钢筋冷挤压连接机安全操作规程

1、钢筋冷挤压连接机安全操作规程（1）有下列状况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： a.新挤压设备使用前； b.旧挤压设备大修后； c.油压表受损或剧烈振动后； d.套筒压痕异常且查不出其他原因时； e.挤压设备使用超过一年； f.挤压的接头数超过5000个。 （2）设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应准时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 （3）挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 （4）压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

2、 （5）挤压前预备工作： a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理洁净； b.钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； d.检查挤压设备状况，应进行试压，符合要求后方可作业。 （6）挤压操作应符合下列要求： a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 b.压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直； c.挤压顺序宜从套筒中部开始，并渐渐向

3、端部挤压； d.挤压作业人员不得随便转变挤压力、压接道数或挤压顺序。 （7）作业后应整理好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最终装挤压机和挤压钳放到指定地点。 篇2：lha龙门式焊接机操作规程 1工作前必需清理导轨面及其四周环境，不得有阻碍台车运行的杂物。 2定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密协作。 3定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。 4减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。 5台车在空走时，留意焊臂应提

4、升至与翻转支架不相碰的位置。 篇3：焊接机安全操作规程 1、首先检查设备的防护盖是否完好，螺丝是否松动。 2、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，依据需要将各机头电源及掌握按钮打开。 3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满意要求，调整好定位标尺。 4、一种规格尺寸第一次焊接时，先按两机头的定位按钮，然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块)，锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时，将型材放入，按动定位按钮使其定位。 5、检查一切正常(型材是否压好，温度是否正常等)后按自动焊接按钮，焊接过程自动完成，直到复位后取出已焊好的半成品或成品。 6、操

5、作过程中假如手被压住或型材拦住焊板等特别状况，按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 7、工作完毕后关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水。 8、关闭各机头加热和掌握电源，最终关闭设备总电源。 篇4：焊接机器人日常维护及保养计划书的说明 焊接机器人日常维护及保养计划书摘要：郑州三磨所高厚度金属结合剂金刚石砂轮通过鉴定基于autocad进行apt语言自动编程cimt2021精品介绍：威力铭马科黛尔加工中心fanuc数控系统界面齿轮机床操作规程用宏程序编制钻孔复合循环程序加工非圆曲线四分之一的椭圆编程源程序德美推新式自行车采用瓷制滚珠轴承材料对照表(结构钢)crm软件将来发展三趋势淬火工件线切

6、割畸变和开裂原因分析激光加工在装备制造和修理中的研究与应用信息化使顺特电气再次腾飞plc在千吨液压机掌握系统改造中的应用cnc的一些名词解释车床数控系统的更新换代编程步骤操作面板与界面包装机械设计趋势调研变频空调压缩机及变频调速系统的技术现状如何排解数控机床操作不当引起的故障焊接机器人日常维护及保养计划书一.日检查及维护1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试tcp 焊接机器人日常维护及保养计划书 一.日检查及维护 1.送丝机构。包括送丝力距是否正常，

7、送丝导管是否损坏，有无异常报警。2.气体流量是否正常。3.焊枪安全保护系统是否正常。(禁止关闭焊枪安全保护工作)4.水循环系统工作是否正常。5.测试tcp(建议编制一个测试程序，每班交接后运行) 二.周检查及维护 1.擦洗机器人各轴。2.检查tcp的精度。3.检查清渣油油位。4.检查机器人各轴零位是否精确。5.清理焊机水箱后面的过滤网。6.清理压缩空气进气口处的过滤网。7.清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。8.清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。 三

8、.月检查及维护 1.润滑机器人各轴。其中16轴加白色的润滑油。油号86e006。2.rp变位机和rts轨道上的红色油嘴加黄油。油号：86k0073.rp变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。油号：86k0044.送丝轮滚针轴乘加润滑油。(少量黄油即可)5.清理清枪装置，加注气动马达润滑油。(平凡机油即可)6.用压缩空气清理掌握柜及焊机。7.检查焊机水箱冷却水水位，准时补充冷却液(纯洁水加少许工业酒精即可)8.完成18项的工作外，执行周检的全部项目。 四.焊接机器人的维护保养工作由操作者负责，其中人员安排如下： 每次保养必需添写保养记录，设备出现故障应准时汇报给修理，并具体描述故障出现前设备的状况和所进行的操作，积极协作修理人员检修，以便顺当恢复生产！公司对设备保养状况将进行不定期抽查。建议操作者在每班交接时认真检查设备完好状况，记录好各班设备运行状况。 机器人的管理条