设备维护检修安全技术规程

1、设备维护检修安全技术规程1设备操作人员对所操作的设备必需做到“四懂三会”，并严格做到专机专人负责。(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。 2操作人员必需正确的使用设备，不准超温、超压、超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。 3操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必需做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤即大桶转到小桶一次滤，小桶转到油壶一次滤，油壶转到加

2、油站一次滤)。 4操作人员必需做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。 5装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理修理工作票后方能解体检修。 6在拆卸停用设备的格兰、款、泵盖或汽泵、压缩机出人口单项阀盖时，不能一下将全部螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。 7设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检查时，不得用手或手持其它物体直接接触及设备的转动部分。设备暴露的转动部位，必需加必要的安全防护

3、装置。 8检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、催化气机以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。 9在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。 1o.修理工人要正确的使用各种工具，用力适当。检修工具要做到专用化，不得随便乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。 11.严格把握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。 12.各种设备检修后，必需进行具体检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。 篇2：一次电气接线头检修维护规程 1总则 1.1为保障我厂安全、经济发供电，进一步提高我厂全部母线、接头与

4、绝缘子的牢靠运行，特制定本规程。 1.2本规程适用于我厂目前母线、接头与绝缘子的检修、维护工作。今后母线、接头与绝缘子如有换型或更改，则另作修改或补充。 1.3本规程如与部颁规定有抵触者，则按部颁规定执行。 2母线、接头与绝缘子的检修周期和项目 2.1母线、接头与绝缘子的检修周期: 2.1.1一般母线检查一年一次； 2.1.2接触分解检查周期如下： 母线及绝缘子的检修可结合该单元设备停电检修一起进行，并可依据红外线测温仪在母线最大运行方式中测试温度的结果分析接头接触状况再定接头解体检修，有严重的接触不良过热者应进行临时性分解检修。 2.1.3变压器、开关、刀闸、电压互感器、电流互感器等设备的引

5、线设备、线夹、绝缘子等随设备进行检修。 2.2检修项目： 2.2.1接触外部检查或分解检查。 2.2.2瓶子检查清扫。 2.2.3母线检查清扫。 2.2.4试验（包括螺丝接触及压接管的接触电阻、接触电压降，母线绝缘电阻、交流耐压）。 篇3：设备维护检修规程 1设备润滑 1.1工段长负责组织本班操作人员学习润滑学问，组织定期自查，并依据设备要求进行润滑。 1.2各工段长在每月15日前报出本班组润滑油使用计划并交到车间办公室。 1.3润滑油分类存放，留意防尘、防晒、防潮、防雨淋，存放超3个月的油品应重新检验、分析后方可使用。 1.4设备润滑必需做到“五定”、“三过滤”。“五定”详细为：定质、定量、

6、定时、定点、定人；“三过滤”详细为：仓库贮油大油桶到车间集中领油大桶，经过滤；领油大桶到加油壶过滤；加油壶到润滑部位过滤。 1.5各岗位依据本岗位操作规程对设备进行润滑，日常巡检应留意观看油标、油压、油损及油品乳化变质状况 1.6滤网应符合下述规定。 1.6.1压缩机油、机械油、透平油、冷冻机油，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。 1.6.2汽缸油、齿轮油或减速机油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。 1.6.3特别油品按特别规定执行。 1.7岗位润滑责任制，如下表：（特别设备润滑频次特别对待） 设备润滑施实工种监督人润滑频次加油量润滑方式 外置加油嘴的

7、电机操作工工段长3次/月/加油点25g/次黄油枪压入法 无外置加油嘴的电机机修工工段长1次/年/加油点适量清洗后人为润滑 外置加油嘴的泵类操作工机修工 工段长3次/月/加油点25g/次黄油枪压入法 无外置加油嘴的泵类机修工工段长1次/年/加油点适量清洗后人为润滑 泵类使用机油操作工机修工 工段长保持油位适中适量机油壶加入法 1.8换下来的废油应装桶交回大仓库进行保管。 1.9各工段长负责润滑油品及润滑器具的管理，并负责各设备油品的各种原始资料（包括加油、换油消耗）载入设备档案。 1.10设备的润滑系统各部件应保持齐全、完好，管道畅通，油管、油池、油箱不渗不漏，油位或润滑脂量适中。 1.11常用

8、阀的丝杆与螺母要定期润滑，不常用的阀门与丝杆螺母应用润滑脂封死。 1.12凡设备润滑系统、润滑方式及润滑装置以及液压系统不得随便拆除或更换，如需更换或改进时，应上报车间主管领导，同意后方可实施。 1.13对于违反润滑管理制度造成设备事故的，将依据车间有关规定进行处理。 1.14全部设备润滑记录应专心填写清晰，建立档案。 2设备保养 2.1车间使用的全部设备，管道、阀门、仪表、电器均属于维护保养对象。 2.2维护、保养实行包机、包片制，设备、管线、阀门、电器、仪表等都要设专人负责，现场标明责任人。 2.3各工段应保持本区域设备清洁，准时消退“跑、冒、滴、漏”现象。 2.4各工段应坚持每班对所管辖

9、区域设备进行清扫、擦拭与保养。 2.5修理人员（机、电）要明确分工，对所负责包干的设备要根据设备维护规程进行维护、保养，并负有保证修理质量的责任，做到：每天定时、定点检查所负责设备，主动发觉问题并准时处理，做好巡检记录；因故不能马上消退的缺陷要具体记录，并结合设备检修予以消退；保质保量完成修理任务。 篇4：采场电路检修工安全操作规程 1.采场电路检修工必需熟识本矿铁路运输工序流程，各站站场状况和准轨铁路信号规程，以及本岗位的业务学问，并持证上岗。 2.作业前，必需清晰作业内容、熟知作业环境，专心检查作业中所用的工器具。 3.严格执行停送电制度，并指定专人负责。 4.计划性停电须按调度支配时间执

10、行，由专人与牵引变电所负责人联系，取"停电工作牌"。停电后由停电负责人通知现场施工负责人，汇报停电时间和停电盘号并复诵，施工负责人确认无误后，方可通知有关人员验电、挂接地线。 5.临时性停、送电或事故性停、送电应与调度联系，现场施工负责人确认停电无误后验电、挂好接地线方能作业。作业完毕，经检查无误后，拆除接地线、撤出人员，方可送电。 6.用线路区分开关临时性停、送电时，必需谁停谁送。停电后必需向调度汇报，停电地点必需挂接地线，并派专人手持红旗或红灯、挂警示牌，在停电区域前方50米以外的地方进行防护。 7.登高作业前，应专心检查所用的安全用具；二米以上高处作业时，必需戴好安全 带、安全帽；禁止用一只脚支持全身重量。 8.在高处作业时，工具、材料必需用绳子捆绑好后上下传递；禁止抛上丢下。 9.拆线时要有专人监护，不允许与工作无关的人员接近线路。 10.确需带电作业时，必需有专人监护，所用的工具必需能保证安全。 11.使用人字梯时，必需用麻绳结实地捆扎在轨道上；单梯作业时应有专人扶梯监护。 12.使用架车前，