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1、软基加固土桩施工规范要求措施 软基加固土桩施工规范要求 1材料: 1.1水泥宜采用平凡水泥或矿渣水泥,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对每批进场水泥,应分批供应有关标号、安定性等试验报告。 1.2.施工图设计对水泥的要求: 采用标号32.5,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥,对每批进场水泥,应分批供应水泥出厂合格证、质检报告、批号等,全部水泥均应经过抽检试验合格后才能使用。 抽检频率为:1次/200吨 进场水泥严格做好防潮工作,承包人对进场的水泥编好批号,做好存放时间记录,以便监理工程师检查,一旦发觉水泥受潮、结块、变质马上清出现场。 2成桩试验 加固土桩施工前必需进行成桩工

2、艺试验,应达到下列要求,并取得以下技术参数: 2.1满意设计喷入量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等; 2.2确定搅拌的匀称性; 2.3把握下钻和提升的阻力状况,选择合理的技术措施; 2.4全桩范围内进行二次复拌,成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。 3室内配方试验 施工实际使用的固化剂和外掺剂,必需通过室内试验的检验,符合设计要求后方能使用。 4施工工艺应按以下程序进行: 整平原地面钻机定位钻杆下沉钻进上提喷粉强制搅拌复拌提杆出孔钻机移位。 5施工机械应按固化剂喷入的粉体形态,采用以下施工机械组合:主要为钻机、粉机发送器、空气压缩机、搅拌钻头。 6施工质量

3、应符合以下规定: 1采用粉体固化剂时 (1)粉喷桩施工应依据成桩试验确定的技术参数进行;操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。 (2)严格掌握喷粉标高和停粉标高,不得中断喷粉,确保桩体长度;严禁在尚未喷粉的状况下进行钻杆提升作业。 (3)当钻头提升到地面以下不足50cm时,送灰器应停止喷灰,并用人工回填粘性土压实。 (4)全桩范围内进行二次复拌,使固化料与地基土匀称拌和。 (5)施工中,发觉喷粉量不足,应整桩复打,复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因,喷粉中断时,必需复打,复打重叠孔段应大于1m。 (6)施工机具设备的粉体发送器必需配置粉料自动计

4、量装置,并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。严禁无粉料喷入自动计量装置的粉体发送器投入使用。 (7)储灰罐容量应不小于一根桩的设计用灰量加200kg;当储量不足时,不得对下一根桩开钻施工。 (8)钻头直径的磨损量不得大于1cm。 7粉喷桩实测项目符合表8.7要求。 表8.7粉喷桩实测项目 项次检查项目单位允许偏差检查方法和频率规定分 1桩距mm±100抽查2%15 2桩径mm不小于设计抽查2%15 3桩长m不小于设计查施工记录20 4竖直度%1.5查施工记录10 5单桩喷粉量%符合设计查施工记录20 6强度kpa不小于设计抽查5%20 注:应在桩体三等分段各钻取芯样一个,一根桩取三个试块进行强度测试。

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