华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范

1、华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范华 东 电 网 有 限 公 司 2005年9月目 录1、范围22、引用标准22.1施工及验收标准22.2测试和试验标准23、基本要求34、表面处理35、涂装材料46、涂装工艺66.1环境要求66.2预涂装76.3施工工艺流程76.4涂装工艺规范表77、安全措施98、工程验收108.1工程资料检查108.2工程质量验收10附录A(规范性附录)500kV线路铁塔防腐工程技术指标的测试11附录B(规范性附录)500kV线路铁塔防腐工程竣工现场抽查项目14附录C(资料性附录)500kV线路拉线棒防腐与防盗工程综合施工 工艺推荐方案16附录D(资

2、料性附录)运行管理17附录E(资料性附录)新建线路工程管理19华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范1、范围1.1 本规范规定了华东电网500kV输电线路铁塔在采用冷涂锌进行防腐工程的技术和工艺要求。对500kV线路施工和竣工验收及线路巡视、检查、维护和技术管理提出了相应要求.1.2 本规范适用于华东电网500kV交流和直流架空输电线路铁塔防腐工程中的招标技术条件、施工过程质量控制和竣工检查。1.3 华东电网220kV及以下电压等级输电线路杆塔以及500kV及以下户外变电站结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯、避雷针等），其冷涂锌防腐工程技术和工艺规范，可参照本规范执行。2、引

3、用标准 下列标准所含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。2.1 防腐工程施工及验收规范 1、GBJ233-90 110500KV架空电力线路施工及验收规范2、DL/T409-1991电业安全工作规程（电力线路部分）3、DL/T741-2001架空送电线路运行规程4、国家电网生2003481号关于印发国家电网公司架空输电线路管理规范（试行）的通知5、国家电网安监200583号国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）6、GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范7、GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级8、GB/T172088 漆膜附着力测定法9、GB92868

4、8 色漆和清漆、漆膜的划格试验10、GB/T975088 涂料产品的包装标志11、GB/T349192 涂料产品的包装通则12、GB/T270592 涂料产品的分类、命名和型号2.2测试和试验标准1、GB/T172393 涂料粘度测定法2、GB/T172479（89） 涂料细度测定法3、GB/T172579（89） 涂料固体含量测定法4、GB/T172679（89） 涂料遮盖力测定法5、GB/T172792 漆膜一般 制备法6、GB/T172879（89） 漆膜、腻子膜干燥测定法7、GB/T173093 漆膜硬度测定法8、GB/T173193 漆膜柔韧性测定法9、GB/T173293 漆膜耐冲

5、击测定法10、GB/T176379（89） 漆膜耐化学试剂性测定法11、GB/T176479（89） 漆膜厚度测定法12、GB/T3186（89） 涂料产品的取样13、GB/T5208（85） 涂料闪点测定法14、GB/T972188 色漆和清漆耐液体介质测定法15、GB/T972888 涂料试验状态调节和试验测定法16、GB/T3452.292 色漆和清漆漆膜测定法3、基本要求3.1输电线路铁塔钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。3.2对于新的防腐材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴

6、定合格后方可选用。3.3防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。3.4严格执行电业安全工作规程，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要求，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。4、表面处理4.1 表面处理等级根据GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定,采用手工除锈方式的st3和st2两个质量等级。4.2 铁塔表面除锈要求4.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到st3级要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。4.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔

7、缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到st2级。4.2.3 对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st3级。4.3 表面处理的保护4.3.1 表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。4.3.2 表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。4.4 500kV拉线塔拉棒的表面处理和防腐施工工艺4.4.1 拉线棒表面处理:拉线棒地上部分表面进行人工除锈,应达到st3

8、级标准.拉线棒地下部分挖深50cm，除净表面泥土，去除污垢和锈蚀物等附着物，除锈应达到st3级标准。4.4.2 干燥后，按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准，涂刷冷涂锌防腐底漆两道。4.4.3 拉线棒防腐与防盗工程综合施工工艺推荐方案见附录C。4.5 铁塔接地线的表面处理和防腐施工工艺4.5.1 接地线下挖50cm深度，除净表面泥土，去除污垢和锈蚀物等附着物，除锈应达到st3级标准。4.5.2 干燥后,按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准,涂刷冷涂锌两道底漆和两道面漆。4.5.3 为增强埋入地下接地线的防水性能,埋入地下部分涂一道厚浆型环氧煤漆。5、涂装材料5.1涂装材料的选择:工程要求应采用防锈、防腐性

9、能优异的冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。铁件表面防腐寿命必须达到8年以上。5.2 涂装材料使用前的技术要求5.2.1 检查a)主控项目： 铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。b)一般项目： 检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。检查数量： 抽查。 抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得少于0.5kg。检验方法：观察检查。5.2.2 开桶 开桶

10、前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.2.3 搅拌 涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。5.2.4 配比双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。5.2.5 熟化 双组份涂料都有熟化时间的要求。 将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。5.2.6 稀释 应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。5.3 冷涂锌底漆。5.3.1主要技术性能要求。（1）具

11、有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。（2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。（3）附着力强，漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。（4）干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。（5）漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。（6）涂层损伤应易于修补。5.3.2 冷镀锌底漆的主要技术要求（表1）表1 冷镀锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T 1729-932硬度（摆杆）0.4GB/T 1730-933粘度（涂4杯，25）S35GB/T 1723-934细度 （m）70GB/T 1724-795干燥时间（25）表干（h）实干（h）224GB

12、/T 1728-79(89)乙法GB/T 1728-79(89)甲法6柔韧性 （mm）2GB/T 1731-937冲击性 （Kg.cm）40GB/T 1732-938附着力（划圈法） （级）2GB/T 1720-79(89)9干膜厚度 （m）平均每道漆最小取40计GB/T176479（89）5.4 冷涂锌面漆5.4.1 主要技术性能要求。（1）漆膜应有优良的耐侯性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。（2）漆膜密实性能高，水蒸汽渗透性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。（3）干燥快，漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。（4）防腐涂层损伤应易干修补。5.4.2 冷涂锌面漆的主要技术要求(表2)表2 冷涂

13、锌面漆的主要技术要求序号项 目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜口明亮、平整GB/T1729-792硬度0.4GB/T1730-933粘度（涂-4杯25）35GB/T1723-934细度 （m）60GB/T1724-795干燥时间（25）表干 （h） 2GB/T1728-79（89）乙法实干 （h）10GB/T1728-79（89）甲法6柔韧性 （mm）2GB/T1731937附着力 （级）2GB/T172079（89）8耐候性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T176679（89）9干膜厚度 （m）平均每道漆最小取40计GB/T176479（89）6、防腐工程涂装工艺6.1环境要求 在以下环境

14、条件的施工现场禁止施工： （1）环境温度小于5或大于38；相对湿度大于85%； （2）铁塔体材表面可见露水； （3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气； （4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）； （5）塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。6.2预涂装 架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。6.3施工工艺流程。 施工生产组织保障工作涂第一道冷涂锌底漆 质量检查、验收 质量检查、验收手工除锈施工安全生产保障工作施工机具材料保障工作涂第二道冷涂锌底漆涂第一道冷涂锌面漆 质量检查、修补 质量检查、修补 工程质

15、量、安全验收涂第二道冷涂锌面漆 质量检查、修补 在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。6.4涂装工艺规范表（表3）表3 涂装工艺规范表序号工序名称工艺流程施工方法标准及要求施工环境注意事项1人身及机具安全保障1、熟悉输电线路和设备运行情况；2、技术交底和进行安全教育；3、检查施工安全防护用具；4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护；5、做好带电涂刷各项安全措施。1、用绝缘物遮挡；2、按“电业安全工作规程”操作。1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。1、人身和设备的安全措施必须到位；2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。

16、2涂装工艺前的生产准备。1、 开罐前检查；2、 搅拌；3、 混合、熟化；4、 稀释。1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；3、搅拌，应使涂料均匀如一；4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；2、检查数量为每批按总桶数随机抽查，且不少于3桶；3、油漆应均匀如一，无沉淀。禁止阳光暴晒1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象； 2、禁止混合不均匀施工。3铁塔钢结构表面处理。除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮

17、等附着物。采用手工除锈方式。应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准。1、钢结构表面基体无露水；2、相对湿度小于85%；3、无外界污染。表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。4涂第一道冷涂锌底漆按st3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在4小时内。1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；2、采用刷涂法纵横涂刷。1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；2、干漆膜厚度最小每道为40m。1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度1530为最佳。2、钢结构表面无露水；3、无外界污染；4、风力适合。1、严禁油漆滴落绝缘子上；2、防止油漆滴落。5涂第二

18、道冷涂锌底漆应在第二道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道冷涂锌底漆。6涂第一道冷涂锌面漆底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔时间不应超过7天。1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象；2、干漆膜厚度平均每道最小为40m。7涂第二道冷涂锌面漆应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。8工程的检查和验收第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收。1、目测检查涂层；2、仪器检测涂层；3、按标准及时修补。1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象

19、；2、漆膜总厚度：平均不得小于160m，最小不小于128m。1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度1030；2、钢结构表面无露水。1、检查应全面；2、修补应保质保量，达到标准的要求。7、安全措施7.1 根据DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分）和国家电网安监200583号国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）的要求，认真做好保证安全的组织措施和技术措施。7.2 在输电线路铁塔上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具，与带电导线最小距离不得小于表4的规定。表4 在输电线路铁塔上防腐作业与带电导线最小安全距离电压等级（kv）10及以下20、3563（66）、11022033

20、0500安全距离（m）0.701001.503.04.005.007.3感应电压的防护7.3.1 在500kV带电线路铁塔上及变电站构架上作业，必须采取防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、导电鞋等。7.3.2 绝缘架空地线应视为带电体。在绝缘架空地线附近涂刷作业时,作业人员与绝缘架空地线之间的距离不应小于0.4M。7.3.3 用绝缘绳索传递大件金属物品（包括工具、金属油漆桶等）时，铁塔或地面上的作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。7.4 在带电导线绝缘子以上部分施工时，悬垂串绝缘子上端（地电位端）应临时安装绝缘防护板，防止涂料滴落在绝缘子串上，并注意防护板放置的安全可靠，防止大风吹

21、落，施工结束应拆除。7.5 在500kV带电线路上端部位刷涂时，应采取架空地线接地措施，安装临时接地线，施工结束必须拆除。7.6 装设接地线，应先接接地端，后接导线端的顺序连接，接地线应接触良好，连接牢靠，不准缠绕。拆接地线时的顺序与此相反。装拆接地线时，施工人员均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳，人体不得碰触接地线或未接地的导线。7.7高处作业的安全措施7.7.1凡在离地面(坠落高度基准面)2m及以上的铁塔部位涂刷工作,都应视作高处作业。7.7.2在铁塔高处作业时，应严格执行高处作业的各项安全措施。7.7.3在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留。7.

22、7.4铁塔上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人的措施。 作业时要相互照应，密切配合。7.8 施工现场应避免与其他工种交叉作业。8、工程验收8.1工程资料检查 检查现场施工记录应包括：日期、天气、除锈、底漆、面漆、塔号等原始作业记录。现场施工原始记录应齐全、真实。8.2工程质量验收 在工程质量现场记录检查的基础上，根据附录B500kV线路铁塔防腐工程竣工现场抽查项目的要求，进行施工现场抽检，并记录在案。附录A：（规范性附录）500kV线路铁塔防腐工程技术指标的测试A.1 涂料性能的测定A.1.1外观和透明度:按GB/T172179清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法检测。外观的测定：将试

23、样装入干燥洁净的比色管中，在暗箱的透射光下观察是否含有机械杂质。透明度的测定：将装有试样的比色管与一系列不同浑浊程度的标准液比较，通过比对确定相对应的等级。A.1.2颜色：按GB/T172292清漆、清油及稀释剂颜色测定法检测。将不含颜料的涂料产品与一系列标准色阶的溶液在暗箱的透射光下进行比较，以确定涂料颜色的深浅程度，并以最接近标准色阶的号表示颜色等级。A.1.3涂料粘度的测定：应按GB/T172379涂料粘度测定法检测。 采用涂-4粘度计测定，即在规定的测试条件下（25±1），将漆液倒入100ml的粘度计中，以秒计算漆液从漏嘴孔中流出的时间，即为该涂料的粘度。涂-4粘度计适用于测

24、定在150s以下的涂料产品。A.1.4涂料细度的测定：按GB/T172479（89）涂料细度测定法检测。 采用刮板细度计测定，将漆液滴入细度计沟槽的最深部位，用两手将刮刀垂直于平板，向身前移动过来，并立即从300角对光观察沟槽中颗粒均匀显露的位置，此时刻度线的度数，即为该涂料漆样的细度。 底漆及防锈漆的细度要求见表A1 表A1 底漆及防锈漆细度指标品种细度（m）等级（等）底漆及防锈漆50以上15060260以上3 A.2 漆膜性能的测定 A.2.1漆膜颜色和外观测定：按GB/T172379漆膜颜色及外观测定法检测。 在试板上涂刷的涂料干燥后，其颜色应与设计规定的颜色一致，检验时与标准色卡的色标

25、对比的方法，评定漆膜颜色。 漆膜外观，要求均匀、致密和光泽丰满。 A.2.2漆膜附着力的测定：按GB/T1720-79（89）漆膜附着力测定法检测。 使用附着力测定仪，采用画圈法测定漆膜附着力。 A.2.3漆膜硬度测定：按GB/T1730-93漆膜硬度测定法检测。 使用摆杆硬度计测量漆膜硬度，系以一定重量的摇杆，在漆膜上摆动一定的振幅所需的时间与摆杆在玻璃板上摆动同样的振幅所需时间的比值。A.2.4漆膜柔韧性测定:按GB/T173193漆膜柔韧性测定法检测。 漆膜柔韧性使用柔韧性测定器测量。柔韧器测定器由粗细、曲率半径不同的6个钢制轴棒组成，固定在底座上。测量时把涂有漆膜的试件的漆膜面向上，把

26、轴棒弯曲1800，然后用4倍的放大镜目测，以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径来表示，要求小于或等于2mm，如有网纹、裂纹及剥落等损坏现象，即为不合格。 A.2.5漆膜冲击性测定：按GB/T173293漆膜耐冲击测定法检测。使用冲击强度测定器，以1kg的重锤落在按规定制备试件的表面上，用4倍的放大镜观察，无裂纹、皱纹及剥落等现象，即为合格。其强度为重锤的重量与其落于样板上而不引起漆膜破坏之最高度的乘积（kg.cm） A.2.6漆膜干燥时间测定:按GB/T172379漆膜、腻子膜干燥时间测定法检测。 漆膜干燥时间，系指在规定的条件下，漆膜表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间。

27、 表面干燥（表干）：在漆膜表面上轻放一小脱脂棉球，距棉球100-150mm用嘴沿水平方向轻吹棉球，如能吹走且膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。 实际干燥（实干）：表面干燥后，待漆膜里全部形成固体，以滤纸或棉球轻放在漆膜上，并加压干燥试验器，在规定的时间内，取下干燥试验器，滤纸或棉球能自由落下，漆膜不粘纤维或无棉球痕迹，且无失光现象，均认为漆膜实际干燥。A.3 漆膜厚度的控制和测试：按GB/T176479（89）漆膜厚度测定法检测。A.3.1漆膜厚度的控制方法：涂料严格按其产品说明书规定的使用量进行涂刷，用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜的要求厚度和涂层的均匀。漆膜厚度分布应控制在两个80%

28、，即80%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%。A.3.2测点的选择：选择测点要有代表性，如刷涂面积10m2时，测量取点5点，每个点的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值；刷涂面积10m2时，每2m2为一个点，且不少于9点。A.3.3漆膜厚度的测试：用测厚仪测量干漆膜厚度，最后检查总厚度，按涂装工艺规范，每涂完一层后，其厚度偏差应保持在两个80%，即80%以上的点测得的每道工序的干漆膜厚度或涂层总厚度应达到或超过规定膜值，余下的20%测点测得的膜厚度值不得低于规定膜厚值的80%。附录B:（规范性附录）500kV线路铁

29、塔防腐工程竣工现场抽查项目B.1工程资料检查B.1.1乙方竣工验收申请报告 有 无 (报告附后)B.1.2乙方竣工报告 有 无 (报告附后)B.1.3乙方现场施工记录 齐全 基本齐全 缺少 （记录齐全应包括:日期、天气、除锈、底漆、面漆、塔号、班组、签字）B.1.4项目负责单位现场监督（理）工作记录 有 无 （问题提出与整改记录、日期、签字记录）B.1.5项目负责单位的竣工（预）验收报告 有 无 报告结论对乙方施工企业项目完成的总体评价 （安全、质量） 优秀 96% 优良90% 良80% 合格70% B.2现场质量抽检 （项目负责单位提出3-5基，供抽检选用，原始记录附后）B.2.1涂层（铁塔

30、中部，大、中、小材各取一组样，每组5-10个点）a）厚度 平均不小于160微米（最薄不小于128微米）b）均匀性 漆膜厚薄均匀、色泽一致c）硬度 指甲扣划无明显划痕d）不掉粉 拇指用力搓涂层表面无明显锌粉粘手指e）光泽 均匀，无明显块状f）摇表（接地电阻） 导通（有挂接地线部分，本项暂作参考）B.2.2工艺质量 a）绝缘子上表面油沾滴情况： 干净 少量飘滴 较多 严重 b）漏刷情况： 无 极个别点 少量漏刷 较严重 c）工期进度：实际开工时间： 实际竣工时间： 实际工作天数： 实际工作人数：B.3项目负责单位简要阐述： B.3.1施工过程中的返工、整改情况（有报告附后） B.3.2对施工企业的

31、总体评价（队伍素质、管理水平） 优秀 良好 一般 较差 附表B1铁塔冷涂锌锌层厚度检测原始记录表检查单位甲方施工单位线路名称/号塔形检测项目锌层厚度检测检测类别现场抽检检测标准JB/T8177-1999检测设备/有效期检测日期检测环境温度: 湿度: %检测内容部位名称离地高度(米)测量点锌层厚度实测数据(微米)平均厚度最薄点厚度12345678910备注检测结果审核： 检测人员：甲方代表： 乙方代表： 年 月 日 年 月 日附录C ：（资料性附录）500kV线路拉线棒防腐与防盗工程综合施工工艺推荐方案C.1工艺要求：实现既能防大气腐蚀、电化学腐蚀，又能防盗的综合施工工艺，即环氧混凝土浇筑外加玻

32、璃钢缠绕工艺。C.2配制胶料：如把E-44型号环氧树脂用指定稀料（丙酮）稀释，粘度为40-60S，加入适量固化剂（乙二氨或T31），再加入适量增韧剂（二丁脂），熟化30分钟后即可使用。具体材料的配比为： 环氧树脂：丙酮：乙二氨：二丁脂=100：30：15：10C.3配制骨料：把水泥、黄沙、碎石子、玻璃渣（面积不得大于15mm×10 mm）按1：2.6：4：0.5的配比进行均匀混合之后加入配制好的胶料进行搅拌，直至材料充分混合后，即可使用。C.4浇筑缠绕工艺：先用PVC管做一个直径10cm，长50cm的圆筒状模具，然后把模具套在拉线棒地下裸露的底部位置，这时把骨料往模具里装，边装边用钢

33、钎往里捣，同时敲击模具外侧，确保骨料里的空气全部排出，然后把模具慢慢往上提，同时用玻璃丝布缠绕骨料三尺，直至骨料的填充部位达到拉线棒顶端，撤掉模具，最后在玻璃丝布刷涂二道胶料。C.5拉线棒防腐防盗综合工艺完工24小时后，回填土并夯实。C.6拉线棒防腐防盗综合工艺流程： 配制胶料除锈 环氧混凝土浇筑外缠三层玻璃丝布 配制骨料 防腐工程完工24小时后刷涂环氧树脂两道 回填土并夯实。附录D：（资料性附录）运行管理线路运行管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行DL/T741-2001架空送电线路运行规程有关规定。运行单位应做好线路的巡视、检查、维护和管理工作。D.1 运行要求设备运行状况超过下述各条款要求或出现下述不安全情况时，应进行处理：D.1.1 铁塔与基础a）塔材、基础锈蚀、基础周围环境发生不良变化；b）拉线棒锈蚀后直径减少2mm4mm。D.1.2 地线地线表面腐蚀、外层脱落或呈疲劳状态，应取样进行强度试验。若试验小于原破坏值的80%，应换线。D.1.3 接地装置接地装置腐蚀严重，被腐蚀后其导体截面低于原值的80%。D.2 巡视D.2.1 线路的巡视是为了经常掌握线路的运行状况，及时发现设备缺陷和沿线情况，并为线路维护提供资料；D.2.