锅炉外网吹管 调试措施

1、锅炉外网吹管 调试措施.2.2.2.3.3.5.5.8.9 1.调试目的 1.1新安装机组锅炉外网蒸汽管道系统中,不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。在锅炉正式送汽前,必需将这些杂物尽可能吹洗洁净,以确保供热管网的安全、经济运行,并改善运行期间的蒸汽品质。 1.2检查锅炉点火前的各项试验工作。 1.3为了指导锅炉外网吹管工作的顺当进行,保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。 2.编制依据 2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程(dl/t54372021) 2.2火力发电建设工程机组调试技术规范(dl/t52942021) 2.3火力发电建设工程机组调试质量验收及评价

2、规程(dl/t52952021) 2.4电力建设施工技术规范(锅炉机组篇)(dl5190.22021) 2.5锅炉安全技术监察规程(tsgg00012021) 2.6电力工业锅炉监察规程 2.7电业安全工作规程(热力和机械部分) 2.8火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则(dlt1269-2021) 2.9华能青岛热电有限公司董家口新上锅炉工程供热站项目调试大纲 2.10制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 3.系统概述 3.1概述 华能青岛热电有限公司董家口新上锅炉工程新建2×75t/h中温中压循环流化床蒸汽锅炉,配套敷设蒸汽管网9.8公里。锅炉由济南锅炉集团有限公司制造。形式:

3、75t/h中温中压循环流化床汽包炉,单锅筒自然循环,悬吊结构,平衡通风,固态排渣,全钢构架,运转层以下全封闭布置,运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。 3.2锅炉蒸汽流程 主蒸汽系统采用母管制,主蒸汽管道分别从两台锅炉过热器出口联箱一侧经一根219×7的管道引出,接入直径为325×10的主蒸汽母管上。因有两个供汽用户,且参数不同,主蒸汽从母管上接出,一路通过减温减压器后经管径为530×11对外供汽,一路通过减温减压器后经管径为377×7对外供汽。 锅炉过热器出口联箱至主蒸汽母管管路通流能力按75t/h设计,选用219×7的管道,蒸汽流

4、速52m/s;主蒸汽母管通流能力按150t/h设计,选用325×10的管道,蒸汽流速46.7m/s。主蒸汽管道采用20g。 在锅炉过热器出口联箱主蒸汽管路和两路对外供汽管路上,分别设有流量测量装置,用来监测主蒸汽流量。 3.3锅炉主要技术规范 额定蒸发量:75t/h 额定蒸汽压力:3.82mpa 额定蒸汽温度:450 给水温度:105 一次风预热温度:120 二次风预热温度:150 排烟温度:139 锅炉热效率:88% 安装台数:2台 4.调试范围及项目 4.1调试范围 4.1.1外网主蒸汽母管 4.1.2外网实华蒸汽管道 4.1.3外网中石化lng蒸汽管道 4.2吹管参数 k=(g

5、c2c)/(ge2e) 式中:k吹管系数; gc吹管时蒸汽流量,t/h; c吹管时蒸汽比容,m3/kg; ge额定负荷蒸汽流量,t/h; e额定负荷蒸汽比容,m3/kg; 本次吹管拟选外网管道压力0.51.0mpa。 压降幅度: 压降幅度是由吹管掌握门的开启、保持、关闭时间来掌握的,要求k1的保持时间t大于60秒,因而吹管掌握门全开保持时间应不小于1分钟,同时留意外网管网蒸汽温度下降42。 本次吹管拟选外网管道压力0.51.0mpa时开临吹门,汽包压力0.2mpa关临吹门,掌握门全关时应保证外网管道温度降低不大于42。主汽温度掌握在150220。详细参数依据现场状况可做适当调整。 4.3吹管流

6、程 4.3.1吹管流程如下: 锅炉汽包锅炉过热器系统锅炉主蒸汽管道主蒸汽母管减温减压装置管道外网蒸汽母管-中石化lng蒸汽管道排大气 5.调试组织与分工 根据火力发电建设工程启动试运及验收规程(2021年版)的有关规定,各方职责分工如下: 5.1安装单位 5.1.1负责各系统临时挂牌工作。 5.1.2负责吹管临时系统的设备、材料的选用;临时系统的配置、安装及加固。 5.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 5.1.4参与锅炉吹管工作。 5.1.5负责该系统分部试运后的签证工作。 5.1.6在试吹洗及吹洗过程中,监视吹管系统特殊是临时系统的膨胀及受力状况,如发觉异常,准时汇报,停止吹洗进行

7、处理,保证安全。 5.2生产单位 5.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。 5.2.2负责锅炉吹管期间的运行操作工作。 5.2.3预备运行的规程、工具、和记录报表等。 5.2.4系统正式挂牌、编号。 5.2.5负责试运中的巡检及正常维护工作。 5.2.6监视系统的运行重要参数,特殊吹管时的压力、水位、给水泵运行状况、床温、床压、返料风量等。 5.3调试单位 5.3.1负责吹管措施的编写工作。 5.3.2负责吹管临时系统参数确定,参与吹管临时系统布设方案的选定,参与临时系统的检查验收。 5.3.3负责锅炉吹管的技术指导和指挥工作。 5.3.4做好吹管参数的记录。 5.3.5参与吹管质

8、量的验收签证。 5.3.6编写调试报告。 5.4监理单位 5.4.1做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作,负责对试运过程中的安全、质 量、进度和造价进行监理和掌握。 5.4.2根据质量掌握监检点计划和监理工作要求,做好机组设备和系统安装的监理工作,严 格掌握安装质量。 5.4.3负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的 审核。 5.4.4负责试运过程的监理,参与试运条件的检查确认和试运结果确认,组织分部试运和整 套启动试运后的质量验收签证。 5.4.5负责试运过程中的缺陷管理,建立台帐,确定缺陷性质和消缺责任单位,组织消缺后 的验收,实行闭环管理。

9、5.4.6协调办理设备和系统代保管有关事宜。 5.4.7组织或参与重大技术问题解决方案的争论 6.调试质量检验标准 依据设计施工说明,以出口蒸汽为纯洁汽体为合格。 7.调试应具备条件 7.1机务应具备的条件 锅炉碱煮工作结束,做完各项恢复工作。 7.1.1吹管的临时管道系统 l去实华入口处封堵,去中石化入口处安装临时吹管管道,采用逐步变径缩口,缩至350、250、直至150。 l临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕,验收合格。 7.1.2烟风系统 l 锅炉风压试验结束,并经验收合格。 l锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。 l引风机、返料风机、一次风机、二次风机的单体调试及分系统试运

10、工作结束,经验收合格。 l烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束,经验收合格。 l冷态通风试验完成。 7.1.3给煤系统 l给煤机及系统安装工作结束,保温结束。 l一次风调平完成。 l一次风量表标定完成。 l给煤机试运、标定完成,具备投运条件。 l给煤机及系统全部挡板、风门传动试验完成。 7.1.4火焰检测系统 l油枪火焰检测系统调试完毕,能随时投入。 7.1.5布袋除尘系统 l布袋除尘器的安装、保温工作结束,验收合格。 l布袋除尘器灰斗加热装置安装完毕,检查验收合格。 l布袋除尘器隔离完毕(烟气走旁路)。 7.1.6 燃油系统 l 炉前燃油系统安装、保温工作结束,单体试运结束。 l 炉前燃

11、油系统水压试验结束,经吹扫冲洗合格。 l 燃油系统压缩空气吹扫管道安装、吹扫完毕,各吹扫阀调试完毕。 l 燃油系统各电、气动阀门、油枪调试完毕,验收合格。 l 燃油系统各有关联锁保护(mft、oft)模拟试验合格。 l 高能点火系统安装工作结束,调试工作完成。 l 油火检静态调试完毕。 7.1.7炉本体部分 l 炉本体的安装、保温工作全部结束,验收合格。 l 炉水压试验结束,验收合格。 l 水压试验后,汽包、过热器安全阀、对空排汽阀安装完成。 l 炉煮炉结束后,汽包内部清理洁净,内部装置恢复正常,汽包封闭。 l 汽水管道的弹簧支吊架完好。 l 蒸汽管道的蠕变测点按要求装好,并做好原始记录。 l

12、 汽水管道的电动阀门调试合格。 l 炉本体膨胀系统,经各方联合检查,确认无阻碍膨胀。各膨胀指示器完备,并调整到零位。 l 疏放水、放空气、连排、定排、炉底蒸汽加热系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕,验收合格。 l 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整,照明充分,炉本体清理洁净。 l 电接点、平衡容器水位计安装完好,水位监测电视调试完毕,能随时投入。 l 炉取样、加药系统安装完好,验收合格。 l 给水、减温水系统安装完毕,各电动阀门调试完毕,经检查确认合格。 l 炉本体各人孔门、检查孔门完备,关闭严密。 7.1.8除渣、除灰系统 l 冷渣器及其系统安装、保温工作结束,冷态试运结束。 l 除

13、灰系统安装工作结束,冷态试运结束。 l 除渣、除灰系统具备投入条件。 7.1.9输煤系统 l 地下上煤系统调试完毕。 l 输煤系统具备上煤条件。 7.1.10吹灰系统 l 锅炉烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。 l 吹灰器汽源管道上的安全门、各电动门安装、调试完毕。 l 吹灰器静态、动态操作试验结束。 7.1.11压缩空气系统 l 仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。 l 仪用、杂用储气罐安装结束。安全门校验完毕。 l 仪用、杂用空气管道空气冲洗合格。 7.1.12消防系统 l 消防水系统安装结束。 l 各消防设施齐备,消防水通水试验合格。 l 掌握室、电子间各消防工具齐备。 7.1.

14、13冷却水系统 l 工业冷却水系统安装工作结束,水压试验合格。 l 工业冷却水系统试运结束,可随时投运。 7.1.14厂用蒸汽系统 l 厂用蒸汽系统安装、保温工作完毕。 l 厂用蒸汽系统的阀门调校完毕。 7.1.15锅炉给水系统 l 给水泵及其系统安装完毕,经验收合格。 l 锅炉给水管道、阀门及系统安装完毕,调试结束合格。 7.1.16化学制水系统 l 化学具备连续制水条件。 l 补水系统试运完成。 7.2电气、热控应具备的条件 7.2.1锅炉fsss 静态试验完成。 l 炉膛吹扫条件的检查试验。 l mft试验。 l 油枪的燃烧器管理系统试验。 l 给煤机的掌握及联锁试验。 7.2.2各辅机

15、的顺控及联锁,保护试验 l 引风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 l 一次风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 l 二次风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。 l 返料风机的启动条件、跳闸条件。 l 给煤机的启动条件、跳闸条件。 7.2.3 das系统静态试验完毕,锅炉汽水系统、风烟系统、给煤系统等热工仪表具备投运条件,保安电源具备投运条件。 7.2.4 启动锅炉与备用锅炉隔离良好。 7.3土建应具备的条件 7.3.1试运现场道路畅通、照明充分,事故照明牢靠。 7.3.2试运现场通讯设备便利可用,并备有足够的消防器材。 7.3.3空调系统调试好,可以投入使用以满意各设备的要求。 7.4其

16、它应具备的条件 7.4.1组织安装、建设、运行、调试等各有关方面进行联合大检查,发觉的问题处理完,确认具备点火条件。 7.4.2生产试运预备工作就绪,操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程,系统图经审批,运行工具备妥,运行日志备好。 7.4.3试运用的化学药品、材料预备好,预备充分的除盐水和燃油、燃煤。 7.4.4预备必要的检修工具和材料。 7.4.5试运指挥组织系统健全、分工明确。 8.锅炉吹管的调试方法及步骤 8.1锅炉吹管临时措施 8.1.1临时管道选择:临时排汽管道宜水平安装。 8.1.2排汽口避开建筑物并向上倾斜一定角度,四周30米内设警戒绳。 8.1.3主蒸汽管道的流量喷嘴吹洗第一

17、阶段临时不装,吹管结束后安装(或者在整个吹管结束后安装),但是要有牢靠的措施保证加装该喷嘴时管道内不被焊渣、金属颗粒等其他异物二次污染。 8.1.4吹洗临时管安装牢固牢靠的支架,并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反作用力。 8.1.5全部吹洗临时管要进行保温。 8.1.6在临时系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀。疏水排至疏水系统(疏水系统可用时)或主厂房外安全地点。疏水应有专人看护。 8.1.7依据工程实际状况及业办法见,用双减电动门代替临时吹管门。 8.1.8未能参与吹洗的管道应进行人工机械清理。 8.2锅炉上水 通过给水操纵台给水旁路管路上水(或者锅炉底部上水),必需是合格的除盐水(因设计为

18、软化水,故采用软化水),给水品质应符合gb/t12145-2021火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定,上水应平稳缓慢进行。严格掌握进水温度及进水时间,进水温度为40-60,汽包壁温不低于35,上水温度与汽包壁温差不大于50,上水时间一般为夏季不少于2小时,冬季不少于4小时,若水温与汽包壁温度接近时,可加快上水速度。上水至-50mm后停止上水,并严密监视水位变化,如水位下降,应查明原因,予以清除后再予补水。每30分钟记录一次汽包上、下壁温差。上水前后应记录锅炉膨胀指示值,上水期间应严密观看锅炉受热面的膨胀状况,如有异常应准时查明原因并予以清除。 8.3

19、锅炉点火升压及暖管、检查 8.3.1吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作,接到锅炉点火命令时,依运行规程规定步骤进行相关试验和点火操作。 8.3.2点火后的升温升压速度要缓慢些,以便对锅炉进行全面检查,其燃烧速率掌握可略高于油枪允许的最低油量。 8.3.3锅炉首次启动要特殊留意监视各部膨胀状况。安装及运行要有专人记录膨胀。发觉有影响膨胀或膨胀异常,应准时汇报,停止升压,经研究采取措施消退后方可升压。 记录膨胀时间为:汽包压力0.5mpa;1.0mpa;3.0mpa,。汽包上、下壁温差小于40度。 8.3.4汽包压力升至0.050.1mpa时冲洗水位计,冲洗后应认真校对

20、水位计,以保证指示的精确性。 8.3.5汽包压力升至0.150.2mpa时关闭锅炉各空气门。 8.3.6汽包压力升至0.40.6mpa时维持压力,安装单位在热态状态下对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。 8.3.7汽包压力升至0.81.0mpa时,投连排,并适当进行定期排污。 8.3.8汽包压力升至1.0mpa时,开临吹门的旁路门进行暖管。暖管时应检查整个系统管道的膨胀和支吊架的受力状况,重点检查临时系统的膨胀、受力状况。发觉问题准时汇报,采取措施处理。 8.3.9其它操作调整按锅炉运行规程进行。 8.4吹管步骤 8.4.1锅炉系统启动正常后,随锅炉升温升压同时主蒸汽母管暖管至减温减压装置前,

21、蒸汽温度180-230度之间,打开双减旁路,外网管道蒸汽母管暖管,沿线打开管道疏水阀,沿线疏水阀有专人监护,观看排汽状况。(注:因减温减压站旁路管径小,据实际状况可适度用减温减压站调整门节流,增大暖管蒸汽量。)在外网管道出口全为蒸汽时,打开双减电动门,逐步开大调整门进行吹管,将减温减压装置后蒸汽压力掌握在1mpa以内,每次20-30min,吹洗三次以上。每次间隔时关闭双减电动门停顿10分钟,维持旁路门开着连续暖管。吹管中要摸索把握汽包水位、燃油量、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律,并检查整个吹扫管线支吊架状况是否正常,有异常的联系安装马上处理。 8.4.2第一次正式吹管后核实吹管系数,必要时

22、可修改吹管压力。 8.4.3吹管约3次以后,检查吹管效果,直至检验合格。 8.5吹管后的恢复 8.5.1恢复部位:临时管道拆除和正式管道连接。 8.5.2要求各部分在恢复时,应派专人负责监护,严禁进异物,人离现场,管口务必要封闭封牢。 8.5.3吹管结束后管道恢复时,必需采取牢靠措施,严禁造成二次污染。 8.5.4复查整个管系进一步消缺。 8.6冷凝水回水总管的清洗 8.6.1吹管合格后,向用气单位供汽,由于用汽单位冷凝水回水总管可能会有杂质,关闭冷凝水总管进除氧器阀门,打开冷凝水总管进定排扩容器阀门和扩容器底部排污阀门,让污水直接排入地沟。 8.6.2检验回水水质,待取样检验水质合格后,打开进除氧器阀门,再关闭冷凝水总管进定排扩容器阀门和扩容器底部排污阀门,向除氧器正常供水。 9.安全留意事项 9.1参与调试的全部工作人员应严格执行电力安全工作规程及现场有关安全规定,确保调试工作安全牢靠地进行。 9.2人身安全 9.2.1参与试验人员必需经电业安全工作规程考试合格,并严格遵守有关规定。 9.2.2参与本系统调试人员应学习和熟识本措施,并熟识把握设备特性。 9.2.3吹管用全部临时管道及排汽方向应设临时围栏,并挂警告牌。 9.2