铝型材挤压车间安全操作管理规定

1、铝型材挤压车间安全操作管理规定 1、挤压车间全部生产人员必需根据各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。 2、超重机械的操作应严格将重量掌握在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常状况，发觉问题准时通知修理及部门主管准时处理。 3、起吊料框时下面严禁站人。 4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲惫极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并准时处理。 5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证明无电的电器设备都要做带电处理。 6、全部电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。 7、任何人不得

2、在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。 8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破裂或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片（未证明已切断电源之前），经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。 9、各类机台开机前都要做好检查和预备工作，切实做到班前检查，班后保养。 10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长详细负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。 11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。 12、操作人员工作时间不得离开自己的

3、工作岗位及在运转中的设备。 13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。 14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。 15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。 16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。 17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。 18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。 19、装车或搬运铝材时留意安全，轻拿、轻放、相互协作，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。 20、烧煤时煤渣准时用水熄灭并清走，留意防火。 21、机台下面四周

4、禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦洁净并准时清走。 22、取模时小心留意电热丝，防止模具接触电热丝触电。 23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。 24、外出租房居住人员必需到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必需要23：00以前回厂，23：00以后门卫锁住大门，严禁出入，特别状况经厂部同意方可放行。 25、任何人出厂大门必需接受门卫检查。 26、全部挤压车间上班员工必需穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备（如手套、衣服、鞋潮湿等）。 27、挤压车间发觉设备出现漏电及设备故障准时通知机修，以书面形式下达机修签名签收，通知单注明详细时间，如因机修未准

5、时处理，造成一切事故由机修担当，车间未准时通知造成一切事故由车间担当。 28、全部上班员工、上班时间不能喝酒。如发觉酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。 29、挤压机装、卸模时留意安全、防止模具掉下伤人。 30、机修、电工对设备故障处理修理后，应认真检查试运行，确保正常后才能离开，如因修理后未他细检查试运行，如经车间使用发觉未处理完善追究修理人员责任，造成事故由修理人员人事部担当。 31、以上各条期望全体生产员工专心遵照执行，否则造成的安全事故严格按章处理。 篇2：铝型材时效工艺操作规程的说明 一、铝型材装框要求： 1.平凡幕墙型材、平凡门窗型材、工业型材、必需分别装在同一

6、框内。 2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必需分别装在同一框内。 3.不允许隔热型材与平凡型材混装在同一框内。 4.每装一框型材必需装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。 5.壁厚4mm的平模型材不允许重叠(每层只允许1支)。 6.壁厚2mm的小料每框中间必需留80mm的通风道。 二、时效工艺： 1.平凡幕墙型材、平凡门窗型材、工业型材、必需同在一个时效炉时效，炉内温度掌握在195±5范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后马上开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。 2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必需同在一个时效炉时效，炉内温度掌握在180±3范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后马上开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度 3.若时效隔热型材不满炉时，可以放12框平凡型材(壁厚在2.0mm以下)同炉时效，