防锈漆工艺方法

1、屋面钢结构、设备、管道刷漆施工方案目录工程概况 3.施工准备 3.工艺流程 3.质量标准 5.安全技术管理措施 6.成品保护 7.注意事项 7.环境保护措施 7.工程概况中国石化 1#楼 12 层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落， 设备管道需要重 新刷防锈漆，油漆颜色同原氟碳漆颜色，现状照片如附图所示。施工准备材料钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、 小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。作业条件1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2、防锈涂装工程前钢结构

2、工程已检查验收，并符合设计要求。3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒 事故。4、露天施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。5、本工程施工位置特殊，施工区域狭小，不宜采用移动式脚手架，高处作业需采用钢管 脚手架。工艺流程基面清理一底漆涂装T面漆涂装一检查验收基面清理 ：油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物 清理干净。基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除为了保证涂装质量，根

3、据不同需要可分别选用以下除锈方法。喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面， 把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法 效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。酸洗除锈：它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采 用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有 残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除 钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。底漆涂装 ：1 防锈漆要控制漆的

4、粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3 刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4 待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠 发皱，质量下降。5 待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使 漆膜厚度均匀一致。6 底漆涂装后起码 4-8 小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装 ：1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组 装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安

5、装 焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌， 保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业 区域，空气压缩机的压力应保持在 0.4-0.7N/mm2 。5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面影保持垂直，或喷嘴略微上倾斜 为宜。6 喷涂是喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时 一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，

6、每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。 涂层检查与验收 ：1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚 度，取其平均值。质量标准保证项目应符合下列规定：1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，经化学除锈的钢材表 面应露出金属色泽。处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰

7、尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和现行国家规定涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图 片对照观察检查。3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检验基本项目应符合下列规定 ：1 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、气泡、附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。2 构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查 10%，但均不应少于三件。 检验方法：观察检查。3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法

8、应符合规定。干漆膜要求厚度制和允 许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查 10%但均不应少于三件，每件测五处，每处的数值为 3 各相 距约50mm勺测点干漆膜厚度的平均值。安全技术管理措施安全管理的范围包括：预防和消除工伤事故，保证施工全过程（工期内）的安全，预 防和消灭职业病，保证施工等级和施工对象的安全，减少环境危害，协调好多工中主体交 叉作业，安全管理通过对职工进行安全教育，改善施工环境和条件，增加各种安全设施， 劳保用品来达到安全生产施工的目的，安全管理必须做到： “预防为主，综合考虑” 。同时 必须是全员共同参与努力，自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的

9、管理。根据本工程的特点，健全安全生产施工制度，要求标准化、具体化、制度化。 除工程设立的一名专职安全员外，每个班组设兼职安全员随时检查隐患。查违章作业 行为，发现问题坚决制止，严肃处理。定期组织安全活动和召开例会，通报安全生产施工情况。组织学习、培训、明确安全施工的重要性，学习操作规程、制度及上级文件，学习先 进技术，模范遵章守纪。劳动保护用品穿戴整齐，统一着装，上、下班时列队整齐、实行军事化管理。高空作 业必须带牢保险带。用电必须申请接点， 并由持证专职电工方可接电， 现场所有电器均需配置触电保护器， 禁止乱拉乱接，收工时必须断开电源方可离场。涂装现场所有本单位员工不准吸烟或明火，交叉作业时

10、应远离明火半径 >10 米以上， 并现场配置若干台灭火器材，并挂设明显醒目的警示牌。脚手架未固定时禁止施工人员作业，且有专人监督检查。做好全过程的安全日记台帐成品保护1、钢构件涂装后应加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、钢构件涂装后，在 4 小时之内如遇大风或下雨时应加以覆盖，防止沾染尘土和水气、 影响涂层的附着力。3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。5、涂层作业气温应在 5-38 度之间为宜，当天气温度低于 5 度时应选用相应的低温涂层材 料施涂。6、当气温高玉 40 度时应停止涂层作业，因构件温

11、度超过 40 度时在钢材表面涂刷油漆会 产生气泡，降低漆膜的附着力。7、当空气湿度大于 85%，或构建表面有结露时，不宜进行涂层作业。8、钢构件制作前，应对构建隐蔽部位、构件夹层难以除锈的地方，提前除锈提前涂刷。注意事项1、穿好衣服、头带塑料袋、眼罩、手套、口罩，把管道上的砂浆、腻子、灰尘清理干净， 用纱布打光滑， 无防腐必须刷防锈漆， 不得漏刷防腐层，用布或者毛刷把清理下来的锈皮 清除；2、刷漆前要把防锈漆搅拌均匀， 管道要刷全面， 包括裸露套管， 不得有漏刷， 拉花等现象， 特别靠墙面的管道面一定要刷到，管道背面可用布条；3、刷漆前要准备带一根锯条，发现有麻丝未清理干净的要清理干净，方可再

12、刷漆；4、刷漆时注意墙面、地面的保护，不得污染墙面、阀门、地面，可用纸板挡上，如有污染 及时清理干净，不得攀踏管道、窗台等成品；5、工完清理现场。环境保护措施1、施工现场必须设立标记、警示牌，以随时提醒现场施工人员和其它作业单位2、避免在安装人员的上方涂装。3、上下传递工具物品禁止抛掷。4、上下班，进出工厂队伍要整齐，衣冠端正，不拖拉。5、禁止施工人员到非本工种作业闲游。6、禁动用施工区域内和本工种无关的设备、物资。7、现场施工垃圾及生活垃圾集中堆放，统一处理。8、保证在生活区的文明、卫生、不影响群众的正常生活环境。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use on

13、ly in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to员bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ymrnflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMUCnO 员 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxue 贝 ex.仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verw