有活干，减少常温管线施工中误工带来的损失。1、双层真空管的构成双层真空管由内管、外管（包括调整半管）、补偿器、吸附剂、支撑、封接、聚酯薄膜等构成等几部分组成。2、规格及主要技术指标规 格dn（mm）内管规格（mm） 外管规格（mm）漏热量（w/m）1518×376×32025×389×34045×3108×38089×3159×3 表1 管道规格及漏热量内管公称直径dn （mm）真空夹层漏率pa

4、·m3/s真空夹层漏放气速率 pa·m3/s封口真空度pa液氮温度下真空度 pa15 1501×10-101×10-85×10-25×10-3表2 真空夹层性能指标3、 设计、 制造、 安装符合质量标准及规范 gb50316-2000工业金属管道设计规范 gb50235-1997工业金属管道施工及验收规范 压力管道安全检查与监察规定 低温绝热压力容器试验方法 tsg d7002-2006压力管道元件型式试验规则 tsg d2001-2006压力管道元件制造许可规范 gb/t14976-2002液体输送用不锈钢无缝钢管。4、主要部件材料

5、表3 主要部件材料表零件名称材质规格内管0cr18ni9外管0cr18ni9法兰焊接件0cr18ni9 波纹管补偿器0cr18ni9dn15、dn20、dn40、dn80防辐射屏材料铝箔适用介质：lo2双面镀铝聚酯膜适用介质：ln2、lar、lng隔热层材料超细无碱玻璃丝布 适用介质：lo2 、ln2、lar、lng5、双层真空管安装的连接方式(a)焊接接头连接；结构简单、加工容易、冷损小，现场工作量大。(b)对接式法兰连接；装卸最简便，冷损大。(c)插拔式法兰连接：现场装卸需一段200mm的安装间距，整根管道需要一处可伸缩的空间距离，装卸极不方便，冷损大。6、双层真空管内管的冷缩及补偿措施当

6、充入液氮时，不锈钢内管会相对于外管收缩。 收缩率%， 膨胀节安装在内管或外管，用来补偿收缩。 内置膨胀节 便于现场安装 防止损坏 外置膨胀节 可承受更高压力 流体通道平滑7、双层真空管安装的程序及确定原则核对图纸尺寸内管材料检查外管套入外管材料内部清洁20%x 光探伤试验内管材料清洁内管组对安装支撑、绝热外管材料检查不合格内管连接合格格内管压力试验及检漏外管组对安装调整半管外管系统压力试验外管抽真空内管吹扫双层真空管安装的程序双层真空管安装一定要定好合理的施工程序，这样会避免因安装顺序等不合理而造成的返工等。确定双层真空管的安装程序的基本原则要保证内管能套入外管，且使外管的焊接量减低到最低程度

7、；要保证内管焊缝便于射线检测等，且在内管进行强度及严密性试验时，所有内管焊缝外露，便于检查。8、强度试验及检漏 内管安装完毕，内管无损检测合格后，可进行内管的强度试验及氦检漏，内管强度试验及氦检漏合格后，才可进行外管的封闭，外管安装完毕，进行外管的强度试验及抽真空。 管道通入低温液体使用24小时，检查各连接点、管道、阀门等处无冒汗、结霜为合格。9、质量保证措施、下料前需根据现场实际准确测量，划线时控制误差，每根管子都要尽量准确。、下料时必须要求认真操作，使切割的管端面垂直度误差尽量减小。、严格控制组对间隙。、严格控制焊接变形，内管焊接时为控制焊接变形，采用了水冷法和捆，使焊接变形控制在最小范围内。法兰的焊接变形，由于内外管都要焊接在法兰上，应先焊接法兰处的调整段。避免应力集中于法兰处，造成管段及法兰的变形。、定位块制作、安装时，应保证内外管同心。、在内管安装时应加上必要的临时支架，特别时对长度较长而管径较小的管段或阀组，由于自身重量或外 界因素的影响，将会引起内管变形。外管已经套入，内管变形后，难以校直。造成内管返工，还需重新试压，且内管通氩困难，势必影响施工质量。、严格控制每一施工工艺步骤的误差及变形。在封闭外管前，外管点焊完毕