高压清洗泵安全操作规程

1、高压清洗泵安全操作规程1、本高压清洗线安全操作规范与jb8526-1997高压水射流清洗作业安全规范相符合。 2、不了解机器结构性能、操作者不应擅自开动机器。 3、机器工作过程中，不应进行检查和危急部位的调整。当机器发觉严重漏水或其它异常（如动作不牢靠、噪声大、震惊和冲击等）时，应停机分析原因，设法消退故障，不得使设备带病投入生产。发觉高压管路泄漏时，不许靠近泄漏点和观看泄漏状况，应马上关闭高压泵，再进行检查处理。 4、在清洗过程中，若发觉油管异位或卡住需要处理时，应停机后再进行处理。 5、非车间操作人员不得随便操作高压泵，防止发生意外。 6、操作过程中，严禁将头、手放在清洗枪头前面。 7、开

2、机前一定要装好防护罩，严禁超压使用 8、检查防护罩内设备时，必需先停机，停泵。 9、保养及调整时应切断电源，并在开关上挂着“不准合闸，有人工作”的标牌，以免造成事故。在切断高压水源后，系统中的高压水压还能保留数秒钟。在检修高压系统中的任何零件前，必需将系统中压力释放完后进行（水枪不再喷水为止），高压水枪严禁无水空转，防止发热使水封变形。 10、高压区域内严禁站人。 11、操作运行过程中，严禁用手触摸传输线上的连杆、滚轮、链条、电机。 12、工作中应按规定路线行走，严禁在工作中跨越传输线，上班前检查传输机上是否有杂物摆放。 13、清洗原油和污油废渣时，必需在停机状况下进行。 14、每天上班后先用

3、手动运行每个工序，确认无误后，方可全自动运行。 15、工作中应随时观看运行状况。 16、不得对超过本设备规定参数范围的油管进行清洗。 17、电气设备接地必需牢固牢靠。 篇2：液化石油气钢瓶倒残操作规程 1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固，打开残液罐气、液相阀门，开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门，关闭倒残工艺管线的液相阀； 2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后（一般升高0.2-0.4mpa）关闭倒残工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运转； 3.使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线的液相

4、阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐； 4.当残液回收完毕，关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐的全部阀门。 篇3：轮胎式龙门起重机作业安全操作规程 第一条专心执行一般安全守则。 第二条作业前： 1、检查作业环境，排解障碍物，取出轮胎下的木楔，放在存放架上。 2、切断起动加热电源和外接电源。 3、起动发动机，检查发电机工作状态，确认正常。 4、进行空车试验，确认升降、行走装置运转正常有效。 5、确认安全防护装置齐全有效方可作业。 第三条作业中： 1、按顺序操作各手柄和开关按钮起动设备，吊箱时，吊具在集装箱上就位后，先将吊具转锁开关关闭（见指示灯显示）后，再动

5、起升手柄，开始用点动方式，当确认转锁挂牢后，再渐渐加速起升；放箱时，操作程序相同，转锁动作相反，灯光显示不同。 2、起吊箱要慢、落放箱要稳、准，严禁骤起骤停。 3、小车行走要稳，起吊高度要足，避免碰撞；大车行走要鸣警报，留意了望前方通道。 4、严禁吊起集装箱在人员或牵引车驾驶室上方移动或停留。 5、起重机跨距范围内不准行人和非作业车辆停留，否则不准作业。 6、驾驶室外机车上不准站人。 7、风速20m/s时，不准作业。特别状况必需作业要由主管经理批准并制定防风措施。 8、作业中出现故障或断电时，应将手柄和开关按钮回零位，司机要准时向有关领导报告。 第三条作业后： 1、将吊具提升到最高位置，各操作

6、手柄回零位，关闭各掌握系统。 2、机车应停在规定位置，轮胎前后下好木楔。 第四条上下机留意事项： 1、精神要集中，抓牢扶手，逐级上下。 2、所带物品，工具应放在工具袋内背好。较重的物品要用绳子提放，严禁抛掷工具和物品。 3、作业中，严禁一切人员上下起重机，如确需上下起重机，必需通知司机，待司机停止作业，将车停稳后方可上下。 篇4：4.2mw以下低温热水锅炉安全操作规程 第一条严格执行一般安全守则。 （一）烘炉 第一条新建或大修炉墙后的锅炉，必需进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、水压试验合格。 2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。 3、做好炉膛出口温度测点及取样点的预备工作，并检验精确。

7、4、安装好烘炉用的临时设施。 5、具备点火条件。 6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。 7、如须连续煮炉，要预备好连续煮炉的工作。 第三条烘炉时： 1、开始烘炉，严禁用烈火烘烤。 2、烘炉初期要自然通风，必要时，可起动风机进行强力通风。 3、烘炉时间要依据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量好坏等因素打算，新安装锅炉按出厂技术要求打算。 4、烘炉，温度缓慢升高，火焰分布要匀称，禁止急剧变化、灭火、断火，。 5、监视炉墙变化，发觉异常状况时，要准时报告并做好记录。 6、对锅筒及各联箱的膨胀应随时监视和记录，发觉异常状况，要采取措施消退。 7、烘炉温度到第一次恒温时，每天定期排污一次，加强水循环，

8、使各部受热匀称。 8、冬季烘炉，要采取防冻措施，保持锅炉房室温在以上。 （二）煮炉 第一条煮炉前： 1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。 2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络等均安装完毕，并试运合格。 3、检查锅筒、联箱的锈垢状况以确定煮炉时的加药量。 4、预备好煮炉的药品。 5、烘炉后，锅炉要在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。 第二条煮炉时： 1、锅炉水要加至锅筒水位的四分之三处，并保持常压。 2、依据对锅炉锈垢程度确定加药量。 3、加药前将药调配成20的浓度，严禁将固体药直接入炉。 4、加药

9、时，所用药品一次加完。 5、煮炉期间按规定要求进行排污。 6、检查锅筒、水冷壁、下联箱，进行内部清洗，并检查排污阀有无堵塞、卡死现象。（三）锅炉点火前的预备 第一条检查确认锅炉各部件、辅助设备、安全附件、电器仪表安全牢靠，进行冷态试车。 第二条按规定对锅炉及采暖系统加水，要准时排风，并保持安全运行安全压力，检查人孔、手孔等各部位有无渗漏状况。 第三条压力表、安全阀要定期校验。 第四条炉膛和烟道要彻底通风。 第五条停止运行一年以上的锅炉，必需经过技术检验和水压试验后方可点火。 第六条点火前要启动循环水泵，待系统中的水循环起来以后，才能点火。 第七条生火后升温必需缓慢。 第八条并炉时必需缓慢操作，

10、两炉水的温差不大于15时才可进行并炉。 （四）运行 第一条要随时检查压力表和温度表，发觉异常现象准时处理。 第二条依据锅炉负荷及燃煤燃烧状况，调整炉排速度及煤层厚度，合理配风。 第三条安全阀每周做手动开启试验一次。 第四条每班排污一次，放小灰次。 第五条依据水质分析报告，按循环水量准时对水质进行软化。 第六条全部运转设备要按时加油，并巡回检查，发觉异常现象，要准时处理。 （五）紧急停炉及临时停炉 第一条锅炉运行中，遇有下列状况之一时，要紧急停炉： 1、因循环不良造成炉水汽化或锅炉出水温度上升到与出口压力下相应饱和温度差小于20。 2、炉水温度急剧上升失去掌握。 3、循环泵或补给水泵全部失效。

11、4、压力表、安全阀或排污阀全部失效。 5、锅炉元件损坏，危及人身或设备安全。 6、补给水泵不断补水，锅炉压力仍旧连续下降。 7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威逼锅炉安全运行。 8、其它异常运行状况，且超过安全运行允许范围。 第二条紧急停炉，可按以下方法进行： 1、停止供给燃料和通风，将炉膛里的燃煤扒出或用砂土或湿炉灰压在燃煤上，使炉火熄灭，禁止用水浇入炉膛内灭火。 2、炉火熄灭后，打开灰挡板和灰门进行通风，使炉膛冷却。 3、关闭锅炉出水阀，缓慢打开紧急排放阀排汽，同时留意观看温度、压力的变化。 4、在紧急停炉前，如非水循环系统故障，仍可向炉内进水；否则可打开自来水进水阀，利用自来水压力向炉内进水。 5、如因锅炉严重失水紧急停炉时，严禁向炉内直接进水。 6、锅炉房发生火灾时，司炉工要快速报警，并采取一切灭火措施，但不得