调节阀检修方案

1、调节阀检修方案1总则 本方案适用于造气变压吸附制co上七调整阀的检修方案。 2阀的结构特点 2.1阀的结构 该调整阀由气动薄膜执行机构和直通单座阀两部分组成。主要包括膜片，膜室，支架，阀芯阀座，带金属波纹管的上阀盖，单座型的阀体，连接件，定位器等组成。 2.2阀的特点； 阀内只有一个阀座，具有泄漏量小的优点，但不平力较大，所以阀的工作压差不易过高，易堵卡，太笨重。适用于泄漏小，压差不大的洁净介质场合。 3检修方法及标准 3.1检修方法 3.1.1按操作规程交出，要求置换合格，仪表工携带滤毒罐，一氧化碳嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门。 3.1.2关掉气源，拆下定位器及气源管，把阀门

2、从管道上卸下运到检修场所。 3.1.3 执行机构部件检查；打开膜室取出膜片，观看是否有细小裂纹或橡胶与纤维层脱离，或有明显撕裂，如有说明膜片已老化磨损，需更换新膜片，在上下膜头盖与硬芯 周边接触的膜片部位，如发觉有裂痕和硬伤也应更换。膜头输出推杆密封o型圈外观检查是否磨损，变脆如有更换， 3.1.4密封部件检修；检查填料是否磨损，如磨损应全部清理更换，检查金属波纹官是否裂开，如有更换。 3.1.5 阀芯阀座的检修；首先检查阀芯阀座的气蚀状况，和有没有明显磨痕，如气蚀和磨痕深度小于0.5mm是可用细砂纸研磨，如气蚀和磨痕深度大于0.5mm是应上车床光刀后在研磨。检查阀杆是否弯曲，如弯曲应在平台上

3、校直， 3.1.5阀体的检修；主要检查阀体内部冲蚀，腐蚀，气蚀，及机械损伤状况，如严重需更换，里面有无焊渣，工艺填料等，如有需清理洁净。 4检修后阀门的组装 4.1 组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自上而下，先组装阀体部分，再组装执行机构，然后组装整阀，膜头输出杆应与阀杆对中后再用连接件固定。加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实匀称， 4.2膜片与硬芯固定时螺丝帽处应加放松垫，膜片保证平整，防止串气。 4.3全部紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。 5阀门的调校 阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校。校准点不应少于5个点，0%.25%.50%.75

4、%. 100%。依次缓慢地将各点信号输入定位器，观看行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到标准。 6试车与验收 6.1阀门调校标准后装到管线上，确认无问题后通知工艺车间，办理交出手续。 6.2协作工艺人员由现场手操改为总控操作。 6.3检查检修后的记录档案资料是否齐全精确。 6.4当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。 6.5调整阀正常运行72小时后，由有关技术主管签收合格。 7安全留意事项 7.1修理安全留意事项 7.1.1修理必需由两人以上作业。 7.1.2进入现场维护必需穿戴好规定的保护用品。 7.1.3发觉阀门出现异常需处理时，必需取得工艺人员认可，采取安全措施后

5、方可作业。 7.2检修安全留意事项 7.2.1在线使用的阀们检修时必需办理交出证 7.2.2在线阀门解体前必需将管道和阀体内的工艺介质排放洁净，并确认不泄漏，方可进行作业。 7.2.3在检修时应关闭气源。 7.2.4检修时，必需使用专用工具，不得损坏零部件。 7.2.5拆卸下来的零部件及暴露出来的阀体应用软材料盖好及抱起来，防止丢失，损坏及掉入异物。 7.2.6更换的零部件必需经检查合格后方可使用，并留下记录。 7.3投运安全留意事项 7.3.1投运前应通知工艺人员办理交出手续。 7.3.2投运时应做到工艺和仪表工作人员双方亲密协作，不要单独一方投运。 篇2：气动薄膜调整阀修理保养规程 一、调

6、整阀 1、六个月左右拧紧填料一次； 2、用过的填料在拆卸后不得重新使用； 3、与垫片接触的阀体、上阀盖、套筒表面不准有损坏，垫片不得重新使用； 4、阀芯、阀杆、导向衬套、套筒的导向表面不准有损坏； 5、薄膜、衬套大约五年更换一次； 6、密封垫圈、防尘圈、推杆密封圈，拆卸一次更换一次。 二、阀门定位器 1、防止电磁组件受冲击或轴受力过大，以保证电磁组件的性能； 2、定期对喷嘴进行清洗； 3、使用经过过滤净化的空气； 4、如喷嘴挡板的位置发生偏移，先松开喷嘴部件的两个螺钉，推喷嘴轻轻地靠近挡板，使定位器输出到气源压力，然后固定喷嘴部件的位置。 篇3：气动调整阀操作规程 气动调整阀,电动调整阀的操作

7、规程和安装技术 1.遵守正确的安装技术 应始终遵守掌握阀(调整阀)制造商的安装指导和留意点。这里对典型的安装指导作简洁归纳。 2.阅读操作手册 在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应留意的安全事项及预防措施。根据手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。 3.确认管道清洁 管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危急状况发生的可能性，需在安装阀门前清洗全部的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。假如阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等

8、级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。 4.检查掌握阀(调整阀) 虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发觉和通报。 不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。 安装之前，检查并除去全部运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。 5.采用良好的管接实践 绝大部分的掌握阀(调整阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。假如执行机构水平安装是必需的，则考虑对执行机构增加一

9、个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向全都。 6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时简单地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的形状尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面精确地对准以使垫片表面匀称地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最终以交叉形式旋紧这些螺栓 正确地旋紧能避免产生不匀称的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。 安装于掌握阀(调整阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径

10、的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口连接到掌握器上。保持较短的连接距离，并尽量削减管件和弯头的数量以削减系统时间滞后。假如该距离必需很长，那么可以在掌握阀(调整阀)上使用一个定位器或增压器。 篇4：怎样确保调整阀牢靠的操作性及质量的说明 确保调整阀牢靠的操作性，这里不仅指调整阀本身的制造质量，还涉及到调整阀的正确计算、调整阀选型，以及包括对操作人员的培训和素养的提高。 1、为了防止误操作，工艺人员一定要留意铭牌所标的留意事项，依据我国新气动调整阀新标准（gb/t421392），执行机构的铭牌至少要标出制造厂名、产品型号、额定流量系数、设计位号、产品编号及制造年月等项； 2、阀体上则要铸出或冲出表示介质流淌方向的箭头和“dn”数值以及“pn”的字样及数值，也可以标志在与阀体牢牢固定的铭牌上。 3、重要的调整阀都要装有足够的附件，如阀门定位器、极限开关等。 4、要有足够的安装空间和操作空间，有足够的照